卸料機構(gòu)及使用該卸料機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面膜生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種卸料機構(gòu)及使用該卸料機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們越來越注重皮膚的保養(yǎng)，特別是面部皮膚的保養(yǎng)，面部貼敷已經(jīng)成為最常用、最流行的日常美容方法之一。而面對日益龐大的市場要求，需要高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量的面膜生產(chǎn)設備來滿足。
[0003]傳統(tǒng)上，在面膜生產(chǎn)中，諸如，注液、封裝、卸料等工序通常是由人工完成，并從一道工序通過流水線傳遞下一道工序，使得生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本較高，費時費工。另外，在人工進行卸料操作時，容易對面膜包裝袋造成折痕以及將手上的油污沾染到面膜包裝袋上，不利于后續(xù)的處理和銷售。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的手工操作效率低下且容易對面膜包裝袋造成折痕以及手上的油污沾染面膜包裝袋的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、卸料效率較高且無需人手操作的卸料機構(gòu)及使用該卸料機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機。
[0005]一種卸料機構(gòu)，包括:安設架、升降缸、伸縮缸和吸盤；
[0006]所述升降缸設置在所述安設架上，所述伸縮缸與所述升降缸的伸縮軸連接，所述伸縮缸的伸縮軸垂直于所述升降缸的伸縮軸，所述吸盤與所述伸縮缸的伸縮軸連接。
[0007]在其中一個實施例中，還包括連接板，所述伸縮缸的伸縮軸以及所述吸盤與所述連接板連接。
[0008]在其中一個實施例中，所述吸盤為兩個，兩個所述吸盤并排設置，并均與所述連接板連接。
[0009]在其中一個實施例中，所述安設架包括兩個間隔設置的立板以及分別與兩個所述立板連接的橫板，所述升降缸設置在所述橫板上。
[0010]一種面膜生產(chǎn)一體機，包括上述任一一項所述的卸料機構(gòu)，還包括基座、轉(zhuǎn)盤、固定在所述轉(zhuǎn)盤上的定位模具以及料斗；
[0011]所述定位模具包括模具主體和與所述模具主體連接的限位條，所述模具主體和所述限位條之間形成置物區(qū)，所述限位條上具有彎折部；
[0012]所述安設架固定在所述基座上，所述料斗固定在所述基座上，并位于所述吸盤的下方；
[0013]所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設置在所述基座上，以使所述定位模具轉(zhuǎn)移而朝向所述吸盤。
[0014]在其中一個實施例中，所述定位模具為四個；
[0015]四個所述模具至所述轉(zhuǎn)盤的軸心距離相同。
[0016]在其中一個實施例中，沿所述轉(zhuǎn)盤的軸心凸伸出四個翼板，四個所述翼板上一一對應固定有四個所述定位模具。
[0017]上述卸料機構(gòu)通過升降缸的伸縮軸帶動伸縮缸向下移動，伸縮缸的伸縮軸帶動吸盤朝向面膜包裝袋移動，進而將面膜包裝袋吸住，進而，升降缸的伸縮軸帶動伸縮缸向上移動，伸縮缸的伸縮軸帶動吸盤吸住的面膜包裝袋沿著限位條上的彎折部遠離定位模具移動，防止對面膜包裝袋造成折痕以及手上的油污沾染面膜包裝袋，提高了卸料操作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一較佳實施例的卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為包括圖1中所示封裝機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機的一視角圖；
[0020]圖3為圖2中所示定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2中所示封裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為包括圖4中所示封裝機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機的又一視角圖；
[0023]圖6為圖2中所示注液機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為包括圖6中所不注液機構(gòu)的面膜生產(chǎn)一體機的又一視角圖；
