多功能塑鋼封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工及封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多功能塑鋼封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材型材的使用過程中，當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行運(yùn)輸或進(jìn)一步處理及使用時(shí)，通常需要對(duì)管材的端部進(jìn)行包封?，F(xiàn)有的封裝方法多采用人工加工的方式給予進(jìn)行，需要將塑封料先進(jìn)行預(yù)熱，將待包封管材進(jìn)行水平設(shè)置，人工將預(yù)熱后的塑封料澆鑄在待包封的管材端部，從而對(duì)管材端部進(jìn)行封裝，但是該種方法的主要問題是:首先，其加工的效率較低，第二，受環(huán)境溫度的影響較大，當(dāng)進(jìn)行大面積作業(yè)時(shí)，需要對(duì)塑封料進(jìn)行反復(fù)加熱，第三，在人工對(duì)管端部進(jìn)行包封的過程中，易造成大面積塑封料的浪費(fèi)。第四，無法保證塑封端部的整體造型，并易產(chǎn)生氣泡等缺陷。提高了加工及作業(yè)成本，無法滿足大面積生產(chǎn)作業(yè)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供的高效塑剛機(jī)。解決了現(xiàn)有塑剛機(jī)在生產(chǎn)過程中效率低、質(zhì)量差的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的多功能塑鋼封口機(jī)，包括，管材端部封口裝置、管材封口輸送裝置；所述管材封口輸送裝置設(shè)置于所述管材端部封口裝置的注入腔一側(cè)，將待封裝管材的端部輸送到所述加熱腔中，對(duì)所述端部進(jìn)行加熱。
[0005]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述注入腔的底部為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，該環(huán)槽的直徑與待塑封管材的端部口徑相應(yīng)，該環(huán)槽的底部為弧形。
[0006]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管材端部封口裝置的進(jìn)料口沿所述環(huán)槽均勻開設(shè)。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述、管材封口輸送裝置包括，管材夾具、移動(dòng)臂及直線進(jìn)給裝置，所述管材夾具通過移動(dòng)臂與所述直線進(jìn)給裝置連接。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管材夾具的夾緊板為弧形夾緊板，所述弧形夾緊板的弧度與待封裝管材的外弧度相應(yīng)。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述直線進(jìn)給裝置包括，進(jìn)給導(dǎo)軌及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)臂的一端裝配于所述進(jìn)給導(dǎo)軌上，與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沿所述進(jìn)給導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括，管材輸送裝置及端面加熱裝置；所述管材輸送裝置設(shè)置于所述端面加熱裝置的加熱腔一側(cè)，將待封裝管材的端部輸送到所述加熱腔中，對(duì)所述端部進(jìn)行加熱。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括:加熱控制器及位置傳感器；所述位置傳感器裝配于所述加熱腔內(nèi)，輸出端與所述加熱控制器連接，向所述加熱控制器發(fā)送所述待封裝管材的端部位置信息；所述加熱控制器的輸出端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及端面加熱裝置連接，若接收到所述端部位置信息，則驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并啟動(dòng)所述端面加熱裝置加熱。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱腔的底部為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，該環(huán)槽的直徑與待加熱管材的端部口徑相應(yīng)，該環(huán)槽的底部為弧形。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括，起始位置傳感器及封口控制器；所述起始位置傳感器裝配于所述管材輸送裝置的起始位置上，輸出端與所述封口控制器的輸入端連接，向封口控制器的輸入端發(fā)送起始位置信息，所述封口控制器的輸入端與所述加熱控制器的輸出端連接，若收到所述起始位置信息及所述加熱控制器的加熱驅(qū)動(dòng)信息，則驅(qū)動(dòng)所述管材封口輸送裝置將待加工管材的端部輸送到所述注入腔中，對(duì)所述端部進(jìn)行塑化封堵。
[0014]由上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型中的高效塑通過對(duì)待加工管材的端部進(jìn)行加入，加上后續(xù)封裝，從而，提高了管材端部的封裝效率，保證了封裝的一致性。受環(huán)境溫度的影響小，節(jié)約了塑封原材料。并可保證塑封端部的整體造型，不易產(chǎn)生氣泡等缺陷。降低了加工及作業(yè)成本，可滿足大面積生產(chǎn)作業(yè)的需要。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，多功能塑鋼封口機(jī)的結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中，多功能塑鋼封口機(jī)的結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式中，多功能塑鋼封口機(jī)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中的多功能塑鋼封口機(jī)，包括，管材端部封口裝置10、管材封口輸送裝置20。管材封口輸送裝置20設(shè)置于管材端部封口裝置10的注入腔11 一側(cè)，將待封裝管材30的端部輸送到加熱腔中，對(duì)端部進(jìn)行加熱。上述管材封口輸送裝置20包括，管材夾具21、移動(dòng)臂22及直線進(jìn)給裝置23，管材夾具21通過移動(dòng)臂22與直線進(jìn)給裝置23連接。為更便于對(duì)待加熱管材30進(jìn)行抓取，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，其管材夾具21的夾緊板為弧形夾緊板，弧形夾緊板的弧度與待加熱管材30的外弧度相應(yīng)。為便于對(duì)待塑封管材30進(jìn)入注入腔11中并便于塑封，上述注入腔11的底部為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，該環(huán)槽的直徑與待塑封管材的端部口徑相應(yīng)，所述加熱腔的底部為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，該環(huán)槽的直徑與待加熱管材的端部口徑相應(yīng)，該環(huán)槽的底部為弧形，所述管材端部封口裝置的