本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度調(diào)整裝置。更詳細(xì)地講，本發(fā)明涉及一種利用熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)一次成型加工將熱塑性樹(shù)脂擠出使其呈下垂?fàn)顟B(tài)，之后再通過(guò)二次成型加工使其成型，從而制成樹(shù)脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，例如制造夾心板時(shí)采用如下成型加工方法，該方法組合了通過(guò)擠出加工而完成的一次成型加工以及通過(guò)吹塑（或者真空吸塑）加工而完成的二次成型加工。采用上述成型加工方法時(shí)，可在不進(jìn)行任何其他處理的情況下，采用吹塑（或真空吸塑）加工方法對(duì)被擠出的呈熔融狀態(tài)的樹(shù)脂進(jìn)行成型加工，進(jìn)而制成夾心板。采用該方法不會(huì)出現(xiàn)以下技術(shù)問(wèn)題，即，對(duì)一度成型的樹(shù)脂再次加熱而引起的加熱不均的問(wèn)題。尤其在使被擠出的呈熔融狀態(tài)的樹(shù)脂保持其狀態(tài)不變的情況下垂，使沿鉛垂方向延展的樹(shù)脂經(jīng)合、吹塑（或真空吸塑）成型加工時(shí)，與諸如將樹(shù)脂沿橫向方向擠出的情況相比，前者可以在無(wú)需支承樹(shù)脂而在非接觸狀態(tài)下用擠出模將該樹(shù)脂擠出，直至二次成型加工中的合模階段，該樹(shù)脂都呈熔融狀態(tài)。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1至專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)有上述成型加工技術(shù)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)有如下一種成型加工方法，其加工對(duì)象為用2張面板將發(fā)泡性芯材夾在中間而形成的夾心板。該成型加工方法為，用擠出頭將1對(duì)薄板狀型坯擠向下方并將其設(shè)置在模具的兩半模之間，然后在將已預(yù)先成型加工好的發(fā)泡體設(shè)置在1對(duì)薄板狀型坯之間的狀態(tài)下使模具的兩半模合模，之后再進(jìn)行吹塑成型加工，這樣可制成內(nèi)置有發(fā)泡體的作為樹(shù)脂中空成型品的夾心板。更詳細(xì)地講，1對(duì)薄板狀型坯的各型坯按照如下方式設(shè)置在模具的兩半模之間，即，由擠出頭擠出的各型坯與裝飾板被1對(duì)擠壓輥擠壓在一起而形成內(nèi)側(cè)為薄板狀型坯、外側(cè)為裝飾板所構(gòu)成的裝飾型坯。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)有如下一種成型加工技術(shù)，使從擠出模中擠出的2張合成樹(shù)脂薄板通過(guò)鏡面加熱輥之間，從而對(duì)2張合成樹(shù)脂薄板的表面進(jìn)行鏡面處理，之后將其傳送到吹塑成型模具中并向2張薄板之間送入壓縮空氣，由此使該薄板變形而獲得所需的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的形狀與成型空間的形狀相同。更詳細(xì)地講，不僅將鏡面加熱輥之間的間隔設(shè)置得比聚丙烯薄板的厚度窄一點(diǎn)，還將鏡面加熱輥加熱到130°，此時(shí)使聚丙烯薄板通過(guò)鏡面加熱輥之間，通過(guò)對(duì)薄板進(jìn)行熱壓而消除薄板表面的擠出棱，進(jìn)而將輥?zhàn)颖砻孓D(zhuǎn)印到薄板上并對(duì)其表面進(jìn)行修整，由此使得薄板的表面具有與輥?zhàn)颖砻嫱瑯拥溺R面效果。在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)有如下一種成型加工技術(shù)，從與擠出成型機(jī)相連的至少2個(gè)擠出模中各擠出1張薄板，之后立即用1對(duì)夾持輥分別夾持各薄板，至少對(duì)各薄板的表面進(jìn)行加熱并拉伸其褶皺，進(jìn)行發(fā)亮處理（提高其表面光澤度），之后將至少2張經(jīng)發(fā)亮處理的薄板拉到吹塑成型模具內(nèi)，使吹塑成型模具合模而使2張薄板粘合在一起，由此完成吹塑成型加工。更詳細(xì)地講，該成型技術(shù)中，根據(jù)各薄板的垂伸控制薄板的拉拽速度，或調(diào)整擠出成型機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，可幾乎同時(shí)將經(jīng)過(guò)發(fā)亮處理的2張薄板傳送到成型模具內(nèi)。這里所說(shuō)的“垂伸”，是指隨著時(shí)間的推進(jìn)，呈熔融狀態(tài)的薄板在其自重作用下被拉伸而其變得越靠上方越薄的現(xiàn)象。還有，所謂的“縮幅”，是指薄板因垂伸作用而引起的向?qū)挾确较蚴湛s而使薄板寬度減小的現(xiàn)象。如上所述，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1至專(zhuān)利文獻(xiàn)3中具有如下共同點(diǎn)，即，在用模具對(duì)被向下擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行成型加工之前，使該熔融樹(shù)脂通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)又g。但是專(zhuān)利文獻(xiàn)1中的1對(duì)輥?zhàn)?，只是用?lái)將被擠出頭擠出的薄板狀型坯和裝飾板擠壓在一起的擠壓輥而已，而專(zhuān)利文獻(xiàn)2和專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，不僅將1對(duì)輥?zhàn)又g的間隔設(shè)置得小于呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的厚度，還將輥?zhàn)訙囟燃訜岬脚c呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的溫度接近的溫度，由此制成的薄板狀樹(shù)脂通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)又g時(shí)，可使薄板狀樹(shù)脂具有所需要的形狀，還可對(duì)其表面進(jìn)行鏡面處理或發(fā)亮處理。但是，在這些現(xiàn)有的成型技術(shù)中，由于二次成型加工前的呈熔融狀態(tài)的樹(shù)脂未經(jīng)任何處理而下垂，由此可引起以下技術(shù)問(wèn)題。第1，由于呈熔融狀態(tài)的薄板出現(xiàn)“垂伸”或者“縮幅”，因此，在用模具對(duì)其進(jìn)行成型加工前，薄板在其擠出方向或?qū)挾确较蛏系某叽缱兊貌痪鶆颉２捎么邓芑蛭埽ㄕ婵眨┘庸し椒ㄍ瓿啥纬尚图庸?，并使薄板具有最終的所需形狀時(shí)，如果二次成型加工前的薄板在擠出方向上的厚度不均勻，就會(huì)影響經(jīng)二次成型加工之后的薄板的厚度。為應(yīng)對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，可考慮采用以下方法，即，在薄板的成型過(guò)程中，根據(jù)薄板的垂伸，在成型過(guò)程中逐漸增大薄板的擠出速度，這便可以使薄板呈現(xiàn)出越是上部越厚的狀態(tài)，以使其達(dá)到成型加工結(jié)束時(shí)應(yīng)有的厚度。由此可解決伴隨薄板垂伸所引起的薄板上部厚度變小的問(wèn)題。但是，由于改變薄板的被擠出速度時(shí)，會(huì)引起薄板的被擠出壓力的變動(dòng)，因此，從出料口中被擠出的熔融樹(shù)脂的膨脹（型坯膨脹）程度會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，當(dāng)膨脹程度產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，反倒會(huì)使薄板的厚度變得不均勻。另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中雖公開(kāi)有如下成型加工技術(shù)，即，根據(jù)各薄板因垂伸而改變的程度而相應(yīng)地控制薄板的拉拽速度，或者調(diào)整擠出成型機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，但是這并不能控制或消除薄板垂伸現(xiàn)象，而只是達(dá)到下述目的而已，即，以2張薄板會(huì)產(chǎn)生垂伸為前提，相應(yīng)地控制薄板的拉拽速度，或者調(diào)整擠出成型機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，可以幾乎同時(shí)將2張薄板傳送到成型模具內(nèi)。另外，作為薄板所使用的樹(shù)脂，若采用MFR（熔體質(zhì)量流動(dòng)速率）或熔化指數(shù)較高的樹(shù)脂時(shí)，可在一定程度上防止薄板出現(xiàn)“垂伸”或“縮幅”，但是這樣會(huì)制約可供采用的材料，因此這樣做并不實(shí)用。尤其在形成厚度較薄的薄板時(shí)，由于優(yōu)選采用MFR值較高的樹(shù)脂，所以有時(shí)會(huì)出現(xiàn)受MFR值所限而無(wú)法加工的情況。專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2000-218682號(hào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平3-27922號(hào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平11-5248號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種樹(shù)脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度調(diào)整裝置。采用該方法和裝置時(shí)，可在所采用的樹(shù)脂種類(lèi)不受限的情況下，有效地防止熱塑性樹(shù)脂出現(xiàn)“垂伸”或者“縮幅”，所述熱塑性樹(shù)脂呈熔融狀態(tài)，并以下垂的狀態(tài)被擠出。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的樹(shù)脂成型品的成型加工方法包括以下步驟：熔融攪拌熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂以呈薄板狀下垂的方式，間歇地從設(shè)置在T型模頭上的具有固定大小的出料口中被擠出，而且在單位時(shí)間內(nèi)擠出規(guī)定質(zhì)量的所述熱塑性樹(shù)脂，由此，呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂從出料口中以規(guī)定厚度和規(guī)定的擠出速度被擠向下方；還包括如下步驟，被擠向下方的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的最下部，通過(guò)設(shè)置在出料口的下方且其間隔大于薄板狀樹(shù)脂所述規(guī)定厚度的1對(duì)輥?zhàn)又g之后，使1對(duì)輥?zhàn)酉嗷ソ咏?，從而由?對(duì)輥?zhàn)訆A著薄板狀樹(shù)脂，且由上述輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)該薄板狀樹(shù)脂以高于所述擠出速度的速度向下擠出的步驟；將由輥?zhàn)觽魉蛠?lái)的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂，設(shè)置在設(shè)置于1對(duì)輥?zhàn)拥南路降哪＞邆?cè)部的步驟；對(duì)形成于薄板狀樹(shù)脂和模具之間的密閉空間進(jìn)行減壓操作，以及/或者對(duì)薄板狀樹(shù)脂朝向模具進(jìn)行加壓操作，由此形成具有與模具形狀相同形狀的產(chǎn)品的步驟。采用具有上述步驟的樹(shù)脂成型品的成型加工方法時(shí)，經(jīng)一次成型（擠出成型）加工而使熱塑性樹(shù)脂成為呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂并將其間歇地?cái)D出，再用模具對(duì)被擠出的薄板狀樹(shù)脂進(jìn)行二次成型（吹塑成型或者真空吸塑成型）加工而完成整個(gè)成型加工。更詳細(xì)地講，首先貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的熱塑性樹(shù)脂，之后間歇地從設(shè)置在T型模頭上的具有固定大小的出料口中擠出所述熱塑性樹(shù)脂，并在單位時(shí)間內(nèi)擠出規(guī)定質(zhì)量的該熱塑性樹(shù)脂，此時(shí)，該熱塑性樹(shù)脂產(chǎn)生膨脹，并以規(guī)定擠出速度和規(guī)定厚度以呈熔融狀態(tài)的薄板狀向下方垂下。此時(shí)，被擠向下方的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的最下部，通過(guò)設(shè)置在出料口的下方且其間隔大于薄板狀樹(shù)脂的所述規(guī)定厚度的1對(duì)輥?zhàn)又g，這樣，可順暢地將薄板狀樹(shù)脂傳送到1對(duì)輥?zhàn)又g。接著使1對(duì)輥?zhàn)酉嗷ソ咏?，?對(duì)輥?zhàn)又g的間隔變窄而夾住薄板狀樹(shù)脂，通過(guò)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，可將薄板狀樹(shù)脂向下傳送。此時(shí)，呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂被傳送到1對(duì)輥?zhàn)又g，通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，可以使由該1對(duì)輥?zhàn)酉蛳聜魉偷谋“鍫顦?shù)脂的傳送速度高于熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度。