一種全自動(dòng)裝袋設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)裝袋設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)市場(chǎng)上有關(guān)手機(jī)、平板等電子3C產(chǎn)品的包裝的包裝機(jī)械比較少，功能比較低，而國內(nèi)手機(jī)、平板等3C電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠家還是以人工包裝為主。這種裝袋方式效率低下，人工成本很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、降低人工成本的裝袋設(shè)備，該設(shè)備通過將裝袋過程分解為拉袋、割袋、張袋口、推產(chǎn)品入袋等技術(shù)動(dòng)作，并根據(jù)相應(yīng)技術(shù)動(dòng)作設(shè)計(jì)出用于實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作的相應(yīng)的機(jī)構(gòu)或裝置，最后通過合理的設(shè)置，將各個(gè)機(jī)構(gòu)或裝置配合使用組成一臺(tái)能夠完成整套裝袋操作的設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)裝袋設(shè)備，包括安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架設(shè)置有操作位，所述操作位設(shè)置有真空吸板組合，真空吸板組合的一端設(shè)置有橫向運(yùn)動(dòng)把產(chǎn)品推送至包裝袋內(nèi)的推產(chǎn)品入袋裝置和垂直運(yùn)動(dòng)將包裝袋袋口張開的張袋口裝置，真空吸板組合的另一端設(shè)置有用于卷繞輸送包裝袋的卷袋輸送機(jī)構(gòu)、橫向運(yùn)動(dòng)把包裝袋拖至真空吸板組合表面的拉袋裝置和縱向運(yùn)動(dòng)分割包裝袋的割袋裝置。通過將裝袋過程分解為拉袋、割袋、張袋口、推產(chǎn)品入袋等技術(shù)動(dòng)作，采用拉袋裝置將卷繞在卷袋輸送機(jī)構(gòu)上的包裝袋拉至真空吸板組合表面，割袋裝置將覆蓋在真空吸板組合表面的包裝袋與卷袋輸送機(jī)構(gòu)上的包裝袋分割開，真空吸板組合將包裝袋吸附在其表面，此時(shí)張袋口裝置將包裝袋袋口張開，推產(chǎn)品入袋裝置將產(chǎn)品推送至包裝袋內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述真空吸板組合包括真空吸板，所述真空吸板后端覆蓋有硅膠層，真空吸板上均勻開設(shè)有多個(gè)吸孔，真空吸板的底部還設(shè)置有真空吸板下蓋，所述真空吸板下蓋將吸孔所在區(qū)域覆蓋，真空吸板下蓋的底部開設(shè)有抽真空孔。均勻開設(shè)在在真空吸板上的吸孔將包裝袋牢牢吸在真空吸板表面，真空吸板上設(shè)置的硅膠層起到保護(hù)包裝袋的作用。
[0007]作為優(yōu)選，所述張袋口裝置包括固定安裝在安裝機(jī)架上的固定板，所述固定板上安裝有張袋口氣缸，所述張袋口氣缸的活塞桿連接有彈簧緩沖支桿安裝板，所述彈簧緩沖支桿安裝板的兩側(cè)安裝有兩根彈簧緩沖支桿，所述彈簧緩沖支桿的下端設(shè)置有吸盤。在將包裝袋袋口張開的過程中，張袋口氣缸控制彈簧緩沖支桿安裝板下降，吸盤將包裝袋袋口上層吸附，此時(shí)張袋口氣缸控制彈簧緩沖支桿安裝板上升帶動(dòng)包裝袋袋口張開，此過程中，彈簧緩沖支桿起緩沖作用，保護(hù)設(shè)備及包裝袋不被破壞。
[0008]作為優(yōu)選，所述卷袋輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝機(jī)架上的卷帶輸送安裝板，所述卷帶輸送安裝板的背面設(shè)置有卷帶輸送電機(jī)，卷帶輸送安裝板的正面設(shè)置有用于卷繞輸送包裝袋的送料滾筒和用于引導(dǎo)包裝袋輸送方向的導(dǎo)向滾筒，所述卷帶輸送電機(jī)與送料滾筒之間連接有皮帶輪。
[0009]作為優(yōu)選，所述拉袋裝置包括固定設(shè)置在真空吸板組合下方的電缸，所述電缸的電缸滑塊上固定有移動(dòng)板，移動(dòng)板的兩端設(shè)置有夾緊氣缸安裝座，兩個(gè)夾緊氣缸安裝座內(nèi)均固定有夾緊氣缸，兩個(gè)夾緊氣缸安裝座之間固定有下夾板，所述兩個(gè)夾緊氣缸的活塞桿之間固定有上夾板，所述上夾板與下夾板設(shè)置在真空吸板組合上方，上夾板與下夾板配合夾持包裝袋。在夾緊氣缸的控制下，上夾板下降與下夾板配合將包裝袋牢牢夾住，電缸控制移動(dòng)板帶動(dòng)上、下夾板活動(dòng)，將包裝袋拉至真空吸板上；此時(shí)夾緊氣缸控制上、下夾板松開，電缸控制移動(dòng)板帶動(dòng)上、下夾板回到原始位置處。
[0010]作為優(yōu)選，所述割袋裝置包括設(shè)置在安裝機(jī)架上的割袋氣缸安裝板和割袋滑軌安裝板，所述割袋氣缸安裝板上安裝有割袋氣缸，割袋滑軌安裝板上安裝有割袋滑軌，所述割袋滑軌上設(shè)置有割袋滑塊，所述割袋氣缸的活塞桿與割袋滑塊固定連接，割袋滑塊上設(shè)置有刀片，所述割袋氣缸控制割袋滑塊在割袋滑軌上來回運(yùn)動(dòng)分割包裝袋。在分割包裝袋過程中，割袋氣缸推動(dòng)割袋滑塊在割袋滑軌上運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在割袋滑塊上的刀片完成分割包裝袋操作。
