本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于生產(chǎn)塑料型材的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求9前序部分的用于生產(chǎn)塑料型材的裝置。

背景技術(shù)：

由塑料和連續(xù)增強(qiáng)部制成的直塑料型材在大多數(shù)情況下連續(xù)地被制成線材，所述增強(qiáng)部由埋入塑料中的纖維、織物和/或針織物制成。這通常以拉擠成型法完成。為此，所述至少一個(gè)線材穿過(guò)模具。在模具中線材被設(shè)置液態(tài)塑料，該塑料隨后在模具中時(shí)效硬化。離開(kāi)模具的時(shí)效硬化的塑料型材通過(guò)沿著生產(chǎn)方向設(shè)置在模具前方的拉出裝置被拉過(guò)模具并且在此同時(shí)被運(yùn)走。由于塑料型材被拉出裝置拉過(guò)模具，因此在所描述類型的已知方法中、尤其是在已知的拉擠成型法中只能形成直塑料型材。

在生產(chǎn)具有半成品或復(fù)雜纖維結(jié)構(gòu)的塑料型材時(shí)，當(dāng)半成品或復(fù)雜纖維結(jié)構(gòu)在進(jìn)入模具期間受到劇烈壓縮時(shí)，會(huì)出現(xiàn)特殊問(wèn)題。在進(jìn)入模具時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)或紡織半成品堵塞并且由此出現(xiàn)材料硬化，以致過(guò)程停止或必須停止。該風(fēng)險(xiǎn)尤其是存在于纖維以銳角進(jìn)入模具入口并且用于制造半成品的材料通常必須被壓扁以便達(dá)到塑料型材中合理的纖維含量時(shí)。為了補(bǔ)救這種堵塞情況，可拉緊半成品，使得在進(jìn)入時(shí)實(shí)際不能發(fā)生堵塞。但當(dāng)材料尚不以塑料型材的造型存在時(shí)，僅該措施可導(dǎo)致材料顯著扭曲以及材料中的機(jī)械應(yīng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于簡(jiǎn)單生產(chǎn)獨(dú)特成形的塑料型材的方法和裝置。

用于解決所述任務(wù)的方法具有權(quán)利要求1的特征。據(jù)此規(guī)定，所述模具包括關(guān)于塑料型材的橫截面分開(kāi)的至少兩個(gè)模具部件，這些模具部件在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地逆著塑料型材的生產(chǎn)方向沿該塑料型材的一個(gè)區(qū)段運(yùn)動(dòng)。由于模具或模具部件本來(lái)就適配于塑料型材的二維或三維輪廓，因此它們可依循塑料型材的獨(dú)特的輪廓?；谀＞卟考嬷a(chǎn)方向相對(duì)于塑料型材在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，已制成且時(shí)效硬化的塑料型材的一個(gè)區(qū)段至少部分從模具部件之一中脫出，且塑料型材不需要被拉過(guò)模具并由此被加載拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力如在現(xiàn)有技術(shù)那樣不允許成形彎曲的型材?；谀＞卟考慕诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)，材料的壓縮交替地在運(yùn)動(dòng)的模具部件前方進(jìn)行，由此防止了增強(qiáng)部形成堵塞。

另外規(guī)定，所述至少兩個(gè)模具部件周期性交替地、尤其是至少有時(shí)同時(shí)或隔開(kāi)地逆著塑料型材的生產(chǎn)方向沿該塑料型材的一個(gè)區(qū)段運(yùn)動(dòng)。據(jù)此，首先第一模具部件逆著生產(chǎn)方向并且隨后另一或者說(shuō)第二模具部件沿塑料型材運(yùn)動(dòng)。但也可規(guī)定，第二模具部件已經(jīng)在塑料型材上運(yùn)動(dòng)，而第一模具部件也還處于運(yùn)動(dòng)中。因此，兩個(gè)模具部件可以如同越野滑雪的滑雪者那樣在模具部件上運(yùn)動(dòng)。模具部件運(yùn)動(dòng)的周期性基本上由模具部件的類型和形狀以及材料或待生產(chǎn)塑料型材決定。通過(guò)提高節(jié)拍可加速塑料型材的生產(chǎn)速度。