更詳細(xì)地講，隨著由1對(duì)輥?zhàn)酉蛳聜魉统逝蛎洜顟B(tài)的薄板狀樹(shù)脂的進(jìn)行，沿鉛垂方向下垂的薄板狀樹(shù)脂的長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，由此引起下垂的薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸（垂伸或者縮幅），通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速而使該1對(duì)輥?zhàn)拥膫魉退俣雀哂跀D出速度時(shí)，薄板狀樹(shù)脂會(huì)被1對(duì)輥?zhàn)酉吕?，由此可使薄板狀?shù)脂延展而變薄。此時(shí)，隨著時(shí)間的推進(jìn)而降低輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，將其調(diào)整為傳送速度與熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度接近的狀態(tài)。因此，薄板狀樹(shù)脂越靠近其上部，所受到的1對(duì)輥?zhàn)拥南蛳碌睦υ叫。虼丝上鄬?duì)減小因拉力而延展并變薄的程度，而且由此抵消薄板狀樹(shù)脂因垂伸或者縮幅而產(chǎn)生的變薄的程度。從而可有效防止出現(xiàn)薄板狀樹(shù)脂的垂伸或者縮幅，進(jìn)而在薄板狀樹(shù)脂的擠出方向上使其具有相同的厚度。接著將在擠出方向上形成有相同厚度的薄板狀樹(shù)脂設(shè)置在設(shè)置于1對(duì)輥?zhàn)拥南路降哪＞邆?cè)部，并對(duì)形成于薄板狀樹(shù)脂和模具之間的密閉空間進(jìn)行減壓操作，以及/或者對(duì)薄板狀樹(shù)脂朝向模具進(jìn)行加壓操作，由此可形成具有與模具形狀相同的產(chǎn)品，這樣便可形成在擠出方向上具有所需厚度的樹(shù)脂成型品。此時(shí)，不會(huì)對(duì)二次成型加工時(shí)形成所需要的形狀帶來(lái)不利影響。另外，在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中還有改變所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟，即，根據(jù)薄板狀樹(shù)脂的所述規(guī)定擠出速度，使1對(duì)輥?zhàn)拥膫魉退俣仍诟哂跀D出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。因此，優(yōu)選將通過(guò)所述1對(duì)輥?zhàn)又蟮谋“鍫顦?shù)脂的厚度，在小于從出料口被擠出時(shí)的厚度范圍內(nèi)得以延展而變薄，而且使設(shè)置于模具側(cè)部的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的厚度在擠出方向上形成得大致相同。另外，在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，還可以包括調(diào)整由所述1對(duì)輥?zhàn)幼饔媒o薄板狀樹(shù)脂的壓力的步驟，以使得所述1對(duì)輥?zhàn)拥谋砻媾c薄板狀樹(shù)脂之間不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)?；蛘咴谕ㄟ^(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，還可以包括調(diào)整所述1對(duì)輥?zhàn)娱g間隔的步驟，以使所述1對(duì)輥?zhàn)拥谋砻媾c薄板狀樹(shù)脂之間不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。還有，在所述擠出步驟中還可以有如下步驟，即，通過(guò)調(diào)整擠出模出料口大小，調(diào)整呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的厚度。另外，在所述擠出步驟中，可使擠出速度恒定，在上述通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速變?yōu)榭烧{(diào)。還有，在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，還可包括使得所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速單單降低的步驟。另外，在所述擠出步驟中，還可使擠出速度變?yōu)榭烧{(diào)，并可根據(jù)擠出速度調(diào)整擠出模出料口大小，在上述通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速恒定。還有，在所述擠出步驟中，還可使擠出速度變?yōu)榭烧{(diào)，并可根據(jù)擠出速度調(diào)整擠出模出料口大小，在上述通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速變?yōu)榭烧{(diào)。另外，也可根據(jù)所述成型步驟中所要求的薄板狀樹(shù)脂在傳送方向上的厚度分布要求，而使在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中包括調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟。還有，還可以根據(jù)熱塑性樹(shù)脂的MFR值的大小，而使在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中包括調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟。另外，還可使所述擠出步驟中調(diào)整擠出模出料口大小的步驟，與上述通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中的調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟聯(lián)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的樹(shù)脂成型品的成型加工方法包括以下步驟：熔融攪拌第1熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的第1熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存的呈熔融狀態(tài)的第1熱塑性樹(shù)脂以呈薄板狀下垂的方式，間歇地從設(shè)置在第1T型模頭中被擠出的步驟；由設(shè)置在第1T型模頭下方的第1組1對(duì)輥?zhàn)訆A住并通過(guò)輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)被擠向下方的第1薄板狀樹(shù)脂而使之向下傳送的步驟；在所述傳送步驟中還包括調(diào)整所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟，即，根據(jù)第1薄板狀樹(shù)脂的擠出速度，使所述傳送速度在高于擠出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；此外，還包括以下步驟：熔融攪拌第2熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的第2熱塑性樹(shù)脂的步驟；貯存的呈熔融狀態(tài)的第2熱塑性樹(shù)脂以呈薄板狀下垂的方式，間歇地從設(shè)置在第2T型模頭中被擠出的步驟；由設(shè)置在第2T型模頭下方的第2組1對(duì)輥?zhàn)訆A住并通過(guò)輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)被擠向下方的第2薄板狀樹(shù)脂而使之向下傳送的步驟；在所述傳送步驟中還包括調(diào)整所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的步驟，即，根據(jù)第2薄板狀樹(shù)脂的擠出速度，使所述傳送速度在高于擠出速度的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；并且，還包括如下步驟，即，將由輥?zhàn)觽魉蛠?lái)的呈熔融狀態(tài)的第1和第2薄板狀樹(shù)脂，設(shè)置在設(shè)置于第1組和第2組的1對(duì)輥?zhàn)拥南路降哪＞叩膬砂肽Ｖg，不僅對(duì)形成于模具的兩半模的其中之一半模和第1薄板狀樹(shù)脂之間的空氣進(jìn)行減壓操作，由此使第1薄板狀樹(shù)脂緊貼該其中之一半模的模腔，而且對(duì)形成于模具的兩半模的另外一個(gè)半模和第2薄板狀樹(shù)脂之間的空氣進(jìn)行減壓操作，由此使第2薄板狀樹(shù)脂緊貼該另外一個(gè)半模的模腔，之后使模具的兩半模合模；當(dāng)使模具的兩半模合模時(shí)，通過(guò)模具外周的切坯口形成部使呈熔融狀態(tài)的第1和第2薄板狀樹(shù)脂形成一體，從而形成具有密閉中空部的樹(shù)脂成型品。另外，還可具有如下步驟：在向下傳送的第1薄板狀樹(shù)脂和向下傳送的第2薄板狀樹(shù)脂之間，對(duì)加固芯材進(jìn)行定位的步驟；將傳送來(lái)的第1、第2薄板狀樹(shù)脂和已完成定位的芯材，以與傳送方向垂直相交的方向的朝向進(jìn)行合模，以使得芯材在保持夾在2個(gè)薄板狀樹(shù)脂之間的狀態(tài)下將其設(shè)置在所述密閉中空部?jī)?nèi)的設(shè)置步驟。此時(shí)，芯材可以是由軟樹(shù)脂構(gòu)成的緩沖部或是由硬樹(shù)脂構(gòu)成的加固部件。還有，也可以使所述第1薄板狀樹(shù)脂的傳送步驟和所述第2薄板狀樹(shù)脂的傳送步驟同步進(jìn)行。另外，所述設(shè)置步驟還可包括使芯材壓入呈熔融狀態(tài)的所述第1薄板狀樹(shù)脂或所述第2薄板狀樹(shù)脂的其中之一的壓入步驟。還有，所述壓入步驟可具有使芯材與所述第1薄板狀樹(shù)脂或所述第2薄板狀樹(shù)脂的其中之一熔融粘合在一起的熔融粘合步驟。另外，在通過(guò)所述輥?zhàn)油瓿傻膫魉筒襟E中，還可包括由1對(duì)輥?zhàn)訆A住向下擠出的熱塑性薄板狀樹(shù)脂和裝飾材薄板，并將裝飾材薄板擠壓粘接在熱塑性薄板狀樹(shù)脂上的步驟。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度調(diào)整裝置用來(lái)調(diào)整被擠出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度，它包括：1對(duì)輥?zhàn)?，其設(shè)置在擠出模下方的規(guī)定位置上，其以轉(zhuǎn)軸相互平行且大致呈水平狀態(tài)設(shè)置；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由其驅(qū)動(dòng)所述1對(duì)輥?zhàn)硬⑹蛊滢D(zhuǎn)動(dòng)；間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)，由其調(diào)整所述1對(duì)輥?zhàn)娱g的間隔，具體調(diào)整方法為，使對(duì)應(yīng)于所述1對(duì)輥?zhàn)拥钠渲兄坏妮佔(zhàn)?，或?個(gè)輥?zhàn)釉诎?對(duì)輥?zhàn)拥钠矫鎯?nèi)移動(dòng)而調(diào)整其間隔；相對(duì)速度差調(diào)整機(jī)構(gòu)，由其調(diào)整被擠出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度，和被夾在所述1對(duì)輥?zhàn)又g并被其向下傳送的熱塑性樹(shù)脂薄板的傳送速度之間的相對(duì)速度差。采用具有上述結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)脂薄板的厚度調(diào)整裝置時(shí)，從擠出模中被擠出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂以薄板狀下垂，并被傳送到定位在擠出模下方的規(guī)定位置上的1對(duì)輥?zhàn)又g。從擠出模中擠出的呈熔融狀態(tài)熱塑性樹(shù)脂會(huì)根據(jù)擠出壓力的不同而產(chǎn)生不同程度的膨脹，由間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)根據(jù)該呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的厚度的不同而調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)娱g的間隔。此時(shí)，1對(duì)輥?zhàn)娱g的間隔的設(shè)定要求為，呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂通過(guò)該1對(duì)輥?zhàn)又g時(shí)，不會(huì)在輥?zhàn)颖砻婧捅“鍫顦?shù)脂表面之間沿著輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)方向滑動(dòng)。當(dāng)呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂被傳送到由輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的1對(duì)輥?zhàn)又g時(shí)，呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂在被所述1對(duì)輥?zhàn)訆A住的狀態(tài)下因該1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而向下傳送。當(dāng)呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂被傳送到1對(duì)輥?zhàn)又g時(shí)，由相對(duì)速度差調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整被擠出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度，和被夾在所述1對(duì)輥?zhàn)又g并被其向下傳送的熱塑性樹(shù)脂薄板的傳送速度之間的相對(duì)速度差。