一種皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料匙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料匙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，皮帶輸送機(jī)頭部物料一般直接拋落于頭部漏斗背板上，或采用垂直懸掛于頭部護(hù)罩內(nèi)的格柵擋板內(nèi)，不管采用何種方式，由于物料與接觸面的沖擊角度過大，物料含水量超標(biāo)時(shí)，容易在沖擊點(diǎn)造成沖擊性堵料，高速拋落的分散物料，直接沖擊設(shè)備，又容易產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)對(duì)設(shè)備的磨損嚴(yán)重，特別是隨著皮帶機(jī)的帶速越來(lái)越高，問題也越來(lái)越突出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對(duì)皮帶輸送機(jī)頭部物料的運(yùn)動(dòng)軌跡已做了相當(dāng)完善的研宄，如《帶式輸送機(jī)頭部滾筒卸料運(yùn)動(dòng)軌跡方程的研宄》(《水利電力機(jī)械》，2002，24(2)) —文，對(duì)不同傾角及帶速的皮帶輸送機(jī)頭部物料拋物線運(yùn)動(dòng)軌跡做了詳細(xì)的闡述，并建立了方程式。但目前大多是用來(lái)進(jìn)行頭部漏斗落料中心位置的設(shè)計(jì)，沒有一種有效的設(shè)備或裝置用于皮帶機(jī)頭部拋落物料運(yùn)動(dòng)軌跡的調(diào)整和優(yōu)化，造成皮帶機(jī)頭堵料、揚(yáng)塵、磨損嚴(yán)重。
[0004]中國(guó)專利CN 203753909 U，公布了一種火電廠輸煤皮帶頭部煤流規(guī)整裝置，包括弧形整流擋板和絲桿，整流擋板的一端活動(dòng)鏈接在皮帶滾筒正上方的頭部護(hù)罩上，絲桿的一端與整流擋板的活動(dòng)連接，絲桿的另一端穿過固定在滾筒頭部護(hù)罩上的導(dǎo)向筒與螺母連接。在一定程度上解決了上述問題，但也存在一些不足:(I)整流擋板的調(diào)節(jié)不便，操作員需爬到頭部護(hù)罩頂端，存在墜落危險(xiǎn)；(2)整流擋板通過鉸鏈剛性連接，物料沖擊擋板，沒有緩沖功能，造成擋板磨損嚴(yán)重；(3)由于整流擋板的懸掛位置固定，不能前后移動(dòng)，對(duì)不同帶速的適應(yīng)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料匙裝置，合理利用皮帶機(jī)頭部物料運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料以一個(gè)較小的角度切向漸變進(jìn)入導(dǎo)料匙擋板，經(jīng)擋板匯集后導(dǎo)向進(jìn)入漏斗內(nèi)，以解決【背景技術(shù)】所述的缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料匙裝置，該裝置設(shè)置在頭部護(hù)罩和頭部漏斗的內(nèi)部，所述頭部護(hù)罩連接在所述頭部漏斗的上端且兩者形成中空腔體，該裝置包括安裝在所述腔體內(nèi)的導(dǎo)料匙擋板、可調(diào)安裝座和振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；
[0007]所述導(dǎo)料匙擋板為偏向進(jìn)料一側(cè)彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料匙擋板的彎曲背部設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)主軸，且所述導(dǎo)料匙擋板可繞旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)主軸的兩端分別安裝在可調(diào)安裝座上，所述可調(diào)安裝座固定在頭部漏斗上；
[0008]所述振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括絲桿、振動(dòng)連接板、彈簧、彈簧安裝座和手輪，所述絲桿的一端通過鉸鏈座與所述導(dǎo)料匙擋板連接；所述振動(dòng)連接板和所述彈簧安裝座套接在所述絲桿上，所述絲桿上還套有圓形螺母，所述圓形螺母通過螺栓固定在所述振動(dòng)連接板上，所述振動(dòng)連接板和所述彈簧安裝座通過至少兩組彈簧連接，所述彈簧的一端固定在所述彈簧安裝座上且穿過所述振動(dòng)連接板，所述彈簧安裝座與所述頭部漏斗連接；所述絲桿的另一端安裝有用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料匙擋板傾角的手輪。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料匙擋板的截面形狀為U形，所述導(dǎo)料匙擋板下端的截面尺寸小于上端的截面尺寸，所述導(dǎo)料匙擋板的弧形結(jié)構(gòu)保證物料以小于20度的切入角切向漸變進(jìn)入所述導(dǎo)料匙擋板的彎曲內(nèi)側(cè)，以減小物料對(duì)所述導(dǎo)料匙擋板的沖擊力。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料匙擋板的彎曲背部設(shè)有相互交錯(cuò)的多組橫筋板和多組縱筋板，用于增加所述導(dǎo)料匙擋板的剛度，所述旋轉(zhuǎn)主軸橫向貫穿多組所述縱筋板。
