一種泵芯組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種乳液栗，尤其是涉及一種栗芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]栗芯組件是乳液栗的主要部件，現(xiàn)有的栗芯組件一般都包括栗體、吸片、活塞座、活塞、活塞桿、上蓋和彈簧，其中，上蓋安裝在栗體的上端部，吸片安裝在栗體的下端部，活塞座和活塞設(shè)于栗體內(nèi)部，活塞桿的下端部伸入栗體內(nèi)并與活塞座和活塞相配合，活塞桿的上端部向上伸出于栗體。在現(xiàn)有的栗芯組件中，活塞桿的凹槽和活塞座的凸筋不能太深，如果太深，模具在脫模的時候容易拉傷凹槽和凸筋部位，最終做出來的凹槽和凸筋也是淺的，從而導(dǎo)致活塞座容易脫落。綜上所述，有待對現(xiàn)有的栗芯組件作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種活塞座不容易脫落的栗芯組件。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該栗芯組件，包括栗體、吸片、活塞座、活塞、活塞桿、上蓋和彈簧，所述上蓋安裝在栗體的上端部，所述吸片安裝在栗體的下端部，所述活塞座和活塞設(shè)于栗體內(nèi)部，所述活塞桿的下端部伸入栗體內(nèi)并與所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞桿的上端部向上伸出于所述的栗體，其特征在于:所述活塞桿的下端部形成有徑向凸臺，所述活塞座的中間開有供所述活塞桿下端部插入的軸向通孔，在活塞座的內(nèi)部設(shè)有用來與所述徑向凸臺相扣的倒扣部。
[0005]優(yōu)選地，所述活塞桿在徑向凸臺下方部位呈上頭大、下頭小的圓臺形結(jié)構(gòu)，所述倒扣部呈環(huán)形，在倒扣部的外周開有環(huán)形凹槽。這樣，活塞桿在插入活塞座的過程中，倒扣部會發(fā)生形變，使得活塞桿容易插入，配合到位后，倒扣部又復(fù)原回原始狀態(tài)，避免活塞座脫落。
[0006]進一步優(yōu)選，在所述徑向凸臺上方的圓柱面上開有側(cè)向進液孔，所述活塞座下端部的外側(cè)壁上開有豎向凹槽，在所述活塞座上端平面上開有與所述側(cè)向進液孔相連通的水平凹槽。豎向凹槽與栗體內(nèi)壁一起作用后用于搗碎液體中有顆粒狀的物體，并作為栗體內(nèi)液體向上流動的流動槽，設(shè)置水平凹槽后，便于液體快速通過活塞桿內(nèi)孔進入活塞桿內(nèi)部。
[0007]進一步優(yōu)選，所述活塞具有軸向內(nèi)孔，所述活塞上下兩端最大邊的唇沿與所述栗體內(nèi)壁之間為過盈滑動配合，所述軸向內(nèi)孔與活塞桿之間為過盈滑動配合。并且，活塞與栗體之間的摩擦力大于活塞與活塞桿之間的摩擦力，這樣，活塞沿栗體內(nèi)壁運動過程中能與活塞座之間產(chǎn)生相對運動，從而順利實現(xiàn)乳液的栗出。
[0008]進一步優(yōu)選，所述上蓋下端外側(cè)面形成有一圈凸筋，所述栗體上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述凸筋固定密封配合的一圈凹槽，所述上蓋的上端形成有一圈凸柱，所述彈簧外置于所述栗體，彈簧的上端套設(shè)在活塞桿外并與活塞桿的上端部相抵，彈簧的下端套設(shè)并定位在所述上蓋的凸柱上。這樣，彈簧采用外置式結(jié)構(gòu)并支撐在活塞桿與上蓋之間，不僅安裝結(jié)構(gòu)較為牢固，而且可以避免彈簧污染栗體內(nèi)的液體，使用更加安全，同時也可以避免產(chǎn)生彈簧生銹腐蝕的現(xiàn)象。
[0009]作為上述任一方案的優(yōu)選，所述栗體下端內(nèi)側(cè)面形成有定位凸筋，栗體的內(nèi)底部具有向上凸起的環(huán)形凸部，所述吸片的下平面與所述的環(huán)形凸部相抵，吸片的上平面與所述的定位凸筋相抵。這樣，吸片就可以通過筋位扣緊配合而卡接固定在栗體內(nèi)。
[0010]進一步優(yōu)選，所述吸片的中央設(shè)有一與所述環(huán)形凸部密封配合的水平塊，所述水平塊的下平面與所述的環(huán)形凸部相抵，且所述水平塊通過連接筋與所述吸片內(nèi)側(cè)面連接。這樣，在連接筋處于拉伸狀態(tài)下，就可以將環(huán)形凸部與水平塊配合在一起，且密封效果更佳。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該栗芯組件的活塞桿下端部形成有徑向凸臺，在活塞座的內(nèi)部設(shè)有用來與徑向凸臺相扣的倒扣部，活塞桿插入活塞座后，倒扣部可以扣住活塞桿的徑向凸臺部位，活塞桿與活塞座配合可以很緊，從而避免出現(xiàn)活塞座脫落現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的立體分解示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例的活塞座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例安裝上相關(guān)輔助件后的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例在原始狀態(tài)下的剖視圖；
[0018]圖7為本實用新型實施例在頭帽初次受力下壓后的剖視圖；
[0019]圖8為本實用新型實施例在頭帽初次受彈力上升后的剖視圖；
[0020]圖9為本實用新型實施例在頭帽再次受力下壓后的剖視圖；
[0021]圖10為本實用新型實施例在頭帽再次受彈力上升后的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖4所示，本實施例中的栗芯組件包括栗體1、吸片2、活塞座3、活塞4、活塞桿5、上蓋6和彈簧7。
[0024]上蓋的安裝結(jié)構(gòu)如下:上蓋6安裝在栗體1的上端部，上蓋6下端外側(cè)面形成有一圈凸筋61，栗體1上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有與凸筋61固定密封配合的一圈凹槽11，這樣，上蓋6通過筋位及面與栗體1扣緊配合。
[0025]彈簧7的安裝結(jié)構(gòu)如下:上蓋6的上端形成有一圈凸柱62，彈簧7外置于栗體1，彈簧7的上端套設(shè)在活塞桿5外并與活塞桿5的上端部相抵，彈簧7的下端套設(shè)并定位在上蓋6的凸柱62上。彈簧7外置后，可以避免彈簧7污染栗體內(nèi)的液體，使用更加安全，同時也可以避免產(chǎn)生彈簧生銹腐蝕的現(xiàn)象。
[0026]活塞座3和活塞4設(shè)于栗體1內(nèi)部，活塞桿5的下端部伸入栗體1內(nèi)并與活塞座3和活塞4相配合。本實施例中，活塞桿5的下端部形成有徑向凸臺51，活塞座3的中間開有供活塞桿5下端部插入的軸向通孔31，在活塞座3的內(nèi)部設(shè)有用來與徑向凸臺51相扣的倒扣部32。并且，活塞桿5在徑向凸臺51下方部位呈上頭大、下頭小的圓臺形結(jié)構(gòu)，倒扣部