更詳細(xì)地講，隨著由1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而向下傳送呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的進(jìn)行，沿鉛垂方向下垂的薄板狀樹(shù)脂的長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，由此引起下垂的薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)越靠近其上方因其自重其上方越薄的現(xiàn)象（垂伸或縮幅），此時(shí)，通過(guò)在高于擠出速度的范圍內(nèi)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)拥膫魉退俣榷蛊涓哂跀D出速度時(shí)，薄板狀樹(shù)脂會(huì)被1對(duì)輥?zhàn)酉吕?，由此可以使薄板狀?shù)脂延展而變薄。此時(shí)，隨著時(shí)間的推進(jìn)而由相對(duì)速度差調(diào)整機(jī)構(gòu)降低1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，將其調(diào)整為傳送速度與熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度接近的狀態(tài)。因此，薄板狀樹(shù)脂的越靠近上部，其所受到的1對(duì)輥?zhàn)拥南蛳碌睦υ叫?，因此可相?duì)減小因拉力而產(chǎn)生延展并變薄的程度，而且由此抵消薄板狀樹(shù)脂因垂伸或者縮幅而產(chǎn)生的變薄的程度。從而可有效防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸或縮幅，進(jìn)而在薄板狀樹(shù)脂的擠出方向上使其具有相同的厚度。另外，所述相對(duì)速度差調(diào)整機(jī)構(gòu)還可具有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)，在熱塑性樹(shù)脂薄板夾在所述1對(duì)輥?zhàn)又g的狀態(tài)下，根據(jù)熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度，在使所述傳送速度高于該擠出速度的范圍內(nèi)，由所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整該被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速。此外還可以具有輥?zhàn)颖砻鏈囟日{(diào)整機(jī)構(gòu)，由其調(diào)整輥?zhàn)颖砻鏈囟龋怪缺粩D出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂薄板的表面溫度低一規(guī)定數(shù)值。還有，還可具有動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其中，所述1對(duì)輥?zhàn)拥钠渲兄粸轵?qū)動(dòng)輥，另外一個(gè)是從動(dòng)輥，使所述1對(duì)輥?zhàn)油睫D(zhuǎn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的熱塑性樹(shù)脂的成型加工裝置包括：一次成型加工部，由其使熱塑性樹(shù)脂具有所需的形狀，對(duì)熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行一次成型加工而將其以下垂的狀態(tài)擠出；二次成型加工部，由其對(duì)從一次成型加工部擠出的熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行吹塑成型加工或真空吸塑成型加工而完成二次成型加工。所述一次成型加工部包括：熔融攪拌機(jī)構(gòu)，由其熔融攪拌熱塑性樹(shù)脂；貯存機(jī)構(gòu)，由其貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的熱塑性樹(shù)脂；出料口，貯存的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂以呈薄板狀下垂的方式，間歇地從該出料口中被擠出。所述二次成型加工部包括：模具的成對(duì)半模，下垂的薄板狀樹(shù)脂夾在其間，其可以在打開(kāi)位置和閉合位置之間移動(dòng)，移動(dòng)方向?yàn)榇笾屡c薄板表面垂直相交的方向，所述模具的成對(duì)半模的相互面對(duì)的表面上形成有模腔；模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)，由其使模具的成對(duì)半模在打開(kāi)位置和閉合位置之間移動(dòng)，移動(dòng)方向?yàn)榇笾屡c薄板表面垂直相交的方向。還包括：1對(duì)輥?zhàn)樱湓O(shè)置在所述擠出模下方和所述模具的成對(duì)半模上方的規(guī)定位置上，其以轉(zhuǎn)軸相互平行且大致呈水平狀態(tài)設(shè)置，該1對(duì)輥?zhàn)拥钠渲兄粸轵?qū)動(dòng)輥，另外一個(gè)是從動(dòng)輥；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由其驅(qū)動(dòng)所述1對(duì)輥?zhàn)硬⑹怪D(zhuǎn)動(dòng)；輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)，由其使對(duì)應(yīng)于所述1對(duì)輥?zhàn)拥钠渲兄坏妮佔(zhàn)樱蛘呤?個(gè)輥?zhàn)釉诎?對(duì)輥?zhàn)拥钠矫鎯?nèi)移動(dòng)；輥?zhàn)颖砻鏈囟日{(diào)整機(jī)構(gòu)，由其調(diào)整所述1對(duì)輥?zhàn)颖砻鏈囟龋惠佔(zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)，在熱塑性樹(shù)脂薄板夾在所述1對(duì)輥?zhàn)又g的狀態(tài)下，根據(jù)熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度，在通過(guò)所述1對(duì)輥?zhàn)油瓿傻膶⒈“鍫顦?shù)脂向下傳送的傳送速度高于該擠出速度的范圍內(nèi)，由所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整上述被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速。另外，所述輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)還可形成有由活塞氣缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成的間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)，根據(jù)被擠出的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的厚度，由該間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整所述1對(duì)輥?zhàn)又g的間隔。還有，所述輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)還可形成有由活塞氣缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)熱塑性樹(shù)脂薄板通過(guò)所述1對(duì)輥?zhàn)又g時(shí)，由該壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整由所述1對(duì)輥?zhàn)幼饔媒o熱塑性樹(shù)脂薄板的壓力。另外，為了使所述從動(dòng)輥和所述驅(qū)動(dòng)輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輥具有第1齒輪，其形成在該從動(dòng)輥的端部圓周面上并以該從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輥具有第2齒輪，其形成在該驅(qū)動(dòng)輥的端部圓周面上并以驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，第2齒輪與第1齒輪嚙合。還有，還可用耐熱樹(shù)脂包覆所述驅(qū)動(dòng)輥的外表面。另外，在所述驅(qū)動(dòng)輥的外周面上設(shè)置有1對(duì)1整圈的螺旋形淺槽，薄板狀樹(shù)脂因所述1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而被向下傳送時(shí)，由所述螺旋形淺槽向所述驅(qū)動(dòng)輥的兩端分別引導(dǎo)薄板狀樹(shù)脂。還有，可將輥?zhàn)颖砻鏈囟日{(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定為如下?tīng)顟B(tài)，即，由其調(diào)整所述1對(duì)輥?zhàn)拥谋砻鏈囟?，使其比被擠出的呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂薄板的外表面溫度低一規(guī)定數(shù)值?！景l(fā)明效果】采用本發(fā)明所述的樹(shù)脂成型品的成型加工方法時(shí)，通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速而使由1對(duì)輥?zhàn)觽魉偷臒崴苄詷?shù)脂薄板的傳送速度高于擠出速度，薄板狀樹(shù)脂會(huì)被1對(duì)輥?zhàn)酉吕?，由此可使薄板狀?shù)脂延展而變薄。隨著時(shí)間的推進(jìn)而降低輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，將其調(diào)整為傳送速度與熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度接近的狀態(tài)。因此，薄板狀樹(shù)脂越是靠近其上部，其上部所受到的1對(duì)輥?zhàn)拥南蛳碌睦υ叫?，因此可相?duì)減小因拉力而產(chǎn)生延展并變薄的程度，而且由此抵消薄板狀樹(shù)脂因垂伸或者縮幅而產(chǎn)生的變薄的情況。從而可有效地防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸或者縮幅，進(jìn)而在薄板狀樹(shù)脂的擠出方向上使其具有相同的厚度。具體實(shí)施方式下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所述的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的第1實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，作為樹(shù)脂成型品，以單個(gè)薄板狀成型加工品為說(shuō)明對(duì)象。如圖1所示，樹(shù)脂成型品的成型加工裝置10包括擠出裝置12和設(shè)置在擠出裝置12下方的模具裝置14。從擠出裝置12中擠出的呈熔融狀態(tài)的型坯P被送入模具裝置14中，在模具裝置14中對(duì)呈熔融狀態(tài)的型坯P進(jìn)行成型加工。擠出裝置12采用現(xiàn)有技術(shù)中的已知類(lèi)型，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。擠出裝置12包括：缸體18，其上附設(shè)有漏斗16；螺桿（未圖示），其設(shè)置在缸體18內(nèi)；液壓馬達(dá)20，其與螺桿相連；儲(chǔ)料器24，其內(nèi)部與缸體18連通；柱塞26，其設(shè)置在儲(chǔ)料器24內(nèi)。投入漏斗16中的樹(shù)脂顆粒在被液壓馬達(dá)20驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿的作用下，會(huì)在缸體18內(nèi)熔融而被攪拌，呈熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被傳送到儲(chǔ)料器24的腔內(nèi)而會(huì)貯存一定質(zhì)量。該呈熔融狀態(tài)的樹(shù)脂在柱塞26的推動(dòng)下傳到T型模頭28中，通過(guò)出料口34而擠出連續(xù)的薄板狀的型坯P，型坯P在被相隔一定間隔設(shè)置的1對(duì)輥?zhàn)訆A住的狀態(tài)下向下傳送并下垂在模具的兩半模32之間。因此，如后面進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明，薄板狀的型坯P以在上下方向（擠出方向）上具有相同厚度的狀態(tài)設(shè)置在模具的兩半模32之間。擠出裝置12的擠出能力可以根據(jù)樹(shù)脂成型品的大小或防止出現(xiàn)樹(shù)脂“垂伸”或“縮幅”的要求而適當(dāng)選擇。更具體地講，從實(shí)用角度出發(fā)，優(yōu)選間歇地被擠出的樹(shù)脂的每次擠出量為1～10kg，從出料口34中擠出的樹(shù)脂的擠出速度在幾百kg/小時(shí)以上，優(yōu)選其在700kg/小時(shí)以上。另外，為防止型坯P出現(xiàn)“垂伸”或“縮幅”，優(yōu)選盡可能減短型坯P的擠出工序的時(shí)長(zhǎng)，雖然其與樹(shù)脂種類(lèi)、MFR值或熔化指數(shù)關(guān)系密切，但一般來(lái)講，優(yōu)選擠出工序的時(shí)長(zhǎng)在40秒以?xún)?nèi)，盡可能在10～20秒內(nèi)結(jié)束擠出工序。因此，優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂在單位面積、單位時(shí)間內(nèi)從出料口34中擠出的量為50kg/小時(shí)cm2以上，盡可能在150kg/小時(shí)cm2以上。例如，從具有寬0.5mm、長(zhǎng)1000mm的T型模頭28的出料口34中，使用密度為0.9g/cm3的熱塑性樹(shù)脂，用15秒鐘擠出厚1.0mm、寬1000mm、在擠出方向上的長(zhǎng)度為2000mm的薄板狀型坯P時(shí)，可求出每次用15秒中擠出1.8kg熱塑性樹(shù)脂時(shí)的擠出速度為432kg/小時(shí)，單位面積上的擠出速度約為86kg/小時(shí)cm2。如后所述，當(dāng)1對(duì)輥?zhàn)?0轉(zhuǎn)動(dòng)而將夾在其間的薄板狀樹(shù)脂向下傳送時(shí)，可使薄板狀樹(shù)脂因延展而變薄。