在本方法的一種優(yōu)選方案中規(guī)定，所述至少兩個(gè)模具部件連續(xù)或者說(shuō)分步地、優(yōu)選彼此平行地至少部分相對(duì)置或突出地沿塑料型材的縱軸線運(yùn)動(dòng)，并且尤其是僅在模具部件逆著生產(chǎn)方向的返回運(yùn)動(dòng)期間發(fā)生模具部件與塑料型材的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。規(guī)定的是，模具部件能以任意方式根據(jù)待成形塑料型材的要求——優(yōu)選彼此獨(dú)立的——逆著生產(chǎn)方向沿塑料型材運(yùn)動(dòng)。

規(guī)定的是，塑料型材在所述至少兩個(gè)模具部件在相對(duì)于其靜止不動(dòng)的塑料型材上運(yùn)動(dòng)期間被固定、優(yōu)選通過(guò)至少一個(gè)保持器件被固定。為了使待成形的塑料型材在模具部件運(yùn)動(dòng)期間不運(yùn)動(dòng)，塑料型材的在生產(chǎn)方向上已經(jīng)脫出模具部件的區(qū)段通過(guò)保持器件、尤其是夾具固定或者說(shuō)保持。通過(guò)該保持可實(shí)現(xiàn)塑料型材的可再現(xiàn)生產(chǎn)。

根據(jù)本方法優(yōu)選規(guī)定，首先第一模具部件、優(yōu)選相對(duì)于模具橫截面凸形的模具部件逆著生產(chǎn)方向沿靜止不動(dòng)的塑料型材運(yùn)動(dòng)，并且隨后第二、尤其是較短的模具部件、優(yōu)選相對(duì)于模具橫截面凹形的模具部件做與第一模具部件同樣的運(yùn)動(dòng)，其中，在模具部件每次逆著生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)塑料型材的新制成的區(qū)段的至少一部分從運(yùn)動(dòng)的模具部件中脫?；蛘哒f(shuō)由其釋放。

在生產(chǎn)相對(duì)于模具或塑料型材的縱軸線彎曲的塑料型材時(shí)規(guī)定，較短的模具部件沿彎曲型材的外半徑或在彎曲型材的內(nèi)半徑內(nèi)沿其運(yùn)動(dòng)。還可想到，首先凹形模具部件運(yùn)動(dòng)并且隨后凸形模具部件運(yùn)動(dòng)。因此本發(fā)明方法也明確規(guī)定，可生產(chǎn)彎曲的塑料型材、如弓形件、彈簧或類似物，但也可生產(chǎn)封閉形狀、如環(huán)形件、優(yōu)選輪輞或者說(shuō)自行車輪輞。因此本方法不局限于直型材，而是可生產(chǎn)任意形狀的型材、尤其是彎曲型材。

根據(jù)本方法的另一種方案規(guī)定，所述至少一個(gè)保持器件在模具部件靜止不動(dòng)的階段中與塑料型材脫開(kāi)接觸，并且所述至少兩個(gè)模具部件連同塑料型材一起沿著生產(chǎn)方向朝向靜止不動(dòng)的所述至少一個(gè)保持器件運(yùn)動(dòng)，并且所述至少一個(gè)保持器件隨后再次與塑料型材相接觸以便到達(dá)初始位置。之后，模具部件為了成形型材再次逆著生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)一步規(guī)定，所述至少一個(gè)保持器件在模具部件靜止不動(dòng)的階段中與塑料型材脫開(kāi)接觸并且相對(duì)于靜止不動(dòng)的塑料型材朝向同樣靜止不動(dòng)的模具部件運(yùn)動(dòng)、優(yōu)選逆著生產(chǎn)方向向回運(yùn)動(dòng)、再次與塑料型材相接觸并且隨后為了到達(dá)初始位置模具部件與塑料型材和保持器件一起沿著生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明尤其是進(jìn)一步規(guī)定，在模具部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，將增強(qiáng)部在模具部件和沿著生產(chǎn)方向位于模具后方的料倉(cāng)之間預(yù)緊、優(yōu)選通過(guò)凸形或凹形模具部件被預(yù)緊，尤其是增強(qiáng)部以待生產(chǎn)的塑料型材的造型預(yù)緊。該預(yù)緊結(jié)合模具部件的交替運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致，增強(qiáng)部的纖維有針對(duì)性并且牢固地、但不形成堵塞并且因此不引起夾緊地集成到塑料型材中。通過(guò)使增強(qiáng)部在待生產(chǎn)塑料型材的形狀中被供應(yīng)至模具入口，可確保本方法特別均勻且因此穩(wěn)定和可靠的生產(chǎn)。

