一種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在眾多種類的線纜生產(chǎn)過(guò)程中，需要在纜芯外部包裹鋼帶、護(hù)套等工序，然后進(jìn)行收線。在傳統(tǒng)的護(hù)套生產(chǎn)工藝設(shè)備上，因?yàn)檎麄€(gè)工藝設(shè)備排線自動(dòng)化程度不高，至少需要一個(gè)工人在放線架錢，負(fù)責(zé)把光纜整齊的繞在收線盤具上面，并且一直重復(fù)上述的工作，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且效率低，而且工人長(zhǎng)時(shí)間工作在收卷設(shè)備旁，對(duì)人體的傷害較大。在傳統(tǒng)的護(hù)套生產(chǎn)工藝中，在一條護(hù)套生產(chǎn)線需要三個(gè)人:主機(jī)手，印制人員，收線人員，其中，印制人員除了印制工作外，在換盤具的時(shí)候還要幫收線人員把光纜有規(guī)律，整齊的擺放在地面上，效率低。
[0003]在實(shí)際的護(hù)套生產(chǎn)線上，需要針對(duì)不同直徑的電纜，因此，每種型號(hào)線纜的適應(yīng)性是不一樣的，收線的張緊裝置的張緊力應(yīng)該對(duì)應(yīng)變化，這樣對(duì)于較粗的線纜張力足夠，起到良好的張緊作用，對(duì)于較細(xì)的線纜又不會(huì)壓斷，但是目前生產(chǎn)線的收線裝置無(wú)法很好的實(shí)現(xiàn)這一功能;并且在實(shí)際收線過(guò)程中，光纜的運(yùn)行軌跡是有誤差的，收線裝置中的導(dǎo)線點(diǎn)距離光纜盤上的收線位置無(wú)法始終保持在一個(gè)理想位置，影響收線工作的穩(wěn)定性。
[0004]因此，現(xiàn)在需要一種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)，該系統(tǒng)無(wú)需專門的工作人員在收線盤具上繞線，解放人力，提高收線的效率，能夠整齊的排線、穩(wěn)定的收線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)，該系統(tǒng)無(wú)需專門的工作人員在收線盤具上繞線，解放人力，提高收線的效率，能夠整齊的排線、穩(wěn)定的收線。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)，其按照生產(chǎn)工藝依次包括:放線裝置、護(hù)套加工裝置、冷卻裝置、儲(chǔ)線裝置、導(dǎo)線裝置和收線裝置，纜芯由所述放線裝置放出后，經(jīng)過(guò)護(hù)套加工裝置包護(hù)套，然后經(jīng)過(guò)所述冷卻裝置冷卻，冷卻后進(jìn)入所述儲(chǔ)線裝置，然后通過(guò)所述導(dǎo)線裝置進(jìn)入所述收線裝置，所述導(dǎo)線裝置上設(shè)有激光傳感器，通過(guò)所述激光傳感器計(jì)算線纜到所述收線裝置上的排線盤的盤邊距離，根據(jù)線纜到所述收線裝置上的排線盤的盤邊距離確定排線盤上光纜的圈數(shù);所述收線裝置還設(shè)置有收線架，所述排線盤由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述收線架由電機(jī)二驅(qū)動(dòng)其直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述收線架直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路線與所述排線盤旋轉(zhuǎn)的圓周方向的切線平行。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述收線裝置上還設(shè)有光柵尺，所述光柵尺設(shè)置在所述排線盤軸芯的方向上，通過(guò)所述光柵尺將所述收線架往復(fù)移動(dòng)的距離數(shù)據(jù)輸出給總的控制裝置。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述收線裝置上還設(shè)有張力桿，所述張力桿設(shè)置在所述排線盤的一側(cè)，所述張力桿隨所述排線盤旋轉(zhuǎn)。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述導(dǎo)線裝置包括一個(gè)直角三角形的底座，所述底座的斜邊靠近所述收線裝置，所述斜邊上設(shè)有一段滑軌，所述滑軌上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑塊，所述滑塊連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿連接所述滑塊的一端設(shè)有導(dǎo)輪組一，所述導(dǎo)桿的另一端設(shè)有導(dǎo)輪組二，所述激光傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)輪組二的一側(cè)，線纜由所述導(dǎo)輪組一進(jìn)入導(dǎo)線裝置，由所述導(dǎo)桿支撐，再經(jīng)所述導(dǎo)輪組二進(jìn)入到所述排線盤上。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述導(dǎo)桿連接皮帶輪，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)也連接有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接，所述導(dǎo)桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180°。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述儲(chǔ)線裝置與導(dǎo)線裝置之間還設(shè)有井字架一和井字架二，所述井字架一靠近所述導(dǎo)線裝置，所述井字架一的高度低于所述井字架二的高度，所述井字架一和井字架二將所述儲(chǔ)線裝置中緩存的線纜輸送到所述導(dǎo)線裝置中。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述儲(chǔ)線裝置包括:固定張力輪組和移動(dòng)張力輪組，所述移動(dòng)張力輪組由力矩電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)其移動(dòng)，所述移動(dòng)張力輪組在儲(chǔ)線的方向上移動(dòng)，當(dāng)停止收線時(shí)，所述移動(dòng)張力輪組停止移動(dòng)。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述固定張力輪組上設(shè)有張力傳感器，所述固定張力輪組和移動(dòng)張力輪組之間設(shè)有鏈條張緊輪和若干個(gè)上部移動(dòng)托輪，所述鏈條張緊輪用于張緊所述鏈條，所述上部移動(dòng)托輪輔助所述移動(dòng)張力輪組移動(dòng)。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述固定張力輪組包括六個(gè)張力輪。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，線纜由所述冷卻裝置出來(lái)后經(jīng)過(guò)牽引裝置牽引，然后由變向輪改變線纜的方向進(jìn)入所述儲(chǔ)線裝置中，在所述儲(chǔ)線裝置中暫存線纜保障線纜進(jìn)入所述收線裝置的連續(xù)性。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]其一、本實(shí)用新型的線纜排線系統(tǒng)無(wú)需專門的工作人員在收線盤具上繞線，解放人力，提高收線的效率，能夠整齊的排線、穩(wěn)定的收線。