通過(guò)調(diào)整被擠出的薄板狀樹(shù)脂的擠出速度以及被1對(duì)輥?zhàn)?0傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度之間的關(guān)系，可防止薄板狀樹(shù)脂“垂伸”或“縮幅”，從而可以減小被樹(shù)脂種類(lèi)、尤其是MFR值和熔化指數(shù)所限的程度，或減小被單位時(shí)間內(nèi)對(duì)擠出量有所要求的限制。如圖1所示，設(shè)置在T型模頭28上的出料口34朝向鉛垂向下的方向，從其中擠出的連續(xù)的薄板狀型坯P在不經(jīng)任何其他加工而下垂的狀態(tài)下，朝向鉛垂向下的方向被傳送。如后所述，由于出料口34的大小是可調(diào)的，所以能夠改變連續(xù)的薄板狀型坯P的厚度。如圖2（圖2中的左側(cè)為圖1中的下側(cè)）所示，T型模頭28的主體由其頂端的模頭38a和模頭38b重疊而成，其中，模頭38a具有模唇36a，模頭38b具有模唇36b。由模唇26a、36b間的縫隙形成出料口34，為調(diào)整出料口大小，設(shè)置有縫隙調(diào)整裝置42和縫隙驅(qū)動(dòng)裝置44。在模唇36a和模唇36b的附近分別設(shè)置有凹槽56a和56b，這樣易于使模唇36a和模唇36b在圖中的上下方向上產(chǎn)生撓曲，因此，在縫隙調(diào)整裝置42和縫隙驅(qū)動(dòng)裝置44的作用下，可對(duì)出料口34的大小進(jìn)行調(diào)整。縫隙調(diào)整裝置42和縫隙驅(qū)動(dòng)裝置44均采用已知結(jié)構(gòu)，縫隙調(diào)整裝置42的功能為，使模唇36a產(chǎn)生變形，由此調(diào)整薄板在寬度方向（圖中由背面向表面的方向）上的厚度均勻性。另外，縫隙驅(qū)動(dòng)裝置44的功能為，使模唇36b產(chǎn)生變形，由此調(diào)整薄板在擠出方向（圖中的左右方向）上的厚度。傳送到T型模頭28的熱塑性樹(shù)脂從圖2中所示的T型模頭28的主體的集流腔通過(guò)樹(shù)脂流路33呈薄板狀從出料口34中擠出。縫隙調(diào)整裝置42有熱膨脹式和機(jī)械式2種，優(yōu)選使用合并了上述2種功能的裝置?？p隙調(diào)整裝置42沿出料口34的寬度方向等間隔地設(shè)置有多個(gè)，可以由各縫隙調(diào)整裝置42使縫隙A變窄或變寬，由此使得薄板在寬度方向上具有均勻的厚度。各縫隙調(diào)整裝置42的構(gòu)成如下，包括：模頭螺栓46；調(diào)整軸50，其與模頭螺栓46相連；卡合片54，其經(jīng)連接螺栓52與調(diào)整軸50相連。所設(shè)置的模頭螺栓46、調(diào)整軸50和卡合片54跨搭在凹槽56a上。更詳細(xì)地講，縫隙調(diào)整裝置42具有可朝向其中之一的模唇36a前進(jìn)或從其處后退的模頭螺栓46，其頂端經(jīng)壓力傳遞部設(shè)置有調(diào)整軸50，卡合片54經(jīng)連接螺栓52與調(diào)整軸50相連，卡合片54與其中之一的模唇36a相連。使模頭螺栓46前進(jìn)時(shí)，會(huì)經(jīng)壓力傳遞部使調(diào)整軸50朝向頂端方向推出，從而會(huì)推壓其中之一的模唇36a。因此，模唇36a在凹槽56a部位產(chǎn)生變形而使縫隙A變窄。要使縫隙A變寬時(shí)，與之相反，使模頭螺栓后退即可。還有，結(jié)合上述機(jī)械式調(diào)整機(jī)構(gòu)，再使用熱膨脹式調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)，可更精準(zhǔn)地調(diào)整縫隙A。具體來(lái)講，使用未圖示的電加熱器加熱調(diào)整軸50而使其產(chǎn)生熱膨脹，從而推壓其中之一的模唇36a而使縫隙A變窄。要使縫隙A變寬時(shí)，使電加熱器停止工作，再用未圖示的冷卻機(jī)構(gòu)使調(diào)整軸50冷卻而使其收縮即可?？p隙驅(qū)動(dòng)裝置44由滑動(dòng)桿58和驅(qū)動(dòng)片60構(gòu)成?；瑒?dòng)桿58設(shè)置在滑動(dòng)槽62內(nèi)并在后述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下可沿縫隙的寬度方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)片60與另外一個(gè)模唇36b相連。當(dāng)滑動(dòng)桿58沿縫隙的寬度方向進(jìn)退時(shí)，驅(qū)動(dòng)片60與之聯(lián)動(dòng)而推拉另外一個(gè)模唇36b。因此，模唇36b在凹槽56b部位產(chǎn)生變形而改變縫隙A的大小。優(yōu)選通過(guò)調(diào)整使得從T型模頭28中擠出的薄板在模具的兩半模32之間下垂的狀態(tài)下，即，在合模時(shí)刻使其在擠出方向上具有均勻的厚度。此時(shí)，改變縫隙A的大小而使其逐漸變寬，即，使其在開(kāi)始擠出時(shí)最小而結(jié)束擠出時(shí)最大。因此，從T型模頭28中擠出的薄板的厚度從開(kāi)始擠出起逐漸變厚，由于呈熔融狀態(tài)被擠出的薄板在其自重作用下被拉伸而變得從下到上越來(lái)越薄的形狀，所以其因加寬縫隙A而加厚擠出的部分和因其自重而變得越是上方越薄的垂伸所引起的變化相互抵消，從而通過(guò)調(diào)整可使薄板在從上到下的整個(gè)擠出方向上具有均勻的厚度。圖3～圖5是表示縫隙驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施方式的示意圖。在圖3～圖5的各圖中，左右方向相當(dāng)于圖2中的由表及里的方向，未圖示的模唇位于圖中的下方。另外一個(gè)模頭半體38b中以與模唇36平行的方式設(shè)置滑動(dòng)槽62，該滑動(dòng)槽用于收裝滑動(dòng)桿58，并可對(duì)滑動(dòng)桿58的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。另外，在滑動(dòng)桿58上設(shè)置有突起64，在用虛線(xiàn)表示的驅(qū)動(dòng)片60上設(shè)置有同樣用虛線(xiàn)表示的傾斜槽66。所形成的傾斜槽60具有一定的長(zhǎng)度，其與滑動(dòng)桿58的移動(dòng)方向具有一定夾角。所述滑動(dòng)桿58上的突起64與傾斜槽66卡合。當(dāng)滑動(dòng)桿58沿滑動(dòng)槽62移動(dòng)時(shí)，突起64會(huì)推壓傾斜槽66的壁面而使驅(qū)動(dòng)片沿著與滑動(dòng)桿58的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)。具體地講，在后述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，當(dāng)使滑動(dòng)桿58滑向圖3中的右側(cè)時(shí)，設(shè)置在滑動(dòng)桿58上的突起64推壓傾斜槽66的模唇36一側(cè)的壁面（圖3中的下側(cè)壁面），從而使驅(qū)動(dòng)片60向另外一個(gè)模唇36b一側(cè)（圖3中的下側(cè)）移動(dòng)。因此，會(huì)有力傳遞給與驅(qū)動(dòng)片60相連的另外一個(gè)模唇36b而使其變形，此時(shí)縫隙A變窄。相反，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，當(dāng)使滑動(dòng)桿58滑向圖3中的左側(cè)時(shí)，突起64推壓傾斜槽66的遠(yuǎn)離模唇36一側(cè)的壁面（圖3中的上側(cè)壁面），從而使驅(qū)動(dòng)片60向與另外一個(gè)模唇36b相反的一側(cè)（圖3中的上側(cè)）移動(dòng)。因此，與驅(qū)動(dòng)片60相連的另外一個(gè)模唇36b就會(huì)變形，此時(shí)縫隙A變寬。上述操作與從儲(chǔ)料器24傳到T型模頭中的熱塑性樹(shù)脂的擠出操作聯(lián)動(dòng)時(shí)，可對(duì)薄板在擠出方向上的厚度進(jìn)行調(diào)整。作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以適當(dāng)選擇，只要其能使滑動(dòng)桿58沿圖3中的左右方向移動(dòng)即可。但考慮對(duì)其推力和進(jìn)給精度，優(yōu)選用致動(dòng)器對(duì)其進(jìn)行控制。例如，以AC（交流）伺服電機(jī)等的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的動(dòng)力作為動(dòng)力源時(shí)，可經(jīng)減速比為1：64左右的精密減速機(jī)70來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠72。在滾珠絲杠72上設(shè)置與滾珠螺母74形成一體設(shè)置的滑塊76，由此將滾珠絲杠72的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠啬４?6的寬度方向上的移動(dòng)?；瑒?dòng)桿58經(jīng)端托架80由連接螺栓81固定在滑塊76上。當(dāng)滑塊76沿導(dǎo)桿78移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)桿58可沿圖3中的左右方向移動(dòng)。其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式表示在圖4中。如圖4所示，當(dāng)以油壓缸82的直線(xiàn)方向上的動(dòng)力為動(dòng)力源時(shí)，能以與滑動(dòng)桿58的移動(dòng)方向平行的方式設(shè)置油壓缸82，從而可將動(dòng)力直接作用給滑動(dòng)桿58。在位置傳感器84的作用下，可以精準(zhǔn)地調(diào)整油壓缸82的移動(dòng)距離。在油壓缸82的活塞桿86的頂端以形成一體的方式固定有滑塊76。滑動(dòng)桿58經(jīng)端托架80由連接螺栓81固定在滑塊76上。當(dāng)滑塊76沿導(dǎo)桿78移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)桿58可沿圖4中的左右方向移動(dòng)。還有，其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式表示在圖5中。在螺母收裝部88中以可以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式內(nèi)置有螺母90，焊接在滑動(dòng)桿58上的螺桿92與螺母90的內(nèi)螺紋嚙合。螺母90與可以轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整螺栓聯(lián)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶使調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，可根據(jù)螺母90的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同，經(jīng)螺桿92使滑動(dòng)桿58沿圖5中的左右方向移動(dòng)。參照?qǐng)D6說(shuō)明1對(duì)輥?zhàn)?0，所述1對(duì)輥?zhàn)?0在出料口34的下方以其轉(zhuǎn)軸大致相互平行的方式設(shè)置，其中之一為驅(qū)動(dòng)輥30A，另外一個(gè)為從動(dòng)輥30B。更詳細(xì)地講，如圖1所示，相對(duì)于從出料口34呈下垂?fàn)顟B(tài)被擠出的薄板狀樹(shù)脂，1對(duì)輥?zhàn)?0之間呈軸對(duì)稱(chēng)方式設(shè)置。各輥?zhàn)又睆胶洼S線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度，可根據(jù)成型加工的薄板狀樹(shù)脂的擠出速度、薄板的擠出方向上的長(zhǎng)度和寬度、樹(shù)脂種類(lèi)等適當(dāng)設(shè)定。但是如后所述，考慮到在用1對(duì)輥?zhàn)?0夾住薄板狀樹(shù)脂的狀態(tài)下，由輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)而使薄板狀樹(shù)脂順暢地向下傳送的需要，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)輥30A的直徑稍大于從動(dòng)輥30B的直徑。優(yōu)選輥?zhàn)又睆皆?0～300mm范圍內(nèi)，如果與薄板狀型坯接觸的輥?zhàn)忧侍蠡蛱?，?huì)出現(xiàn)薄板狀型坯卷繞在輥?zhàn)由系膯?wèn)題。在驅(qū)動(dòng)輥30A上附設(shè)有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94和輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)96。通過(guò)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94可使驅(qū)動(dòng)輥30A以其軸線(xiàn)為中心而轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)其中之一輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)96不僅可使驅(qū)動(dòng)輥30A在包含1對(duì)輥?zhàn)?0的平面內(nèi)與從動(dòng)輥30B保持相互平行的位置關(guān)系，還可使驅(qū)動(dòng)輥30A向接近從動(dòng)輥30B或離開(kāi)它的方向移動(dòng)。更詳細(xì)地講，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94為與驅(qū)動(dòng)輥30A相連的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)98，由該轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)98產(chǎn)生的扭矩例如經(jīng)齒輪減速機(jī)構(gòu)（未圖示）傳遞給驅(qū)動(dòng)輥30A。轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)98采用現(xiàn)有技術(shù)中的已知結(jié)構(gòu)，其附設(shè)有可調(diào)整轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)100。