[0025]圖8為圖2中所示面膜生產(chǎn)一體機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示，其中，圖1為本實用新型一較佳實施例的卸料機構(gòu)300的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為包括圖1中所示封裝機構(gòu)300的面膜生產(chǎn)一體機10的一視角圖。
[0027]卸料機構(gòu)300包括:安設架310、升降缸320、伸縮缸330和吸盤340。
[0028]升降缸320設置在安設架310上，伸縮缸330與升降缸320的伸縮軸連接，伸縮缸330的伸縮軸垂直于升降缸320的伸縮軸，吸盤340與伸縮缸330的伸縮軸連接。
[0029]卸料機構(gòu)300還包括連接板，伸縮缸330的伸縮軸以及吸盤340與連接板連接。通過伸縮缸330的伸縮軸帶動連接板移動，進而帶動吸盤340移動。
[0030]具體的，安設架310包括間隔設置的第一立板311、第二立板312以及分別與第一立板311和第二立板312連接的橫板313，升降缸320設置在橫板313上。
[0031]為了增大吸盤340對面膜包裝袋的吸力，吸盤340為兩個，兩個吸盤340并排設置，并均與連接板連接。
[0032]面膜生產(chǎn)一體機10包括:注液機構(gòu)100、封裝機構(gòu)200、卸料機構(gòu)300、基座400、轉(zhuǎn)盤500以及固定在轉(zhuǎn)盤500上的定位模具600。安設架310固定在基座400上。
[0033]如圖3所示，其為圖2中所示定位模具600的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]定位模具600包括模具主體610和與模具主體610連接的限位條620，模具主體610和限位條620之間形成用于放置面膜包裝袋的置物區(qū)630。為了便于將面膜包裝袋順利的放入置物區(qū)630，限位條620上具有彎折部621，這樣，面膜包裝袋沿著限位條620上的彎折部621順利地滑入置物區(qū)630，提高放料操作的效率。遠離轉(zhuǎn)盤500的模具主體610上具有倒角部，避免模具主體610對面膜包裝袋造成劃傷。
[0035]轉(zhuǎn)盤500旋轉(zhuǎn)設置在基座400上，以使定位模具600跟隨轉(zhuǎn)盤500旋轉(zhuǎn)而移動到朝向吸盤340的位置處。
[0036]在實際應用中，移動到朝向吸盤340位置處的定位模具600中的面膜包裝袋已經(jīng)進行了封裝。升降缸320的伸縮軸帶動伸縮缸330向下移動，伸縮缸330的伸縮軸帶動吸盤340朝向面膜包裝袋移動，進而將面膜包裝袋吸住，然后，升降缸320的伸縮軸帶動伸縮缸330向上移動，伸縮缸330的伸縮軸帶動吸盤340吸住的面膜包裝袋沿著限位條620上的彎折部621遠離定位模具600移動，防止對面膜包裝袋造成折痕以及手上的油污沾染面膜包裝袋。
[0037]為了便于收集面膜包裝袋，面膜生產(chǎn)一體機10還包括料斗900，料斗900固定在基座400上，并位于吸盤340下方，這樣，吸盤340釋放面膜包裝袋后，面膜包裝袋滑落至料斗900中，避免面膜包裝袋掉落在地上。
[0038]如圖4和圖5所示，其中，圖4為圖2中所示封裝機構(gòu)200的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為包括圖4中所示封裝機構(gòu)200的面膜生產(chǎn)一體機10的又一視角圖。
[0039]封裝機構(gòu)200包括:固定在基座400上的支撐架210、第一壓合缸220、第二壓合缸230、第一壓塊240、第二壓塊250、連接部260和彈性墊270。
[0040]第一壓合缸220和第二壓合缸230設置在支撐架210上，第一壓塊240與第一壓合缸220的伸縮軸連接。連接部260與第二壓合缸230的伸縮軸連接，第二壓塊250和彈性墊270設置在連接部260上，第一壓塊240與第二壓塊250相對設置，使得通過第一壓合缸220和第二壓合缸230的伸縮軸帶動第一壓塊240和第二壓塊250相向運動。
[0041]為了實現(xiàn)面膜包裝袋的熱封裝，第一壓塊240和第二壓塊250內(nèi)設置有發(fā)熱絲，用于給第一壓塊240和第二壓塊250加熱，這樣，可以通過第一壓塊240和第二壓塊250對面膜包裝袋的開口處加熱實現(xiàn)熱封裝。
[0042]具體的，支撐架210包括直立部211以及與直立部211連接的水平部212，第一壓合缸220設置在水平部212上，第二壓合缸230設置在直立部211上。
[0043]為了防止第一壓塊240和第二壓塊250對面膜包裝袋進行壓合封裝時，面膜包裝袋的開口處形成褶皺而不平整，第一壓塊240上以及第二壓塊250上分別具有一相互朝向的平整面。這樣，第一壓塊240上的平整面以及第二壓塊250上