用于解決開(kāi)頭所述任務(wù)的裝置具有權(quán)利要求9的特征。通過(guò)使所述模具包括關(guān)于塑料型材的橫截面分開(kāi)的至少兩個(gè)模具部件，所述模具部件可在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地逆著塑料型材的生產(chǎn)方向沿該塑料型材的一個(gè)區(qū)段運(yùn)動(dòng)，可生產(chǎn)幾乎任意的獨(dú)特的塑料異型材。在此，模具可包括多個(gè)模具部件，它們平行于塑料型材的縱軸線圍繞塑料型材設(shè)置并且共同構(gòu)成模具。在此，模具或者說(shuō)模具部件不局限于直塑料型材，而是也可具有半徑以便生產(chǎn)彎曲或甚至環(huán)形的塑料型材。

本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)一步規(guī)定，所述至少兩個(gè)模具部件可周期性交替地或者說(shuō)分步地、尤其是至少有時(shí)同時(shí)和/或在時(shí)間上隔開(kāi)地逆著塑料型材的生產(chǎn)方向沿該塑料型材的一個(gè)區(qū)段運(yùn)動(dòng)。根據(jù)待生產(chǎn)的塑料型材的形狀規(guī)定，基于彎曲須在塑料型材上經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)行程的模具部件要比設(shè)置在塑料型材內(nèi)半徑上的模具部件更多地或在更長(zhǎng)的區(qū)段上運(yùn)動(dòng)。單個(gè)模具部件逆著生產(chǎn)方向的運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上相互協(xié)調(diào)一致。因此規(guī)定，運(yùn)動(dòng)暫時(shí)在時(shí)間上重合。但也可規(guī)定，當(dāng)前一模具部件完全結(jié)束其運(yùn)動(dòng)時(shí)，下一模具部件才開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。

此外規(guī)定，所述至少兩個(gè)模具部件可不連續(xù)或者說(shuō)分步地往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且在此至少部分地沿塑料型材的縱軸線相對(duì)置或突出。在其沿塑料型材運(yùn)動(dòng)時(shí)所述至少兩個(gè)模具部件始終至少部分上下重疊，以便相互保持或支撐。通過(guò)這種方式，另一模具部件總是至少區(qū)域地具有一個(gè)表面，模具部件相對(duì)于該表面在逆著生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)建立壓力并且因此可成形塑料型材。

此外，另一種優(yōu)選實(shí)施例規(guī)定，至少一個(gè)模具部件構(gòu)造為空心型材并且至少一個(gè)另外的模具部件構(gòu)造為與該空心型材相對(duì)應(yīng)的芯，并且所述至少一個(gè)空心型材和所述至少一個(gè)芯可在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地逆著塑料型材的生產(chǎn)方向沿塑料型材的一個(gè)區(qū)段運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選所述至少一個(gè)芯可在所述至少一個(gè)空心型材內(nèi)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種方式也可在往復(fù)式方法(Pilgerschrittverfahren)中生產(chǎn)具有增強(qiáng)部的管，并且增強(qiáng)部在進(jìn)入模具時(shí)不形成纖維堵塞。在本發(fā)明的該實(shí)施例中有利的是，構(gòu)造為芯的模具部件長(zhǎng)于構(gòu)造為空心型材的模具部件。因此始終是芯首先逆著生產(chǎn)方向運(yùn)動(dòng)，接著空心型材跟隨芯以便成形管。

尤其是規(guī)定，在模具之外、尤其是在模具前方構(gòu)造有至少一個(gè)保持器件，用于與制成的塑料型材建立可分離的夾緊連接，和/或每個(gè)保持器件可相對(duì)于塑料型材運(yùn)動(dòng)。該保持器件這樣構(gòu)造，使得其正好相應(yīng)于待生產(chǎn)的塑料型材的形狀并且因此可完全包圍其。

此外，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所述模具部件具有相對(duì)置的模具表面、尤其是封閉的模具表面，所述模具表面彼此對(duì)應(yīng)，優(yōu)選一個(gè)模具表面相對(duì)于塑料型材的橫截面構(gòu)造成凹形的并且相對(duì)置的模具表面相應(yīng)構(gòu)造成凸形的，或者所述模具表面構(gòu)造成環(huán)形的，尤其是一個(gè)模具部件、優(yōu)選凸形模具部件關(guān)于塑料型材的縱軸線長(zhǎng)于另一模具部件。尤其是可想到，所述模具表面獨(dú)特且任意地構(gòu)造。模具表面始終平行于待生產(chǎn)的塑料型材的表面延伸。