例如由該轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)100調(diào)整通向電機(jī)的電流值即可，如后所述，其根據(jù)薄板狀樹(shù)脂的擠出速度，調(diào)整從出料口34中擠出的薄板狀樹(shù)脂的擠出速度，和因1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)動(dòng)而被向下傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度之間的相對(duì)速度差。被輥?zhàn)觽魉偷谋“鍫钚团鱌的傳送速度可按如下方法求出，例如使用直徑為100mm的1對(duì)輥?zhàn)?，?5秒鐘在傳送方向上傳送長(zhǎng)2000mm的薄板狀型坯P時(shí)，每次用15秒鐘傳送時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)為6.4圈，由此求出輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速約為25.5rpm。當(dāng)增大或減小輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速時(shí)，可容易地調(diào)整作為薄板狀樹(shù)脂的型坯P的傳送速度。如圖7所示，為使從動(dòng)輥30B和驅(qū)動(dòng)輥30A被驅(qū)動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥30B端部圓周面102上設(shè)有第1齒輪104，其能以從動(dòng)輥30B的轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥30A具有與第1齒輪104嚙合的第2齒輪108，其設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥30A的端部圓周面106上，并以驅(qū)動(dòng)輥30A的轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖6所示，輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)96由活塞氣缸機(jī)構(gòu)97構(gòu)成，活塞桿109的頂端與罩111相連，該罩111用來(lái)支承驅(qū)動(dòng)輥30A以使之可以圍繞其軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。例如當(dāng)調(diào)整氣壓時(shí)可以使活塞相對(duì)于氣缸套滑動(dòng)，由此可使驅(qū)動(dòng)輥30A沿水平方向移動(dòng)，這樣可調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔。此時(shí)，如后所述，在薄板狀樹(shù)脂的最下部傳送到1對(duì)輥?zhàn)?0之間以前，可根據(jù)傳送來(lái)的薄板狀樹(shù)脂的厚度加寬1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔（圖6中（A）的具有間隔D1的打開(kāi)位置），從而可使薄板狀樹(shù)脂順暢地被傳送到1對(duì)輥?zhàn)?0之間。此后使1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔變窄并由其夾住薄板狀樹(shù)脂（圖6中（B）的具有間隔D2的閉合位置），通過(guò)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，可以將薄板狀樹(shù)脂向下傳送?；钊?13的行程只要設(shè)定在打開(kāi)位置和閉合位置之間的距離即可。另外，在薄板狀樹(shù)脂通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)?0之間時(shí)，通過(guò)調(diào)整氣壓可調(diào)整由輥?zhàn)幼饔媒o薄板狀樹(shù)脂的壓力，其調(diào)整范圍的設(shè)定要求為，當(dāng)1對(duì)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在1對(duì)輥?zhàn)拥谋砻媾c薄板狀樹(shù)脂的表面之間不但不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，還要使薄板狀樹(shù)脂在不被1對(duì)輥?zhàn)?0拉破的狀態(tài)下可靠地向下傳送。所述壓力調(diào)整范圍因樹(shù)脂種類(lèi)的不同而不同，但是其例如在0.05MPa～6MPa之間。在驅(qū)動(dòng)輥30A的外周面上設(shè)置有1對(duì)1整圈的螺旋形淺槽112，薄板狀樹(shù)脂因1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)動(dòng)而被向下傳送時(shí)，分別由螺旋形淺槽112向驅(qū)動(dòng)輥30A的兩端引導(dǎo)薄板狀樹(shù)脂。因此，當(dāng)薄板狀樹(shù)脂通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)?0之間時(shí)，可將薄板狀樹(shù)脂拉向使其寬度增大的方向?？筛鶕?jù)薄板狀樹(shù)脂的材質(zhì)、已設(shè)定的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速等適當(dāng)設(shè)定淺槽112的螺距和深度。另外，為便于理解，圖7中的淺槽的螺距是被夸大繪制的。此外，還可在驅(qū)動(dòng)輥30A上附設(shè)表面溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)，由其根據(jù)薄板狀樹(shù)脂的溫度調(diào)整輥?zhàn)颖砻鏈囟?。采用該結(jié)構(gòu)時(shí)，例如可使制冷劑通過(guò)輥?zhàn)觾?nèi)部，使該制冷劑循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行熱交換，以使輥?zhàn)颖砻娴牟槐贿^(guò)度加熱，此時(shí)，輥?zhàn)颖砻鏈囟缺缺粖A在其間的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的表面溫度低。另外，還可用耐熱樹(shù)脂包覆輥?zhàn)拥耐庵苊妗＿€有，與擠出裝置12相同，模具裝置14也采用現(xiàn)有技術(shù)中的已知類(lèi)型，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。模具裝置14包括2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B和合模裝置。其中，由所述合模裝置使半模32A、B在打開(kāi)位置和閉合位置之間移動(dòng)，移動(dòng)方向?yàn)榇笾屡c呈熔融狀態(tài)的薄板狀型坯P的供給方向垂直相交的方向。如圖1所示，2個(gè)半模32A、B上設(shè)置有相互面對(duì)的模腔116，2個(gè)模腔116以分別朝向鉛垂方向的方式設(shè)置。在2個(gè)模腔116的表面上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于由呈熔融狀態(tài)的薄板狀型坯P經(jīng)成型加工而得的成型品的外形和其表面形狀的凹凸部。在2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B的各模腔116的周?chē)纬捎星信骺谛纬刹?18。該切坯口形成部118在模腔116的周?chē)纬森h(huán)形，分別朝向?qū)γ娴陌肽?2A、B突出。因此，使2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B合模時(shí)，各切坯口形成部118的頂端部抵接在一起，并在呈熔融狀態(tài)的型坯P周緣形成分模線(xiàn)PL。另外，當(dāng)成型加工單個(gè)的薄板狀樹(shù)脂成型品時(shí)，也可以用單個(gè)模具代替分開(kāi)設(shè)置的、需要合模操作的模具的兩半模，使用單個(gè)模具時(shí)，將被擠出的薄板狀型坯P設(shè)置在所述模具的側(cè)部，無(wú)需合模而只需對(duì)形成于薄板狀樹(shù)脂和模具之間的密閉空間進(jìn)行減壓操作，以及/或者對(duì)薄板狀樹(shù)脂朝向模具進(jìn)行加壓操作，由此形成具有與模具的形狀相同形狀的產(chǎn)品。在2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B的外周部以可滑動(dòng)的方式外嵌有型箱33A、B，在未圖示的型箱移動(dòng)裝置的作用下，2個(gè)型箱33A、B可分別與半模32A、B相對(duì)移動(dòng)。更詳細(xì)地講，型箱33A朝向模具32B方向從模具32A上突出出來(lái)時(shí)，其可與設(shè)置在半模32A、B之間的型坯P的其中之一的側(cè)表面抵接，而型箱33B朝向模具32A方向從模具32B上突出出來(lái)時(shí)，其可與設(shè)置在半模32A、B之間的型坯P的另外一個(gè)側(cè)表面抵接。由于合模裝置采用現(xiàn)有技術(shù)中的已知結(jié)構(gòu)，因此省略其說(shuō)明。2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B被合模裝置所驅(qū)動(dòng)，當(dāng)其處于打開(kāi)位置時(shí)，可將呈熔融狀態(tài)的連續(xù)的薄板狀型坯P設(shè)置在2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B之間，而當(dāng)其處于閉合位置時(shí)，2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B切坯口形成部118相互抵接，當(dāng)環(huán)形切坯口形成部118相互抵接時(shí)，會(huì)在2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B內(nèi)形成密閉空間。另外，各半模32A、B從打開(kāi)位置移動(dòng)到閉合位置時(shí)，該閉合位置是指位于呈熔融狀態(tài)的連續(xù)的薄板狀型坯P的中心線(xiàn)的位置，而各半模32A、B在合模裝置的驅(qū)動(dòng)作用下向該位置移動(dòng)。如圖9所示，在模具的其中之一的半模32的內(nèi)部設(shè)置有真空吸引室120，其通過(guò)吸孔122與模腔116連通，由真空吸引室120經(jīng)吸孔122進(jìn)行吸氣操作時(shí)，會(huì)將薄板狀樹(shù)脂吸附在模腔116上，從使其具有和模腔116的外表面的形狀相同的形狀。薄板狀型坯P由聚丙烯、工程塑料、鏈烯烴樹(shù)脂等形成的薄板構(gòu)成。更詳細(xì)地講，從防止出現(xiàn)因“垂伸”或“縮幅”而帶來(lái)的其厚度產(chǎn)生偏差的角度考慮，優(yōu)選使用熔化時(shí)表面張力較高的樹(shù)脂材料制成薄板狀型坯P，另外，為提高相對(duì)于模具的轉(zhuǎn)印性能和仿真性能，優(yōu)選流動(dòng)性較高的樹(shù)脂材料。具體地講，薄板狀型坯P由如下材料制成，即，該材料為丙烯、丁烯、異戊二烯戊烯、甲基苯等鏈烯烴單體或作為共聚物的聚烯烴（例如聚丙烯、高密度聚乙烯），其在230℃時(shí)的MFR值（依照J(rèn)ISK-7210在試驗(yàn)溫度230℃、試驗(yàn)載荷2.16kg的條件下測(cè)定）為3.0g/10分鐘以下，優(yōu)選MFR值在0.3～1.5g/10分鐘的材料。薄板狀型坯P或由如下材料制成，即，該材料為丙烯腈-丁二烯-丙烯共聚物、聚丙烯、耐沖擊聚丙烯（HIPS樹(shù)脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹(shù)脂）等非結(jié)晶性樹(shù)脂，其在200℃時(shí)的MFR值（依照J(rèn)ISK-7210在試驗(yàn)溫度200℃、試驗(yàn)載荷2.16kg的條件下測(cè)定）為3.0～60g/10分鐘，優(yōu)選MFR值在30～50g/10分鐘的材料，且使用在230℃時(shí)熔化指數(shù)（使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作生產(chǎn)的熔融指數(shù)儀，在余熱溫度230℃、擠出速度5.7mm/分鐘、從直徑2.095mm、長(zhǎng)8mm的噴管擠出線(xiàn)束，再將該線(xiàn)束以100rpm的卷繞速度卷收在直徑為50mm的輥?zhàn)由蠒r(shí)的張力）在50mN以上的材料，優(yōu)選使用熔化指數(shù)在120mN以上的材料。另外，為了防止薄板狀型坯P受到?jīng)_擊時(shí)產(chǎn)生破裂，優(yōu)選在不足30重量%的范圍內(nèi)添加加氫丙烯系熱塑性彈性體，優(yōu)選所述范圍為不足15重量%。具體地講，作為加氫丙烯系熱塑性彈性體，可以為如下材料或者其混合物，即，苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯塊共聚物、苯乙烯-乙烯·丙烯-苯乙烯塊共聚物、加水苯乙烯丁二烯橡膠。其中的苯乙烯含量不足30重量%，優(yōu)選不足20重量%。其在230℃時(shí)的MFR值（依照J(rèn)ISK-7210在試驗(yàn)溫度230℃、試驗(yàn)載荷2.16kg的條件下測(cè)定）為1.0～10g/10分鐘，優(yōu)選MFR值在5.0g/10分鐘以下、1.0g/10分鐘以上的材料。還有，薄板狀型坯P中還可含有添加劑，作為該添加劑，可例舉硅石、云母、滑石粉、碳酸鈣、玻璃纖維、碳纖維等無(wú)機(jī)添加劑和增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、防靜電劑、阻燃劑和發(fā)泡劑等。具體地講，相對(duì)于成型樹(shù)脂，添加的硅石、云母、玻璃纖維、碳纖維的量為其50重量%以下，優(yōu)選添加量為其30～40重量%。下面，參照附圖說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置10的作用。首先在儲(chǔ)料器24內(nèi)貯存規(guī)定質(zhì)量的已熔融攪拌的熱塑性樹(shù)脂，之后間歇地從設(shè)置在T型模頭28上的具有規(guī)定大小的出料口34中擠出貯存的所述熱塑性樹(shù)脂，而在單位時(shí)間內(nèi)擠出規(guī)定質(zhì)量的熱塑性樹(shù)脂時(shí)，所述熱塑性樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生膨脹，且以呈熔融狀態(tài)的薄板狀向下垂下的狀態(tài)以規(guī)定擠出速度和規(guī)定厚度被擠出。