[0019]其二、本實(shí)用新型排線系統(tǒng)的收線裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在收線的工作過(guò)程中，排線盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，收線架有規(guī)律的左右移動(dòng)，線纜能夠整齊的排列在排線盤上，保證了線纜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0020]其三、本實(shí)用新型排線系統(tǒng)的收線裝置能夠精確計(jì)算，計(jì)算線纜到排線盤的距離，根據(jù)這個(gè)距離來(lái)確定放置線纜的圈數(shù)，來(lái)修正線纜在排線盤盤邊的平整度。
[0021]其四、本實(shí)用新型的導(dǎo)線裝置應(yīng)用在線纜排線系統(tǒng)中的收線過(guò)程中，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，模擬人體手臂對(duì)線纜進(jìn)行支撐，并且能夠修正收線過(guò)程中線纜的運(yùn)行軌跡，通過(guò)控制邏輯進(jìn)行計(jì)算，使得導(dǎo)線點(diǎn)距離在線纜盤上的收線位置始終保持在一個(gè)理想的位置，保證了收線工作的穩(wěn)定性。
[0022]其五、本實(shí)用新型排線系統(tǒng)中的導(dǎo)線裝置能夠應(yīng)用在不同規(guī)格的線纜生產(chǎn)線上，其輔助收線裝置的使用，通過(guò)該導(dǎo)線裝置導(dǎo)線保證了收線的穩(wěn)定，并且提高了收線的效率，減少了人力投入，相對(duì)節(jié)省的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的線纜排線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的俯視圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)線裝置和收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖3的俯視圖。
[0028]圖5為圖1中儲(chǔ)線裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0029]其中，1-收線裝置，2-導(dǎo)線裝置，3-井字架一，4-井字架二，5-變向輪，6-牽引裝置，7-儲(chǔ)線裝置，8-線槽，9-冷卻裝置，10-放線裝置，101-力矩電機(jī)和減速機(jī)，11-排線盤，12-張力桿，13-電機(jī)一，14-收線架，15-電機(jī)二，16-齒輪，17-齒條，18-光柵尺，21-導(dǎo)輪組一，22-導(dǎo)桿，23-導(dǎo)輪組二，24-滑軌，71-固定張力輪組，72-張力傳感器，73-鏈條張緊輪，74-上部移動(dòng)托輪，75-移動(dòng)張力輪組。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031 ] 實(shí)施例
[0032]如圖1-2所示，本實(shí)施例中公開了一種線纜自動(dòng)排線系統(tǒng)，其按照生產(chǎn)工藝依次包括:放線裝置10、護(hù)套加工裝置、冷卻裝置9、儲(chǔ)線裝置7、井字架二 4、井字架一 3、導(dǎo)線裝置2和收線裝置1，纜芯由上述放線裝置10放出后，經(jīng)過(guò)護(hù)套加工裝置包護(hù)套，然后經(jīng)過(guò)上述冷卻裝置9冷卻，冷卻后進(jìn)入上述儲(chǔ)線裝置7，再經(jīng)過(guò)井字架二 4和井字架一 3支撐，然后通過(guò)上述導(dǎo)線裝置2進(jìn)入上述收線裝置1。
[0033]其中，上述井字架一3和井字架二 4用來(lái)支撐輸送來(lái)的線纜，井字架一 3靠近上述導(dǎo)線裝置2，上述井字架一 3的高度低于上述井字架二 4的高度，上述井字架一 3和井字架二 4將上述儲(chǔ)線裝置7中緩存的線纜輸送到上述導(dǎo)線裝置2中，再經(jīng)過(guò)上述導(dǎo)線裝置2導(dǎo)入到上述收線裝置1中進(jìn)行收線，在本實(shí)施例中，上述井字架一3和井字架二4是常用的井字架結(jié)構(gòu)，其高度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)，這里不作限制;上述的導(dǎo)線裝置2為導(dǎo)線臂結(jié)構(gòu)，其模擬人體手臂結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)線，能夠?qū)€纜的運(yùn)行軌跡進(jìn)行修正，并且在控制邏輯上進(jìn)行計(jì)算，使導(dǎo)線點(diǎn)距離在排線盤的收線位置始終保持在一個(gè)理想的位置上，能夠保證收線裝置1穩(wěn)定收線。
[0034]具體的，如圖3-4所示，上述收線裝置1包括:排線盤11、驅(qū)動(dòng)上述排線盤11的電機(jī)一13、以及配合上述排線盤11排線收線的收線架14，上述收線架14設(shè)置在上述排線盤11的一側(cè)，實(shí)際上，上述收線架14由電機(jī)二 15驅(qū)動(dòng)其直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上述收線架14直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路線與上述排線盤11旋轉(zhuǎn)的圓周方向的切線平行，上述收線架14不影響上述排線盤11旋轉(zhuǎn)排線。上述電機(jī)二 15的輸出軸連接有齒輪16，上述齒輪16通過(guò)齒條17帶動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上述輪軸