新型塑料薄膜壓平整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓平整裝置，特別是新型塑料薄膜壓平整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜在加過程中，首先通過物料熔化，然后經(jīng)過成型，冷卻，最后通過收料機(jī)構(gòu)中的輥筒將薄膜卷起。
[0003]在卷收過程中，如果塑料薄膜出現(xiàn)皺褶，將會(huì)使整個(gè)最終產(chǎn)品的表面凹凸不平，影響美觀。所以，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過在輥筒一側(cè)增加壓輪，使塑料薄膜的兩側(cè)分別受到輥筒和壓輪的擠壓被展平，從而使最終的產(chǎn)品變得較為美觀。但該技術(shù)還是存在一個(gè)問題:壓輪是固定死的，無法移動(dòng)，這就導(dǎo)致在輥筒運(yùn)動(dòng)的過程中，塑料薄膜和壓輪之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，容易對(duì)塑料薄膜造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種新型塑料薄膜展平整裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何降低對(duì)塑料薄膜的損傷。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):新型塑料薄膜壓平整裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、豎直固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)向柱以及水平設(shè)于工作臺(tái)上的支撐板，且支撐板與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，支撐板上側(cè)具有呈筒狀凸出的支撐部，所述的支撐部內(nèi)插有連接柱，連接柱的上端伸出支撐部，且該連接柱能沿支撐部的軸向滑動(dòng);支撐部內(nèi)設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與連接柱下端面和支撐板上側(cè)面相抵;所述的連接柱的下端側(cè)壁上設(shè)有限位槽，限位槽呈條狀且沿連接柱的軸向設(shè)置，所述的限位槽內(nèi)設(shè)有呈桿狀且沿連接柱的徑向設(shè)置的限位件，且限位件與支撐部相固定;所述的連接柱的上端側(cè)壁上具有呈柱狀凸出的連接部，且連接部上套設(shè)并固定有軸承;所述的工作臺(tái)上還固定有能驅(qū)動(dòng)支撐板上下平移的氣缸。
[0006]使用時(shí)，軸承位于輥筒一側(cè)，當(dāng)輥筒卷薄膜時(shí)，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)軸承上移并通過其外圈的外緣將塑料薄膜緊壓在輥筒外緣上，接著通過輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料薄膜壓平整，有效提高塑料薄膜的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量。
[0007]通過氣缸帶動(dòng)軸承上下平移，從而調(diào)節(jié)軸承的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的損傷，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。軸承的內(nèi)圈與連接柱上的連接部相固定，使軸承能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以有效減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的較為穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過設(shè)置兩端分別與連接柱和支撐板相抵的彈簧，使本裝置能夠根據(jù)褶皺的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的高度，以進(jìn)一步減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，從而進(jìn)一步降低塑料薄膜受到的損傷。限位槽呈條狀且與支撐部固定的限位件插在限位槽內(nèi)，對(duì)連接柱的軸向移動(dòng)起到較好的限位作用，從而有效提高本展平整裝置的工作穩(wěn)定性。
[0008]在上述的新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐部的側(cè)壁沿該支撐部的徑向貫穿有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)螺接有螺栓，且所述的限位件為螺栓的端部。
[0009]采用上述的結(jié)構(gòu)，既具有安裝方便又具有更換限位件方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]作為另一種方案，在上述的新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐部的側(cè)壁沿該支撐部的徑向設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)插有限位桿，且限位桿通過過盈配合的方式與支撐部相固定，所述的限位件為限位桿的端部。
[0011 ]在上述的新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的連接柱的下端面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部，且彈簧的上端套在套設(shè)部上。
[0012]通過設(shè)置套設(shè)部，以對(duì)彈簧起到較好的定位作用，使彈簧能夠穩(wěn)定地發(fā)生伸縮，從而進(jìn)一步提尚本裝置的工作穩(wěn)定性。
[0013]在上述的新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐板沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱穿過導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱的側(cè)壁和導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者貼靠在一起。
[0014]在導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁和導(dǎo)向柱側(cè)壁的共同作用下，對(duì)支撐板的移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，使支撐板能夠精準(zhǔn)且穩(wěn)定地移動(dòng)至指定位置，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。
[0015]作為另一種方案，在上述的新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐板上固定有導(dǎo)向筒，且該導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上。
[0016]支撐板通過導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的目的。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型塑料薄膜壓平整裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、通過氣缸帶動(dòng)軸承上下平移，從而調(diào)節(jié)軸承的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的損傷，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]、軸承的內(nèi)圈與連接柱上的連接部相固定，使軸承能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以有效減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的較為穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。
[0020]、通過設(shè)置兩端分別與連接柱和支撐板相抵的彈簧，使本裝置能夠根據(jù)褶皺的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的高度，以進(jìn)一步減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，從而進(jìn)一步降低塑料薄膜受到的損傷。限位槽呈條狀且與支撐部固定的限位件插在限位槽內(nèi)，對(duì)連接柱的軸向移動(dòng)起到較好的限位作用，從而有效提高本展平整裝置的工作穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是連接柱與軸承的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、工作臺(tái)；2、導(dǎo)向柱;3、支撐板;3a、支撐部;4、連接柱;4a、套設(shè)部;4b、限位槽;4c、連接部;5、軸承;6、彈簧;7、限位件;8、氣缸;9、輥筒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1所示，本新型塑料薄膜