一種濾芯自動化包裝生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種濾芯自動化包裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們對凈水濾芯的需求量逐步增大，針對濾芯的包裝設(shè)備使用量也在大幅度的增長，國內(nèi)外的設(shè)備制造商也在迅速地開發(fā)和制造出各種各樣的包裝設(shè)備以適應(yīng)市場的需要。然而，市場上的濾芯包裝需要人工配合才能完成，生產(chǎn)過程中的人員配備比較多，整個過程投入的成本多，產(chǎn)品質(zhì)量的重復(fù)性、一致性差，并且生產(chǎn)效率低，造成生產(chǎn)成本較高。缺乏能實(shí)現(xiàn)濾芯的冷風(fēng)處理、熱風(fēng)處理、包裝、噴碼、貼標(biāo)和裝箱的多功能集成的自動化包裝生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是:提供一種濾芯自動化包裝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能夠自動完成濾芯的位置調(diào)整及輸送濾芯到生產(chǎn)線指定位置，能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的冷風(fēng)、熱風(fēng)、覆膜包裝、噴碼、貼標(biāo)、裝箱功能的自動化，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，自動化程度高，減少了用工數(shù)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種濾芯自動化包裝生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括內(nèi)包裝整理區(qū)和外包裝裝箱區(qū)；所述內(nèi)包裝整理區(qū)包括自動上料裝置、冷風(fēng)裝置、熱風(fēng)裝置、第一輸送帶裝置、待檢區(qū)平臺、正品區(qū)平臺、第二輸送帶裝置、覆膜包裝裝置、輸送輥、熱縮裝置、輸送滾輪、噴碼裝置、貼標(biāo)裝置和裝箱機(jī)械手；所述自動上料裝置與外接的濾芯擠出機(jī)相連接，自動上料裝置下方設(shè)置有第一輸送帶裝置；所述第一輸送帶裝置依次安裝有冷風(fēng)裝置與熱風(fēng)裝置，第一輸送帶裝置的末端與待檢區(qū)平臺相連；所述正品區(qū)平臺與待檢區(qū)平臺相連；所述待檢區(qū)平臺的下方設(shè)置有第二輸送帶裝置；所述第二輸送帶裝置與覆膜包裝裝置相連；所述熱縮裝置下方設(shè)置有輸送輥；所述覆膜包裝裝置與輸送輥相連；所述輸送滾輪與輸送輥相連，沿輸送滾輪的前進(jìn)方向依次設(shè)置有噴碼裝置與貼標(biāo)裝置，輸送滾輪的末端與裝箱機(jī)械手的相連；
[0005]所述外包裝裝箱區(qū)包括第一裝箱區(qū)平臺、紙箱預(yù)置區(qū)平臺、第二裝箱區(qū)平臺、第一下線區(qū)平臺和第二下線區(qū)平臺；所述第一裝箱區(qū)平臺與第二裝箱區(qū)平臺的距離根據(jù)包裝紙箱的寬度任意調(diào)節(jié)；所述紙箱預(yù)置區(qū)平臺安置在第一裝箱區(qū)平臺與第二裝箱區(qū)平臺之間；所述第一下線區(qū)平臺與第一裝箱區(qū)平臺相連，且在同一個直線上；所述第二下線區(qū)平臺與第二裝箱區(qū)平臺相連，且在同一直線上。
[0006]所述自動送料裝置所述裝置包括機(jī)架、第一擺板、第二擺板、第一支撐裝置、第二支撐裝置、調(diào)整裝置、第一錯齒撥爪、第二錯齒撥爪、第一旋轉(zhuǎn)氣缸、第二旋轉(zhuǎn)氣缸、第三旋轉(zhuǎn)氣缸和第四旋轉(zhuǎn)氣缸；
[0007]所述第一擺板與第二擺板安裝在機(jī)架上，兩者的距離與外接兩臺出料機(jī)出料口的距離相同；所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在機(jī)架上，與第一擺板相連；所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在機(jī)架上，與第二擺板相連；所述第一支撐裝置與第二支撐裝置安裝在機(jī)架上，第一支撐裝置位于第一擺板的下方，第二支撐裝置位于第二擺板的下方；所述調(diào)整裝置安裝在機(jī)架上，位于第一支撐裝置與第二支撐裝置的下方中間位置處；所述第一錯齒撥爪和第二錯齒撥爪安裝在機(jī)架上，位于調(diào)整裝置的上方；所述第三旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在機(jī)架上，并與第一錯齒撥爪相連；所述第四旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在機(jī)架上，并與第二錯齒撥爪相連。