接下來(lái)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)活塞氣缸機(jī)構(gòu)96時(shí)，如圖6中（A）所示，將1對(duì)輥?zhàn)?0移至打開(kāi)位置，使設(shè)置在出料口34下方的1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔變得比薄板狀樹(shù)脂的厚度寬些，從而可使向下擠出的呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的最下部順暢地傳送到1對(duì)輥?zhàn)?0之間。另外，將1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔加寬到比薄板狀樹(shù)脂的厚度寬時(shí)的時(shí)刻并非一定為擠出操作開(kāi)始后的時(shí)刻，該時(shí)刻也可以是每個(gè)加工循環(huán)的二次成型加工結(jié)束時(shí)的時(shí)刻。接下來(lái)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)活塞氣缸機(jī)構(gòu)96時(shí)，如圖6中（B）所示，使1對(duì)輥?zhàn)?0相互接近并使其移至閉合位置，此后使1對(duì)輥?zhàn)?0之間的間隔變窄并由其夾住薄板狀樹(shù)脂，通過(guò)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，可將薄板狀樹(shù)脂向下傳送。此時(shí)，通過(guò)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)動(dòng)將呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂傳送到1對(duì)輥?zhàn)?0之間期間，通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，可使由該1對(duì)輥?zhàn)?0向下傳送薄板狀樹(shù)脂的速度高于熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度。更詳細(xì)地講，隨著由1對(duì)輥?zhàn)?0向下傳送呈膨脹狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂的進(jìn)行，沿鉛垂方向下垂的薄板狀樹(shù)脂的長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，由此引起下垂的薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)越靠近其上部，則該上部因薄板狀樹(shù)脂的自重變得越薄的現(xiàn)象（垂伸或者縮幅），經(jīng)調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速而使該1對(duì)輥?zhàn)?0的傳送速度高于擠出速度時(shí)，薄板狀樹(shù)脂會(huì)被1對(duì)輥?zhàn)?0下拉，由此可使薄板狀樹(shù)脂延展而變薄。此時(shí)，隨著時(shí)間的推進(jìn)而降低輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，將其調(diào)整為傳送速度與熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度接近的狀態(tài)。如圖10中（A）所示，可以使熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度恒定，而使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速隨著時(shí)間的推進(jìn)而分階段地降低，如圖10中（B）所示，也可以使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速恒定，而使熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度隨著時(shí)間的推進(jìn)而分階段地降低，如圖10中（C）所示，可使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速和熱塑性樹(shù)脂薄板的擠出速度隨著時(shí)間的推進(jìn)而分階段地變動(dòng)，但輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的變動(dòng)范圍大些。上述3種情況中的任何1種，由于都是隨著時(shí)間的推進(jìn)而縮短因1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)動(dòng)而被其向下傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度和該薄板狀樹(shù)脂的擠出速度之間的相對(duì)速度差。因此，薄板狀樹(shù)脂的越靠上部的部分，其所受到的1對(duì)輥?zhàn)?0的向下的拉力越小，因此可相對(duì)減小因拉力而產(chǎn)生延展并變薄的程度，而且由此抵消薄板狀樹(shù)脂因垂伸或者縮幅而產(chǎn)生的變薄的情況。從而可有效地防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸或者縮幅，進(jìn)而在薄板狀樹(shù)脂的擠出方向上使其具有相同的厚度。此時(shí)，作為其變型實(shí)施例，還可使調(diào)整出料口34大小的操作與調(diào)整輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的操作聯(lián)動(dòng)。更詳細(xì)地講，當(dāng)隨著時(shí)間的推進(jìn)而降低輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速時(shí)，不僅可降低由1對(duì)輥?zhàn)?0向下傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度，以及/或者使用縫隙調(diào)整裝置42或縫隙驅(qū)動(dòng)裝置44加寬出料口34大小。因此在一次成型加工階段，隨著時(shí)間的推進(jìn)，不僅加厚從出料口34向下擠出的薄板狀樹(shù)脂的厚度，還降低因1對(duì)輥?zhàn)?0的作用而使薄板狀樹(shù)脂延展而變薄的程度，因此，由于可取得薄板狀樹(shù)脂越是靠近其上部，其上部不僅加厚，而且降低了因薄板狀樹(shù)脂延展而變薄的程度，這兩種因素相互作用可以更有效地防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸或者縮幅。尤其如圖10中（B）和圖10中（C）所示，在成型加工薄板狀樹(shù)脂而改變薄板狀樹(shù)脂的擠出速度時(shí)，通常情況下，需要改變柱塞26在單位時(shí)間內(nèi)擠出熔融樹(shù)脂的量，當(dāng)改變?nèi)廴跇?shù)脂的擠出量時(shí)，會(huì)影響剛從出料口34中擠出的熔融樹(shù)脂的膨脹程度，為了防止該膨脹程度的改變而產(chǎn)生加厚薄板狀樹(shù)脂的影響，優(yōu)選同時(shí)調(diào)整出料口34大小與輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速。更具體地講，單位時(shí)間內(nèi)的擠出量越大，越能縮短從開(kāi)始一次成型加工到結(jié)束二次成型加工的成型加工時(shí)間，因此不僅可以提高成型加工效率，還可縮短二次成型加工之前薄板狀樹(shù)脂處于下垂?fàn)顟B(tài)的時(shí)間，因而能降低薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)垂伸或者縮幅的可能性。但單位時(shí)間內(nèi)的擠出量越大則越加大了從出料口34中擠出的薄板狀樹(shù)脂的膨脹程度，由此可加厚該薄板狀樹(shù)脂，對(duì)此，需要調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0間的間隔。通過(guò)調(diào)整出料口34大小，來(lái)調(diào)整薄板狀樹(shù)脂因自身膨脹而加厚的程度，這點(diǎn)從技術(shù)角度來(lái)看是有利的。此時(shí)，當(dāng)單獨(dú)調(diào)整出料口34的大小時(shí)即可調(diào)整被擠出的薄板狀樹(shù)脂的厚度。但是，通過(guò)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速而調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度時(shí)，從技術(shù)角度來(lái)看有以下優(yōu)點(diǎn)。第1點(diǎn)是，與調(diào)整出料口34的大小相比，調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速時(shí)更容易調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度。更詳細(xì)地講，當(dāng)熔融樹(shù)脂在單位時(shí)間內(nèi)的擠出量恒定時(shí)，出料口34越小越能降低薄板狀樹(shù)脂的膨脹程度，但會(huì)因擠出壓力的增高而加大薄板狀樹(shù)脂的膨脹程度，因此難以將剛從出料口34中擠出的薄板狀樹(shù)脂的厚度調(diào)整為所需要的厚度，所以需要在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嘗試性試驗(yàn)來(lái)確定出料口34的大小，在成型加工過(guò)程中，通過(guò)改變出料口34的大小而調(diào)整膨脹后的薄板狀樹(shù)脂的厚度將更加困難。第2點(diǎn)是，與調(diào)整出料口34的大小相比，當(dāng)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速時(shí)調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度的響應(yīng)性更好。更詳細(xì)地講，由于改變出料口34的大小時(shí)，剛從出料口34中被擠出的薄板狀樹(shù)脂的厚度要達(dá)到規(guī)定狀態(tài)時(shí)需要一定時(shí)間，因此，剛被擠出的薄板狀樹(shù)脂無(wú)法用于二次成型加工中，所以會(huì)降低成品率。對(duì)此，調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的變動(dòng)，夾在其間并向下傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度也會(huì)變動(dòng)，因此，由1對(duì)輥?zhàn)?0作用給薄板狀樹(shù)脂的拉力產(chǎn)生變動(dòng)，從而使薄板狀樹(shù)脂延展而變薄，其相對(duì)于薄板狀樹(shù)脂的厚度的響應(yīng)性更好。而且可以遏制成品率的降低。第3點(diǎn)是，與調(diào)整出料口34的大小相比，當(dāng)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速時(shí)可在進(jìn)行二次成型加工的合模之前調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度。更詳細(xì)地講，薄板狀樹(shù)脂因垂伸或者縮幅而在合模之前的擠出方向上的厚度不均勻時(shí)，會(huì)在吹塑成型或真空吸塑成型加工時(shí)對(duì)獲得所需要的形狀產(chǎn)生不利影響，所以?xún)?yōu)選在合模之前確保薄板狀樹(shù)脂具有均勻的厚度。這時(shí)在擠出加工而完成一次成型加工以及吹塑成型或真空吸塑加工而完成二次成型加工之間調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度是有利的。接著如圖8所示，將在擠出方向上形成有相同厚度的薄板狀樹(shù)脂設(shè)置在設(shè)置于1對(duì)輥?zhàn)?0下方的模具的兩半模32之間。接著如圖9所示，在擠完定量的薄板狀樹(shù)脂的時(shí)刻使模具的兩半模32合模，由真空吸引室120經(jīng)吸孔122進(jìn)行吸氣，對(duì)形成于薄板狀樹(shù)脂和模具的兩半模32之間的空氣進(jìn)行加壓以及/或者減壓操作時(shí)，可以形成具有與模具的形狀相同形狀的產(chǎn)品。這對(duì)二次成型加工時(shí)獲得所需要的形狀不會(huì)帶來(lái)不利影響，從而可形成在擠出方向上具有所需要的厚度的樹(shù)脂成型品。接著如圖11所示，對(duì)模具的兩半模32進(jìn)行開(kāi)模并取出加工出的成型品，再去除形成在分模面周?chē)拿?。至此結(jié)束二次成型加工。在一次成型加工中，每次間歇地?cái)D出熔融樹(shù)脂時(shí)重復(fù)進(jìn)行上述工序，可接連地形成薄板狀樹(shù)脂成型品。如上所述，通過(guò)一次成型（擠出成型）加工，可以間歇地使熱塑性樹(shù)脂作為呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹(shù)脂而擠出，通過(guò)二次成型（吹塑成型或真空吸塑成型）加工用模具對(duì)被擠出的薄板狀樹(shù)脂進(jìn)行成型加工。下面，參照?qǐng)D12～圖16說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。在以下的說(shuō)明中，對(duì)于與第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成部件標(biāo)注相同的參照符號(hào)而省略其說(shuō)明。下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方式中的特征部分。關(guān)于樹(shù)脂成型品，在第1實(shí)施方式中制成了實(shí)心的單個(gè)薄板狀成型品，但在本實(shí)施方式中，將使用2條薄板狀樹(shù)脂制成具有中空部的成型品。