根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施例規(guī)定，所述模具部件的首先運(yùn)動(dòng)到增強(qiáng)部上的側(cè)面或端側(cè)或者說(shuō)模具部件的背離生產(chǎn)方向的側(cè)面在相對(duì)置的模具表面上具有用于接納增強(qiáng)部的導(dǎo)入斜面。所述導(dǎo)入斜面尤其是相對(duì)于生產(chǎn)方向可具有不同角度并且在其形狀中由待生產(chǎn)的塑料型材的形狀或料倉(cāng)或模具部件的布置決定。

此外規(guī)定，沿著生產(chǎn)方向在保持器件前方設(shè)有分離單元、尤其是用于鋸開(kāi)成形的塑料型材的鋸。由此，所生產(chǎn)的塑料型材可直接被切割為預(yù)定長(zhǎng)度并被包裝以便例如進(jìn)行運(yùn)輸。由于所述切割沿著生產(chǎn)方向觀察直接發(fā)生在保持器件前方，因此在切割時(shí)或在切割之后無(wú)需再次將型材夾緊在保持器件中，而是直接在生產(chǎn)中進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

下面參考附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中：

圖1為按本發(fā)明的裝置的一種實(shí)施例的透視性示意圖；

圖2a為處于初始位置中的按本發(fā)明的裝置一種實(shí)施例的示意圖；

圖2b為圖2a的裝置在第一工作步驟之后的示意圖；

圖2c為圖2a裝置在第二工作步驟之后的示意圖；

圖2d為圖2a裝置在第三工作步驟之后的示意圖；

圖2e為圖2a裝置在第四工作步驟之后的示意圖；

圖3a為處于初始位置中的按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施例的示意圖；

圖3b為圖3a裝置在第一工作步驟之后的示意圖；

圖3c為圖3a裝置在第二工作步驟之后的示意圖；

圖3d為圖3a裝置在第三工作步驟之后的示意圖；

圖3e為圖3a裝置在第四工作步驟之后的示意圖；

圖4a為處于初始位置中的按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施例的示意圖；

圖4b為圖4a裝置在第一工作步驟之后的示意圖；

圖4c為圖4a裝置在第二工作步驟之后的示意圖；

圖4d為圖4a裝置在第三工作步驟之后的示意圖；

圖4e為圖4a裝置在第四工作步驟之后的示意圖；

圖4f為圖4a裝置在第五工作步驟之后的示意圖；

圖5a為按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施例的在第一工作步驟之后的示意圖；

圖5b為圖5a裝置在第二工作步驟之后的示意圖；

圖5c為圖5a裝置在第三工作步驟之后的示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖示意性示出了本發(fā)明的裝置的實(shí)施例，其也用于實(shí)施本發(fā)明的方法。

所述裝置涉及用于塑料型材10的拉擠裝置，塑料型材包括位于內(nèi)部的增強(qiáng)部11和包圍該增強(qiáng)部的塑料12，塑料優(yōu)選可以是熱固性塑料(圖1)。在圖1的、為說(shuō)明目的示出的實(shí)施例中假定，增強(qiáng)部11包括七個(gè)連續(xù)的線材13，所述線材由優(yōu)選高抗拉強(qiáng)度的纖維、如碳纖維制成。但也可在塑料型材10的塑料12中埋入其它任意的增強(qiáng)部11、如織物和/或針織物或線材13與織物和/或針織物的組合。本發(fā)明也不局限于附圖中所示的七個(gè)線材13。

借助示意性示出的裝置和按本發(fā)明的方法可通過(guò)借助相應(yīng)模具或相應(yīng)模具部件的擠拉成形生產(chǎn)具有任意輪廓的塑料型材10。在附圖中示例性示出一個(gè)直的塑料型材。但也明確規(guī)定，借助按本發(fā)明的裝置和按本發(fā)明的方法可生產(chǎn)具有彎曲輪廓或半徑、尤其是任意空間(三維)輪廓的塑料型材10。

圖1所示的裝置包括第一模具部件14和第二模具部件15，它們的模具表面16和17相應(yīng)于待生產(chǎn)的塑料型材10的造型或者說(shuō)表面形狀。模具部件14和15的縱向中軸線因此正好與待生產(chǎn)塑料型材10相同定向。第二模具部件15的模具表面17的凸形形狀在其輪廓中相應(yīng)于第一凹形模具部件14的模具表面16。模具表面16和17如此協(xié)調(diào)一致，使得它們?cè)诮雍蠣顟B(tài)中彼此具有間隙或者說(shuō)距離18。該距離18正好相應(yīng)于塑料型材10的厚度。第一模具部件14的凹形模具表面16也可不同于第二模具部件15的凸形模具表面17以便生產(chǎn)任意型材。