[0011]作為優(yōu)選，所述割袋氣缸安裝板底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊，所述安裝機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑軌，所述調(diào)節(jié)滑塊與調(diào)節(jié)滑軌配合調(diào)節(jié)割袋氣缸安裝板的位置；所述割袋滑軌安裝板上的兩端固定設(shè)有調(diào)節(jié)支撐桿固定塊，安裝機(jī)架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)支撐桿，所述調(diào)節(jié)支撐桿固定塊穿設(shè)在調(diào)節(jié)支撐桿上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得割袋氣缸安裝板和割袋滑軌安裝板的位置可以調(diào)節(jié)，從而可以使得包裝袋被切割的前后位置可以得到調(diào)整。
[0012]作為優(yōu)選，所述推產(chǎn)品入袋裝置包括產(chǎn)品放置板和推入氣缸，所述產(chǎn)品放置板內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品限位板，所述推入氣缸的活塞桿固定連接有產(chǎn)品推塊，所述產(chǎn)品推塊被限定在產(chǎn)品限位板內(nèi)，所述推入氣缸通過活塞桿推動(dòng)產(chǎn)品推塊將放置在產(chǎn)品放置板上的產(chǎn)品推入包裝袋內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將裝袋過程分解為拉袋、割袋、張袋口、推產(chǎn)品入袋等技術(shù)動(dòng)作，并根據(jù)相應(yīng)技術(shù)動(dòng)作設(shè)計(jì)出用于實(shí)現(xiàn)該動(dòng)作的相應(yīng)的機(jī)構(gòu)或裝置，最后通過合理的設(shè)置，將各個(gè)機(jī)構(gòu)或裝置配合使用組成一臺(tái)能夠完成整套裝袋操作的設(shè)備，有效降低了人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是裝袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是除貼標(biāo)封口裝置外裝袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是真空吸板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是真空吸板組合另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是張袋口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是卷袋輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是拉袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是割袋裝置的俯視圖。
[0022]圖9是割袋裝置的側(cè)視圖。
[0023]圖10是推產(chǎn)品入袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11是翻袋口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12是推出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13是貼標(biāo)封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14是貼標(biāo)封口裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)號(hào)如下:
[0029]安裝機(jī)架10、輸送帶20、真空吸板組合1、真空吸板11、真空吸板下蓋12、抽真空孔13、吸孔14、螺絲孔15、張袋口裝置4、固定板41、張袋口氣缸42、彈簧緩沖支桿安裝板43、彈簧緩沖支桿44、吸盤45、安裝孔46、卷袋輸送機(jī)構(gòu)5、卷帶輸送安裝板51、卷帶輸送電機(jī)52、送料滾筒53、導(dǎo)向滾筒54、拉袋裝置6、電缸61、電缸滑塊62、移動(dòng)板63、夾緊氣缸安裝座64、夾緊氣缸65、下夾板66、上夾板67、割袋裝置7、割袋氣缸安裝板70、割袋滑軌安裝板72、割袋氣缸73、割袋滑軌74、割袋滑塊75、刀片76、調(diào)節(jié)滑塊77、調(diào)節(jié)滑軌71、調(diào)節(jié)支撐桿固定塊78、調(diào)節(jié)支撐桿79、推產(chǎn)品入袋裝置2、產(chǎn)品放置板21、推入氣缸22、產(chǎn)品限位板23、產(chǎn)品推塊24、翻袋口裝置3、推送氣缸31、旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板32、旋轉(zhuǎn)氣缸33、聯(lián)軸器34、夾桿35、導(dǎo)向滑軌安裝板36、導(dǎo)向滑軌37、導(dǎo)向滑塊38、貼標(biāo)封口裝置9、貼標(biāo)機(jī)滑軌901、貼標(biāo)機(jī)滑塊902、法蘭座903、推轉(zhuǎn)軸904、貼標(biāo)機(jī)905、推動(dòng)氣缸906、推轉(zhuǎn)氣缸安裝板907、推轉(zhuǎn)氣缸908、轉(zhuǎn)環(huán)909、貼標(biāo)機(jī)固定塊910、油壓緩沖器安裝座911、油壓緩沖器912、支撐座913、推出裝置8、推出氣缸安裝板81、推出氣缸82、推板83、導(dǎo)向桿固定塊84、導(dǎo)向桿85。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施例中以真空吸板組合為參照物來定義方位，將真空吸板組合兩兩相對(duì)的邊所在的方位分別定義為兩端及兩側(cè)，將橫穿兩端的運(yùn)動(dòng)定義為橫向運(yùn)動(dòng)，將橫穿兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)定義為縱向運(yùn)動(dòng)。
[0031]如圖1?圖14所示的一種全自動(dòng)裝袋設(shè)備，包括安裝機(jī)架10，所述安裝機(jī)架10設(shè)置