本實(shí)施方式中的以下部分同于第1實(shí)施方式，即，一次成型加工中，使呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂從T型模頭28上的出料口34中以下垂的狀態(tài)被擠出，二次成型加工中，使擠向下方的薄板狀樹(shù)脂通過(guò)模具的兩半模32合模，采用真空吸塑成型加工的方法制成樹(shù)脂成型品。在本實(shí)施方式中，下述部分與第1實(shí)施方式相異，即，同時(shí)對(duì)2條薄板狀樹(shù)脂進(jìn)行成型加工，此時(shí)，關(guān)于各薄板狀樹(shù)脂，使呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂從T型模頭28上的出料口34中以薄板狀下垂的狀態(tài)被擠出，二次成型加工中，使擠向下方的2條薄板狀樹(shù)脂通過(guò)模具的兩半模32合模，采用真空吸塑成型加工的方法制成樹(shù)脂成型品。對(duì)2條薄板狀樹(shù)脂分別進(jìn)行一次成型加工時(shí)，與第1實(shí)施方式相同，根據(jù)各薄板狀樹(shù)脂的擠出速度，通過(guò)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速而調(diào)整擠出速度和由1對(duì)輥?zhàn)?0向下傳送的薄板狀樹(shù)脂的傳送速度之間的相對(duì)速度差。因此，當(dāng)薄板狀樹(shù)脂通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)?0之間時(shí)，其被1對(duì)輥?zhàn)?0下拉，由此可使薄板狀樹(shù)脂延展而變薄。這樣可有效地防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)“垂伸”或者“縮幅”。另外，還可使調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速的操作與調(diào)整出料口34大小的操作聯(lián)動(dòng)。關(guān)于其二次成型加工，首先如圖12所示，將2條薄板狀樹(shù)脂設(shè)置在2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B之間。接著如圖13所示，使2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B的型箱33A、B分別相對(duì)于與其對(duì)應(yīng)的模具的兩半模朝向該型箱所對(duì)應(yīng)的2條薄板狀樹(shù)脂方向移動(dòng)，并和薄板狀樹(shù)脂的側(cè)表面抵接，從而由各薄板狀樹(shù)脂和與之對(duì)應(yīng)的型箱33、模腔116形成密閉空間。接著如圖14所示，由真空吸引室120經(jīng)吸孔122對(duì)密閉空間內(nèi)的空氣進(jìn)行吸氣操作時(shí)，會(huì)將2條薄板狀樹(shù)脂分別吸附在相應(yīng)的模腔116上，從而可使2條薄板狀樹(shù)脂具有和相應(yīng)模腔116的外表面的形狀相同的形狀。此時(shí)，由于吸氣操作前的2條薄板狀樹(shù)脂的上下方向上的厚度相同，所以能防止出現(xiàn)因吹塑比引起的厚度分布改變而無(wú)法正常完成形成所需要的形狀的工序。接著如圖15所示，使型箱33A、B與2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B一體地朝向相互接近的方向移動(dòng)，并使2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B合模，通過(guò)2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B的切坯口形成部將2條薄板狀樹(shù)脂的周緣部粘合在一起，由此在2條薄板狀樹(shù)脂的內(nèi)部形成密閉中空部151。接著如圖16所示，使型箱33A、B與2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B一體地朝向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，使2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B開(kāi)模并且取出加工出的樹(shù)脂成型品，再去除其外周部的毛刺。至此結(jié)束二次成型加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，使用筒狀型坯成型加工具有中空部的樹(shù)脂成型品時(shí)，受吹塑比的影響，難以實(shí)現(xiàn)形成具有相同厚度的成型品的技術(shù)。但采用本實(shí)施方式時(shí)，可以利用具有相同厚度的2條薄板狀樹(shù)脂，對(duì)其進(jìn)行二次成型加工而能夠?qū)⑺鼈兊闹芫壊空澈显谝黄穑瑥亩尚纬删哂兄锌詹康某尚推?，該成型品具有相同的厚度。如上所述，?dāng)采用本實(shí)施方式，利用2條薄板狀樹(shù)脂而成型加工出其內(nèi)部具有中空部的樹(shù)脂成型品時(shí)，由于可以在二次成型加工之前通過(guò)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速而使各薄板狀樹(shù)脂在擠出方向上的厚度相同，所以不會(huì)對(duì)二次成型加工時(shí)獲得所需要的形狀產(chǎn)生不利影響，從而可以通過(guò)二次成型加工而形成具有所需要的厚度的薄板狀形狀。如上所述，利用2條薄板狀樹(shù)脂，通過(guò)模具的合模而使得薄板狀樹(shù)脂的周緣部粘合在一起，進(jìn)而形成其內(nèi)部具有中空部的樹(shù)脂成型品時(shí)，能可靠地將薄板狀樹(shù)脂的周緣部粘合在一起，因此，與其內(nèi)部形成有中空部無(wú)關(guān)，可獲得具有足夠強(qiáng)度的樹(shù)脂成型品。下面，參照?qǐng)D17～圖25說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施方式。在以下的說(shuō)明中，對(duì)于與第2實(shí)施方式相同的構(gòu)成部件標(biāo)注相同的參照符號(hào)而省略其說(shuō)明。下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方式中的特征部分。關(guān)于樹(shù)脂成型品，在第2實(shí)施方式中利用2條薄板狀樹(shù)脂制成了具有中空部的成型品，但在本實(shí)施方式中，將制成中空部?jī)?nèi)設(shè)置有加固芯材的夾心板成型品。本實(shí)施方式中的以下部分同于第2實(shí)施方式，即，一次成型加工中形成2條薄板狀樹(shù)脂，此時(shí)，各薄板狀樹(shù)脂中，使呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂從T型模頭28上的出料口34中以下垂的狀態(tài)被擠出，二次成型加工中，使用擠向下方的2條薄板狀樹(shù)脂使其通過(guò)模具的兩半模32合模，采用吹塑成型或真空吸塑成型加工方法制成樹(shù)脂成型品。在第2實(shí)施方式的二次成型加工中，在2條薄板狀樹(shù)脂的內(nèi)部形成有密閉中空部，本實(shí)施方式與第2實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，本實(shí)施例形成夾心板，方法是將通過(guò)另外的成型加工而得的加固芯材設(shè)置在所述密閉中空部?jī)?nèi)，所述加固芯材被夾在2條薄板狀樹(shù)脂之間。關(guān)于夾心板成型加工裝置，在分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B之間設(shè)置有1對(duì)襯套式框部件128A、B，其大致與模腔116平行。1對(duì)框部件128A、B分別具有開(kāi)口130A、B，在未圖示的框部件驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，1對(duì)框部件128A、B可在水平方向上移動(dòng)。因此，其移向與1對(duì)框部件128A、B分別對(duì)應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的型坯P并對(duì)其進(jìn)行保持，在上述狀態(tài)下且在相反的方向上，可以使1對(duì)框部件128A、B移動(dòng)以使得與之對(duì)應(yīng)的分開(kāi)設(shè)置的半模32A、B的切坯口形成部128的頂端通過(guò)開(kāi)口130而與型坯P的表面抵接。在本實(shí)施方式中，作為加固芯材150的構(gòu)成材料，可以例舉如下材料，即，乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯戊烯、甲基苯等鏈烯烴單體或作為共聚物的聚烯烴（例如聚丙烯、高密度聚乙烯）、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物等丙烯衍生物、聚碳酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等乙酸乙烯共聚物、離子交聯(lián)聚合物、乙烯-丙烯-二烯烴等三元共聚物、ABS樹(shù)脂、聚烯烴氧化物、聚縮醛等熱塑性樹(shù)脂。另外，可單獨(dú)使用上述材料的任何一種，也可混合上述材料的兩種以上而使用。尤其是即使在熱塑性樹(shù)脂中，優(yōu)選以下材料，即，鏈烯烴樹(shù)脂或以鏈烯烴樹(shù)脂為主要成分的樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂或以聚丙烯樹(shù)脂為主要成分的樹(shù)脂與纖維層的接合性強(qiáng)，其機(jī)械強(qiáng)度高、成型加工性良好。加固芯材150也可含有添加劑，可以例舉如下添加劑，即，硅石、云母、滑石粉、碳酸鈣、玻璃纖維、碳纖維等無(wú)機(jī)添加劑和增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、防靜電劑、阻燃劑和發(fā)泡劑等。用來(lái)構(gòu)成面板160的薄板狀型坯P可使用第1實(shí)施方式中的材料。尤其是作為加固件的夾心板的情況下，考慮到確保設(shè)置在加固芯材150的兩側(cè)的1對(duì)面板160之間的間隔、即加固芯材150的高度（厚度）時(shí)，可確保夾心板整體的剛性，尤其是可以確?？箯潖?qiáng)度，作為面板160的剛性，要求至少使用比加固芯材150的剛性高的材料。在面板160的表面上設(shè)置裝飾材薄板170時(shí)，其作用如下，即，其可提高外觀(guān)效果、裝飾性，還可以保護(hù)與成型品相接觸的物品（例如轎廂地板表面上放置的貨物）。裝飾材薄板170適用纖維薄板狀面板、薄膜狀面板等。該纖維面板的材料為聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨基甲酸乙酯、丙烯、聚乙烯醇縮醛纖維等合成纖維，或醋酸纖維、人造纖維大牛股半合成纖維，以及粘膠絲、銅銨人造絲等再生纖維，和棉、麻、羊毛、絹等天然纖維，或者是上述纖維的混合物。其中，考慮到其手感、耐久性和成型加工性，優(yōu)選使用聚丙烯或聚酯，優(yōu)選使用聚酯。用于纖維面板的絲線(xiàn)優(yōu)選以下組合，即，例如聚酯：（3～5）登尼爾×（50～100）mm等的纖度為3～15登尼爾、長(zhǎng)為2～5英寸左右的人造短纖維的紗線(xiàn)和細(xì)軟的單纖維扎成束的聚酯：約150～1000登尼爾/30～200單纖維=約5登尼爾×30～200根等多纖維人造絲，或聚酯：400～800登尼爾/1單纖維等粗單絲。作為裝飾材薄板170的材料可例舉無(wú)紡布、紡織品、編織品、經(jīng)起毛處理的布料等。另外，紡織品除包括經(jīng)紗、緯紗順次上下交錯(cuò)的平紋織物，還包括數(shù)根線(xiàn)跳躍交錯(cuò)的各種變化織物。其中，由于其不存在延伸方向性，所以易于形成立體形狀，而且表面的手感較好，因此優(yōu)選使用無(wú)紡布。所述無(wú)紡布，意為將纖維平行或交叉地堆在一起或隨機(jī)分散而形成絲網(wǎng)，接著接合已形成絲網(wǎng)的纖維而形成像布的物品。其中，考慮到其成型品的立體形狀再現(xiàn)性和對(duì)外觀(guān)效果的影響，優(yōu)選采用針刺法制成的無(wú)紡布。另外，與紡織品相比，由于采用針刺法制成的無(wú)紡布的強(qiáng)度小而延伸性?xún)?yōu)異，并且在任意方向上的變形程度較大，所以為既提高無(wú)紡布的強(qiáng)度又使其尺寸保持不變，優(yōu)選在無(wú)紡布上附著粘接劑，或用重疊針在絲網(wǎng)和無(wú)紡布上扎孔?？紤]上述情況，優(yōu)選裝飾材薄板170為聚丙烯無(wú)紡布或聚酯無(wú)紡布。此時(shí)，由于裝飾材薄板170自身具有熱塑性，將其剝離回收后，加熱而使其變形時(shí)可用于別處。例如主體樹(shù)脂層由聚丙烯構(gòu)成，而裝飾材薄板170由聚丙烯無(wú)紡布構(gòu)成時(shí)，由于成型品的主體樹(shù)脂層和裝飾材薄板170的材料相同，所以易于回收再利用。如果裝飾材薄板170為聚酯無(wú)紡布，由于由聚丙烯構(gòu)成的主體樹(shù)脂層和纖維面板的熔點(diǎn)不同，所以能遏制在將裝飾材薄板170粘接在成型品上時(shí)，因受熱而變質(zhì)、變形、或者不能粘接在正確位置上等問(wèn)題的出現(xiàn)。另外還可提高成型加工性、剛性、外觀(guān)效果和耐久性。還有，考慮到其立體形狀再現(xiàn)性和成型加工性的要求，優(yōu)選裝飾材薄板170的抗拉強(qiáng)度在15kg/cm2以上，延伸度在30%以上。另外，所述抗拉強(qiáng)度和延伸度在溫度20℃時(shí)依照J(rèn)IS-K-7113測(cè)定。作為薄板狀面板、薄膜狀面板，可使用熱塑性彈性體、經(jīng)壓花加工的樹(shù)脂層、外表面上附有印刷層的樹(shù)脂層、合成革、具有防滑網(wǎng)眼的面板層等。下面說(shuō)明上述夾心板10的成型加工方法。首先如圖18所示，將薄板狀裝飾材薄板170從模具的兩半模32的其中之一的半模32的側(cè)部，插入其中之一的半模32和其中之一的框部件128之間，用設(shè)置在其中之一的半模32上的預(yù)卡止銷(xiāo)（未圖示）對(duì)薄板狀裝飾材薄板170進(jìn)行預(yù)卡止，此時(shí)，薄板狀裝飾材薄板170會(huì)覆蓋其中之一的半模32的模腔116。接著如圖19所示，分別將2條呈熔融狀態(tài)的由熱塑性樹(shù)脂制成的型坯P從2個(gè)出料口34沿鉛垂方向向下擠出。