第一模具部件14和第二模具部件15這樣支承，使得它們可單個(gè)地并且彼此不相關(guān)地逆著塑料型材10的生產(chǎn)方向19沿塑料型材10運(yùn)動(dòng)、但也可共同在生產(chǎn)方向19上運(yùn)動(dòng)。按本發(fā)明的裝置不局限于兩個(gè)模具部件，而是可設(shè)想：圍繞塑料型材10設(shè)置多個(gè)模具部件，用于成形塑料型材。

沿著生產(chǎn)方向19在模具20前方，夾具21包圍塑料型材10。夾具21包括第一夾具部件22和第二夾具部件23。第一夾具部件22和第二夾具部件23可垂直于生產(chǎn)方向19向上和向下運(yùn)動(dòng)，使得它們可釋放或者固定或夾住塑料型材10。為此，第一和第二夾具部件22的內(nèi)側(cè)表面這樣構(gòu)造，使得它們可形鎖合地包圍塑料型材10。夾具21可構(gòu)造成固定的或可沿塑料型材10往復(fù)運(yùn)動(dòng)(圖1)。

在生產(chǎn)方向19上看在模具20后方設(shè)有未示出的料倉(cāng)，增強(qiáng)部11或者說(shuō)線材13從料倉(cāng)處退繞。根據(jù)本發(fā)明，線材13這樣供應(yīng)給第一模具部件14和第二模具部件15，使得它們已經(jīng)相應(yīng)于待生產(chǎn)的塑料型材10的造型。在模具20和料倉(cāng)之間線材13被預(yù)緊，使得線材可有針對(duì)性地被模具部件14和15拉入。為了使線材13在第一和第二模具部件14和15的邊緣上不承受過(guò)大摩擦力，第一和二模具部件14和15的后端部24分別具有導(dǎo)入斜面25和26。線材13沿著所述導(dǎo)入斜面25和26進(jìn)入模具20中(如圖2a)。

在圖2a至2e中示意性以直塑料型材10為例示出按本發(fā)明的方法的一種實(shí)施例。但相同方法也能以相同方式結(jié)合相應(yīng)的模具20和相應(yīng)的夾具21用于生產(chǎn)彎曲的塑料型材10。

圖2a示出初始位置。在該初始位置中夾具21的第一和第二夾具部件22和23沿圓周包圍塑料型材10。模具20、夾具21和分離單元27、如鋸或銑刀安裝在導(dǎo)軌28上。

在根據(jù)圖2b的第一方法步驟中，第二模具部件15逆著生產(chǎn)方向19在導(dǎo)軌28上向回運(yùn)動(dòng)。第一模具部件14以及夾具21在此相對(duì)于塑料型材10不改變其位置。在第二模具部件15運(yùn)動(dòng)時(shí)線材13通過(guò)第二模具部件15的導(dǎo)入斜面26與第二模具部件15的模具表面17相接觸。

在根據(jù)圖2c的第三方法步驟中，第一模具部件14與第二模具部件15同樣逆著生產(chǎn)方向19在塑料型材10上向回運(yùn)動(dòng)。在此第一模具部件14運(yùn)動(dòng)到增強(qiáng)部11上方或者說(shuō)進(jìn)入的線材13上方。在圖2a至2e中示出的箭頭表示各元件的運(yùn)動(dòng)方向。通過(guò)使第一模具部件14運(yùn)動(dòng)到第二模具部件15上方，相應(yīng)于模具表面16和17由增強(qiáng)部11和塑料12成形出塑料型材10。

在根據(jù)圖2d的第三方法步驟中，第一夾具部件22垂直于生產(chǎn)方向19運(yùn)動(dòng)，使得塑料型材10被夾具21釋放。在夾具21釋放塑料型材10之后模具20以其模具部件14、15和塑料型材10一起沿生產(chǎn)方向19方向向前運(yùn)動(dòng)。在該運(yùn)動(dòng)中增強(qiáng)部11也從料倉(cāng)處退繞。一旦模具20再次處于初始位置中，則夾具21根據(jù)圖2a再次圍繞塑料型材10閉合并且重復(fù)圖2a至2e的步驟。

