本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體涉及一種熔料裝置。

背景技術(shù)：

在管件制作設(shè)備或者物料融化裝置中，現(xiàn)有技術(shù)存在不足，主要表現(xiàn)為熔料在設(shè)備內(nèi)不能分流，這種設(shè)備不能制作管徑尺寸大的管件，不能滿足市場需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種熔料裝置，所述裝置內(nèi)設(shè)有螺旋體，其最主要的特點(diǎn)是熔料通過螺旋體可以分流，這樣制作出來的管件管徑尺寸大，滿足市場需要。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種熔料裝置，包括連接套、模體連接套、后壓盤、模體，后壓盤的中心有一個中心圓孔，后壓盤與模體緊扣在一起，在后壓盤的內(nèi)部設(shè)有螺旋體，連接套通過后壓盤的中心圓孔與所述的螺旋體密閉連通，模體與模體連接套通過螺栓相連接，模體連接套另一端設(shè)有口模，所述口模與模體通過緊固螺栓相連接，模體連接套的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有一個芯棒連接套，所述芯棒連接套與連接套通過螺栓緊密相連，芯棒連接套內(nèi)設(shè)有芯棒壓盤，芯棒連接套與模體連接套之間設(shè)有流道。

螺旋體為圓柱形。

口模內(nèi)設(shè)有芯棒，芯棒與芯棒壓盤通過螺栓相連接。

說明書附圖

附圖為系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。

圖中，1、連接套；2、后壓盤；3、螺旋體；4、模體；5、芯棒連接套；6、模體連接套；7、口模；8、芯棒；9、芯棒壓盤；10、流道；11、螺紋。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述裝設(shè)有螺旋體，其最主要的特點(diǎn)是熔料通過螺旋體可以分流，這樣制作出來的管件管徑尺寸大，滿足市場需要。

具體實(shí)施方式：

參見附圖所示，本發(fā)明包括連接套1、模體連接套6、后壓盤2、模體4，后壓盤2的中心有一個中心圓孔，后壓盤2與模體4緊扣在一起，在后壓盤2的內(nèi)部設(shè)有螺旋體3，連接套1通過后壓盤2的中心圓孔與所述的螺旋體3密閉連通，模體4與模體連接套6通過螺栓相連接，模體連接套6另一端設(shè)有口模7，所述口模7與模體4通過緊固螺栓相連接，模體連接套6的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有一個芯棒連接套5，所述芯棒連接套5與連接套1通過螺栓緊密相連，芯棒連接套5內(nèi)設(shè)有芯棒壓盤9，芯棒連接套9與模體連接套6之間設(shè)有流道10。

口模7內(nèi)設(shè)有芯棒8，芯棒8與芯棒壓盤9通過螺栓相連接。工作原理為：

熔融狀態(tài)的物料先進(jìn)入螺旋體3，螺旋體3為圓柱形，物料進(jìn)入螺旋體3后先分成11個流道，然后螺旋體3旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋體3的旋轉(zhuǎn)下逐漸由十一個流道10分成二十二個流道10，使物料混合均勻，各個流道10之間是密封的，在芯棒壓盤9的作用下，混合均勻的物料順著流道10經(jīng)過真空定徑，就形成了所需要的薄壁管件。