此時(shí)，與第1實(shí)施方式和第2實(shí)施方式相同，通過(guò)1對(duì)輥?zhàn)?0轉(zhuǎn)動(dòng)，在使由1對(duì)輥?zhàn)?0夾住并向下傳送的熱塑性樹(shù)脂型坯P的傳送速度高于擠出速度的范圍內(nèi)，調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速，熱塑性樹(shù)脂型坯P會(huì)因1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)動(dòng)而延展并變薄。從而可防止熱塑性樹(shù)脂型坯P出現(xiàn)垂伸或者縮幅，由此可在進(jìn)行二次成型加工的合模之前，使各熱塑性樹(shù)脂型坯P在擠出方向上具有相同的厚度。此時(shí)，還可使調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速的操作與調(diào)整出料口34的大小的操作聯(lián)動(dòng)。接著將2條連續(xù)的薄板狀型坯P傳送到2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的模具32之間，與此同時(shí)，由框部件驅(qū)動(dòng)裝置使1對(duì)框部件128向與之對(duì)應(yīng)的連續(xù)的薄板狀型坯P方向移動(dòng)。接著如圖20所示，使對(duì)連續(xù)的薄板狀型坯P進(jìn)行保持的框部件128，朝向與之對(duì)應(yīng)的模具的兩半模32方向移動(dòng)直至模具32的切坯口形成部118通過(guò)框部件128的開(kāi)口130與連續(xù)的薄板狀型坯P的面對(duì)模腔116的表面抵接為止。因此可以由與連續(xù)的薄板狀型坯P的面對(duì)模腔116的表面、切坯口形成部118以及模腔116形成密閉空間。接著如圖21所示，由2個(gè)模具的兩半模32對(duì)密閉空間內(nèi)的空氣進(jìn)行吸氣，因此，與之對(duì)應(yīng)的連續(xù)的薄板狀型坯P會(huì)被壓入模腔116中，由此形成與模腔116的形狀相同的形狀。另外，圖中左側(cè)的連續(xù)的薄板狀型坯P不僅形成所需要的形狀，還與位于連續(xù)的薄板狀型坯P和模腔116之間的裝飾材薄板170粘合在一起。接著如圖22所示，從側(cè)部將由機(jī)械手（未圖示）的吸盤(pán)119保持的加固芯材150插入2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的模具的兩半模32之間。接著如圖23所示，使機(jī)械手朝向右側(cè)的模具的兩半模32方向水平移動(dòng)時(shí)，可將加固芯材150壓在吸附于右側(cè)模具的兩半模32的模腔116中的連續(xù)的薄板狀型坯P上。因此，可以將加固芯材150粘合在連續(xù)的薄板狀型坯P上。接著使吸盤(pán)119與加固芯材150脫離，將機(jī)械手從2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的模具32之間抽出并作合模準(zhǔn)備。接著如圖24所示，由模具移動(dòng)裝置將2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的模具32，從打開(kāi)位置沿相互接近方向移到關(guān)閉位置而完成合模操作，因此，粘合在其中之一的連續(xù)的薄板狀型坯P（圖中右側(cè)）上的加固芯材150不僅與另外一個(gè)連續(xù)的薄板狀型坯P粘合在一起，而且2個(gè)連續(xù)的薄板狀型坯P的周緣部會(huì)粘合在一起而形成分模線(xiàn)PL。另外，當(dāng)使其合模時(shí)，由于加固芯材150與面板160的材料不同，所以會(huì)以預(yù)先成型加工好的狀態(tài)與呈熔融狀態(tài)的面板160粘合在一起，從而會(huì)對(duì)加固芯材150進(jìn)行預(yù)定位，以使其不會(huì)因合模而變形。通過(guò)上述操作，可使裝飾材薄板170、面板160、加固芯材150和面板160層壓在一起而制成夾心板10。接著如圖25所示，對(duì)2個(gè)分開(kāi)設(shè)置的模具32進(jìn)行開(kāi)模操作，使模腔116與制成的夾心板10離開(kāi)并去除形成在分模線(xiàn)PL周?chē)拿?，由此結(jié)束夾心板的成型加工。采用本實(shí)施方式時(shí)，通過(guò)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)?0的轉(zhuǎn)速而使二次成型加工之前的各薄板狀樹(shù)脂在擠出方向上具有相同的厚度，從而不會(huì)對(duì)二次成型加工時(shí)形成所需的形狀帶來(lái)不利影響，由此可以通過(guò)二次成型加工而獲得具有所需要的厚度的薄板狀形狀。利用上述薄板狀樹(shù)脂作為面板，通過(guò)使模具合模而使2個(gè)薄板狀樹(shù)脂的周緣部粘合在一起，從而制成其內(nèi)部具有加固芯材的夾心板時(shí)，能可靠地將作為面板的2個(gè)薄板狀樹(shù)脂的周緣部粘合在一起，從而可獲得例如汽車(chē)用轎廂地板等要求具有足夠強(qiáng)度，尤其具有足夠抗彎剛性的夾心板。上面詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，相關(guān)技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作各種改變或更改。例如，在第1實(shí)施方式中，說(shuō)明了防止薄板狀樹(shù)脂出現(xiàn)“垂伸”或“縮幅”，由此制成厚度相同的樹(shù)脂成型品的情況，但本發(fā)明并不局限于此，也可主動(dòng)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，以使二次成型加工時(shí)的合模之前的樹(shù)脂成型品的厚度在擠出方向上具有所需要的分布狀態(tài)。另外，在第2實(shí)施方式中，說(shuō)明了利用2條種類(lèi)和色彩都相同的薄板狀樹(shù)脂成型加工具有中空部的樹(shù)脂成型品的情況，但本發(fā)明并不局限于此，例如也可用種類(lèi)或色彩不同的2條薄板狀樹(shù)脂制成例如電子游戲機(jī)的機(jī)殼。另外，在第2實(shí)施方式中，說(shuō)明了將裝飾材薄板設(shè)置在模具的兩半模之間，使模具的兩半模合模時(shí)可將該裝飾材薄板粘合在面板上的情況，但本發(fā)明并不局限于此，也可將裝飾材薄板和面板用薄板狀樹(shù)脂一起傳送到1對(duì)輥?zhàn)又g，再通過(guò)調(diào)整1對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速而調(diào)整薄板狀樹(shù)脂的厚度，與此同時(shí)，將裝飾材薄板擠壓在薄板狀樹(shù)脂上。附圖說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是詳細(xì)表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的T型模頭的出料口周?chē)拇笾陆Y(jié)構(gòu)的剖面圖。圖3是詳細(xì)表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的T型模頭的出料口驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。圖4是詳細(xì)表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的變型實(shí)施例中與圖3相同的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的T型模頭的出料口驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。圖5是詳細(xì)表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的另一變型實(shí)施例中與圖3相同的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的T型模頭的出料口驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。圖6是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的1對(duì)輥?zhàn)又車(chē)拇笾陆Y(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖7是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的1對(duì)輥?zhàn)又車(chē)拇笾陆Y(jié)構(gòu)的俯視圖。圖8是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的薄板狀樹(shù)脂設(shè)置在模具的兩半模之間的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖9是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模已經(jīng)合模的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖10是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的薄板狀樹(shù)脂擠出速度和輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的簡(jiǎn)略圖表。圖11是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模已經(jīng)打開(kāi)的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖12是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式中與圖1相同的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖13是表示由本發(fā)明第2實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模吸引2條薄板狀樹(shù)脂的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖14是表示由本發(fā)明第2實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模分別對(duì)2條薄板狀樹(shù)脂進(jìn)行真空成型加工的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖15是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模已經(jīng)合模的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖16是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式中的樹(shù)脂成型品的成型加工裝置的模具的兩半模已經(jīng)打開(kāi)的大致?tīng)顟B(tài)的側(cè)視圖。圖17是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工裝置的大致示意圖。圖18是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的將裝飾材薄板設(shè)置在模具的兩半模之間的狀態(tài)的示意圖。圖19是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的將面板設(shè)置在模具的兩半模之間的狀態(tài)的示意圖。圖20是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的使面板抵接模具的兩半模的狀態(tài)的示意圖。圖21是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的使面板具有所需的形狀的狀態(tài)的示意圖。圖22是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的將芯材設(shè)置在模具的兩半模之間的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖23是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的使芯材擠壓在其中之一面板上的狀態(tài)的示意圖。圖24是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的模具的兩半模已經(jīng)合模的大致?tīng)顟B(tài)的示意圖。圖25是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式中的夾心板成型加工工序的模具的兩半模已經(jīng)打開(kāi)的狀態(tài)的側(cè)視圖?！靖綀D標(biāo)記說(shuō)明】P型坯；PL分模線(xiàn)；10成型加工裝置；12擠出裝置；14模具裝置；16漏斗；18缸體；22液壓馬達(dá)；24儲(chǔ)料器；26柱塞；28T型模頭；30輥?zhàn)樱?2模具的兩半模；34出料口；36模唇；38模頭；40縫隙；42縫隙調(diào)整裝置；44縫隙驅(qū)動(dòng)裝置；46模頭螺栓；48壓力傳遞部；50調(diào)整軸；52連接螺栓；54卡合片；56凹槽；58滑動(dòng)桿；60驅(qū)動(dòng)片；62滑動(dòng)槽；64突起；66傾斜槽；68AC（交流）伺服電機(jī)；70精密減速機(jī)；72滾珠絲杠；74滾珠螺母；76滑塊；78導(dǎo)桿；80端蓋；82油壓缸；84位置傳感器；86活塞桿；88螺母收裝部；90螺母；92螺桿；94輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；96輥?zhàn)右苿?dòng)機(jī)構(gòu)；98轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；100轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置；102端部圓周面；104第1齒輪；106端部圓周面；108第2齒輪；110活塞氣缸機(jī)構(gòu)；112淺槽；114輥?zhàn)颖砻鏈囟日{(diào)整機(jī)構(gòu)；116模腔；118切坯口形成部；120真空吸引室；122吸孔；124壓縮流體導(dǎo)入孔；126型箱；128框部件；130開(kāi)口。