在圖3a至3e中示出按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施例，借助該裝置可實(shí)施按本發(fā)明的方法。圖3a至3e所示實(shí)施例與圖2a至2e所示實(shí)施例的唯一區(qū)別在于，第二模具部件29長(zhǎng)于第一模具部件30。圖3a至3e中與圖2a至2e中相同的元件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。為了生產(chǎn)塑料型材10，第二模具部件29根據(jù)圖3b逆著生產(chǎn)方向19運(yùn)動(dòng)到第一模具部件30前方。但也可想到第一模具部件長(zhǎng)于第二模具部件。

在圖4a至4f中示意性示出按本發(fā)明的方法的另一種實(shí)施例。附圖中所示的裝置大致與圖2a至2e中所示的裝置相同。因此，相同元件也設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

在圖4a中示出該方法的初始位置，在該位置中不僅夾具21以其兩個(gè)夾具部件22和23而且模具20以其模具部件14和15在導(dǎo)軌28上沿生產(chǎn)方向19向前運(yùn)動(dòng)。同時(shí)塑料型材10包括增強(qiáng)部也在生產(chǎn)方向19上運(yùn)動(dòng)。圖4b至4d的三個(gè)后續(xù)工作步驟與圖2b至2d的工作步驟相同。在接下來(lái)的工作步驟中，夾具21——其夾具部件22和23處于與塑料型材10分開(kāi)的位置中——逆著生產(chǎn)方向19朝向模具20運(yùn)動(dòng)(圖4e)。

在隨后的工作步驟中，夾具21夾住塑料型材10，其方式是：第一夾具部件22垂直于生產(chǎn)方向19下降并且與第二夾具部件23一起固定包圍塑料型材10(圖4f)。為了再次返回初始位置中，現(xiàn)在借助閉合的模具20和夾具21使塑料型材10連同增強(qiáng)部11在生產(chǎn)方向19上運(yùn)動(dòng)。由于塑料型材10主要通過(guò)夾具21在生產(chǎn)方向19上被拉動(dòng)，因此模具部件14和15無(wú)需過(guò)緊地壓合。這在通過(guò)模具20生產(chǎn)特別復(fù)雜或敏感的塑料型材10時(shí)可以是有利的。

圖5a至5c示出按本發(fā)明的裝置的另一種實(shí)施例，借助其可實(shí)施按本發(fā)明的方法。在圖5a至5c中第一模具部件32構(gòu)造為圓柱形芯或者說(shuō)圓柱體。模具34的第二模具部件33構(gòu)造為包圍第一模具部件32的空心圓柱體。在第一模具部件32和第二模具部件33之間由增強(qiáng)部11和塑料12成形未示出的管狀塑料型材10。第一模具部件32構(gòu)造得長(zhǎng)于第二模具部件33。

為了生產(chǎn)管狀塑料型材10，塑料和增強(qiáng)部11在間隙35中成形，所述間隙描述待生產(chǎn)的塑料型材10的形狀。為此，首先，第二模具部件33沿著生產(chǎn)方向36運(yùn)動(dòng)到第一模具部件32上方(圖5a)。隨后，第一模具部件32連同第二模具部件33和塑料型材10一起沿生產(chǎn)方向36向前運(yùn)動(dòng)。在此可想到這樣的實(shí)施例，在其中如圖2a至2e和4a至4f中那樣未示出的夾具21固定或一同運(yùn)動(dòng)。

在接下來(lái)的工作步驟中，第一模具部件32穿過(guò)第二模具部件33逆著生產(chǎn)方向36向回運(yùn)動(dòng)(圖5c)。在此未示出的增強(qiáng)部11或線材13靠置到第一模具部件32的表面37上。接著，根據(jù)圖5a，第二模具部件33逆著生產(chǎn)方向36運(yùn)動(dòng)到第一模具部件32上方，使得在間隙35中成形待生產(chǎn)的塑料型材10。該實(shí)施例也不局限于直空心型材或管，而且也可通過(guò)相應(yīng)構(gòu)造模具部件用于生產(chǎn)彎曲的空心型材。

附圖標(biāo)記列表

10 塑料型材

11 增強(qiáng)部

12 塑料

13 線材

14 第一模具部件

15 第二模具部件

16 模具表面

17 模具表面

18 距離

19 生產(chǎn)方向

20 模具

21 夾具

22 第一夾具部件

23 第二夾具部件

24 后端部

25 導(dǎo)入斜面

26 導(dǎo)入斜面

27 分離單元

28 導(dǎo)軌

29 第二模具部件

30 第一模具部件

31 模具

32 第一模具部件

33 第二模具部件

34 模具

35 間隙

36 生產(chǎn)方向

37 表面