[0011]優(yōu)選地，所述可調(diào)安裝座包括上安裝座和下安裝座，所述上安裝座和下安裝座均設(shè)有螺栓孔且通過多個(gè)螺栓固定連接，所述下安裝座焊接在所述頭部漏斗的鋼板上。
[0012]優(yōu)選地，所述下安裝座上的螺栓孔為與所述旋轉(zhuǎn)主軸的軸向垂直的槽型長(zhǎng)孔，所述螺栓可在相應(yīng)的所述槽型長(zhǎng)孔內(nèi)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述可調(diào)安裝座位于所述頭部漏斗的外部，以便于調(diào)整所述導(dǎo)料匙擋板離出料方向的前后位置，以滿足不同帶速的要求。
[0013]優(yōu)選地，所述絲桿上設(shè)有梯形螺紋。
[0014]優(yōu)選地，所述絲桿靠近所述導(dǎo)料匙擋板的一端設(shè)有凸臺(tái)，所述鉸鏈座內(nèi)設(shè)有與所述凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述絲桿與所述鉸鏈座通過所述凸臺(tái)和凹槽結(jié)構(gòu)連接。
[0015]優(yōu)選地，所述絲桿由45#鋼制成，所述圓形螺母由黃銅材料制成，避免與所述絲桿的螺紋產(chǎn)生銹蝕，以保證圓形螺母可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述頭部護(hù)罩采用分體式結(jié)構(gòu)，可拆卸的前后兩部分通過法蘭連接，后部分設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)，便于頭部導(dǎo)料匙裝置的更換和維護(hù)。
[0017]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018](I)本實(shí)用新型的可調(diào)安裝座由于采用了槽形長(zhǎng)孔設(shè)計(jì)，且槽形長(zhǎng)孔位于漏斗外部，便于調(diào)整導(dǎo)料匙擋板的前后位置；
[0019](2)本實(shí)用新型導(dǎo)料匙擋板由于采用U形截面形狀，物料在U形底部流動(dòng)，能夠很好的匯集物料，避免了頭部漏斗的積料與磨損；
[0020](3)本實(shí)用新型導(dǎo)料匙擋板由于采用了弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料的拋物線運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料以小于20°的切入角切向進(jìn)入導(dǎo)料匙擋板，減小物料的沖擊，降低磨損；
[0021](4)本實(shí)用新型的振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由于采用了彈簧自振動(dòng)結(jié)構(gòu)，物料沖擊導(dǎo)料匙擋板后，導(dǎo)料匙擋板會(huì)有適當(dāng)?shù)暮笠疲梢运p物料對(duì)其的沖擊能量，降低磨損，同時(shí)彈簧自振動(dòng)結(jié)構(gòu)可以使擋板廣生尚頻低振幅的振動(dòng)，避免粘性物料的粘接，達(dá)到自清理的功能；
[0022](5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，其耐磨性強(qiáng)，能長(zhǎng)期承受強(qiáng)力沖擊，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為導(dǎo)料匙擋板的截面示意圖；
[0025]圖3為導(dǎo)料匙擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為絲桿與鉸鏈座連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0029]1.頭部護(hù)罩，2.頭部漏斗，3.導(dǎo)料匙擋板，4.橫筋板，5.縱筋板，6.旋轉(zhuǎn)主軸，
7.絲桿，8.下安裝座，9.上安裝座，10.圓形螺母，11.手輪，12.彈簧，13.振動(dòng)連接板，14.彈簧安裝座，15.鉸鏈座。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0031]如圖1所示，一種皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料匙裝置，該裝置設(shè)置在頭部護(hù)罩I和頭部漏斗2的內(nèi)部，所述頭部護(hù)罩I連接在所述頭部漏斗2的上端且兩者形成中空腔體，該裝置包括安裝在所述腔體內(nèi)的導(dǎo)料匙擋板3、可調(diào)安裝座和振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；
[0032]如圖3所示，所述導(dǎo)料匙擋板3為偏向進(jìn)料一側(cè)彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料匙擋板3的彎曲背部設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)主軸6，且所述導(dǎo)料匙擋板3可繞旋轉(zhuǎn)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)主軸6的兩端分別安裝在可調(diào)安裝座上，所述可調(diào)安裝座固定在頭部漏斗2上；
[0033]如圖4所示，所述振動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括絲桿7、振動(dòng)連接板13、彈簧12、彈簧安裝座14和手輪11