[0008]所述第一支撐裝置的一端固定在機(jī)架上，另一端為斜坡形；固定在機(jī)架的一端上設(shè)有用于安裝傳感器的第一槽口 ；所述第一支撐裝置中間設(shè)有第一凹槽；所述第一凹槽的一個端面設(shè)有第一輔助滾輪；所述第二支撐裝置與第一支撐裝置的結(jié)構(gòu)完全相同；
[0009]所述調(diào)整裝置包括電機(jī)、副機(jī)架、輸送帶、滾輪、擋塊和擋塊連接架；所述副機(jī)架和擋塊連接架安裝在機(jī)架上；所述電機(jī)、輸送帶和滾輪安裝在副機(jī)架上；所述擋塊連接架具有均勻分布的凹口 ；根據(jù)不同長度的濾芯，所述擋塊安裝在擋塊連接架的相應(yīng)凹口內(nèi)；
[0010]所述第一錯齒撥爪和第二錯齒撥爪均為L型，均具有錯齒，第一錯齒撥爪的錯齒與第二錯齒撥爪的錯齒交錯分布，兩個L型錯齒撥爪形成U型空間。
[0011]所述錯齒之間相距10-100mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型生產(chǎn)線的有益效果是:科學(xué)合理地設(shè)計(jì)了濾芯自動包裝生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的冷風(fēng)處理、熱風(fēng)處理、包裝、噴碼、貼標(biāo)和裝箱的多功能集成的自動化包裝生產(chǎn)線，使得濾芯包裝由主要依靠人工作業(yè)轉(zhuǎn)為自動化式機(jī)械作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，解放了勞動力，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時，本實(shí)用新型采用該生產(chǎn)線包裝濾芯的生產(chǎn)工藝，操作簡單、工作效率高、應(yīng)用靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，循環(huán)運(yùn)輸利用度高，符合目前工業(yè)生產(chǎn)低碳環(huán)保的理念。
[0013]本實(shí)用新型自動送料裝置對濾芯進(jìn)行物料支撐、順序整列、位姿定位，解決了濾芯從出料機(jī)擠出后的物料支撐，對濾芯進(jìn)行了整列，保證了濾芯按照一定順序進(jìn)行供料，并對濾芯進(jìn)行了位姿的調(diào)整，確保了對其進(jìn)行端面處理時位置的精確定位，從而改變了濾芯的上料依靠人工作業(yè)的方式，使其轉(zhuǎn)為自動化式作業(yè)的方式，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度，解放了勞動力，并且該裝置能夠同時連接兩臺濾芯出料機(jī)器，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的自動送料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的第一支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的第二支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的第一錯齒撥爪與第二錯齒撥爪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的第一錯齒撥爪、第二錯齒撥爪和調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型濾芯自動化包裝生產(chǎn)線一種實(shí)施例的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型提供的是一種濾芯自動化包裝生產(chǎn)線(參見圖1-7)，所述生產(chǎn)線包括內(nèi)包裝整理區(qū)和外包裝裝箱區(qū)；所述內(nèi)包裝整理區(qū)包括自動上料裝置1、冷風(fēng)裝置2、熱風(fēng)裝置3、第一輸送帶裝置4、待檢區(qū)平臺5、正品區(qū)平臺6、第二輸送帶裝置7、覆膜包裝裝置8、輸送輥9、熱縮裝置10、輸送滾輪11、噴碼裝置12、貼標(biāo)裝置13和裝箱機(jī)械手14 ;所述自動上料裝置I與外接的濾芯擠出機(jī)相連接，自動上料裝置I下方設(shè)置有第一輸送帶裝置4 ;所述第一輸送帶裝置4依次安裝有冷風(fēng)裝置2與熱風(fēng)裝置3，第一輸送帶裝置4的末端與待檢區(qū)平臺5相連；所述正品區(qū)平臺6與待檢區(qū)平臺5相連；所述待檢區(qū)平臺5的下方設(shè)置有第二輸送帶裝置7 ;所述第二輸送帶裝置7與覆膜包裝裝置8相連；所述熱縮裝置10下方設(shè)置有輸送輥9 ;所述覆膜包裝裝置8與輸送輥9相連；所述輸送滾輪11與輸送輥9相連，沿輸送滾輪11的前進(jìn)方向依次設(shè)置有噴碼裝置12與貼標(biāo)裝置13，輸送滾輪11的末端與裝箱機(jī)械手14的相連，裝箱機(jī)械手14可以在裝箱機(jī)械手移動軌道141上運(yùn)行，將待裝箱的濾芯抓取到裝箱區(qū)平臺，進(jìn)行裝箱；
[0023]所述外包裝裝箱區(qū)包括第一裝箱區(qū)平臺15、紙箱預(yù)置區(qū)平臺16、第二裝箱區(qū)平臺17、第一下線區(qū)平臺18和第二下線區(qū)平臺19 ;所述第一裝箱區(qū)平臺15與第二裝箱區(qū)平臺17的距離可以根據(jù)包裝紙箱的寬度任意調(diào)節(jié)；所述紙箱預(yù)置區(qū)平臺16安置在第一裝箱區(qū)平臺15與第二裝箱區(qū)平臺17之間；所述第一下線區(qū)平臺18與第一裝箱區(qū)平臺15相連，且在同一個直線上；所述第二下線區(qū)平臺19與第二裝箱區(qū)平臺17相連，且在同一直線上。
[0024]所述自動送料裝置(參見圖2-7)，包括機(jī)架1.10、第一擺板1.4、第二擺板1.7、第一支撐裝置1.3、第二支撐裝置1.8、調(diào)整裝置1.1、第一錯齒撥爪1.2、第二錯齒撥爪1.9、第一旋轉(zhuǎn)氣缸1.5、第二旋轉(zhuǎn)氣缸1.6、第三旋轉(zhuǎn)氣缸1.11和第四旋轉(zhuǎn)氣缸1.12 ；
[0025]所述第一擺板1.4與第二擺板1.7安裝在機(jī)架1.10上，兩者的距離與外接兩臺出料機(jī)出料口的距離相同，可以擺動，用于將濾芯撥動到下一位置；所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸1.5安裝在機(jī)架1.10上，與第一擺板1.4相連，用于帶動第一擺板1.4旋轉(zhuǎn)擺動；所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸1.6安裝在機(jī)架1.10上，與第二擺板1.7相連，用于帶動第二擺板1.7旋轉(zhuǎn)擺動；所述第一支撐裝置1.3與第二支撐裝置1.8安裝在機(jī)架1.10上，用于支撐從出料機(jī)中送出的濾芯，第一支撐裝置1.3位于第一擺板1.4的下方，第二支撐裝置1.8位于第二擺板1.7的下方；所述調(diào)整裝置1.1安裝在機(jī)架1.10上，位于第一支撐裝置1.3與第二支撐裝置1.8的下方中間位置處，用于調(diào)整濾芯的位置，對其進(jìn)行定位；所述第一錯齒撥爪1.2安裝在機(jī)架1.10上，用于將濾芯送入生產(chǎn)線；所述第二錯齒撥爪1.9安裝在機(jī)架1.10上，用于將濾芯送入生產(chǎn)線，第一錯齒撥爪1.2和第二錯齒撥爪1.9位于調(diào)整裝置1.1的上方；所述第三旋轉(zhuǎn)氣缸1.11安裝在機(jī)架1.10上，并與第一錯齒撥爪1.2相連，用于帶動第一錯齒撥爪1.2旋轉(zhuǎn)；所述第四旋轉(zhuǎn)氣缸1.12安裝在機(jī)架上，并與第二錯齒撥爪1.9相連，用于帶動第二錯齒撥爪1.9旋轉(zhuǎn)；
[0026]所述第一支撐裝置1.3的一端固定在機(jī)架1.10上，另一端為斜坡形，用于輔助濾芯的滾動；固定在機(jī)架1.10的一端上設(shè)有用于安裝檢測傳感器的第一槽口 1.303，檢測濾芯的位置；所述第一支撐裝置1.3中間設(shè)有第一凹槽1.302，使濾芯位于其中，防止其滾動；所述第一凹槽1.302的一個端面設(shè)有第一輔助滾輪1.301，用于輔助濾芯從出料機(jī)中進(jìn)入第一凹槽1.302 ；
[0027]所述第二支撐裝置與第一支撐裝置的結(jié)構(gòu)完全相同；所述第二支撐裝置1.8的一端固定在機(jī)架1.10上，另一端為斜坡形，用于輔助濾芯的滾動；固定在機(jī)架1.10的一端上設(shè)有用于安裝檢測傳感器的第二槽口 1.802，檢測濾芯的位置；所述第二支撐裝置1.8中間設(shè)有第二凹槽1.801，使濾芯位于其中，防止其滾動；所述第二凹槽1.801的一個端面設(shè)有第二輔助滾輪1.803，用于輔助濾芯從出料機(jī)中進(jìn)入第二凹槽1.801 ;
[0028]所述調(diào)整裝置1.1包括電機(jī)1.101、副機(jī)架1