本發(fā)明涉及模具注塑領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于汽車進(jìn)氣歧管模具的注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進(jìn)人們的生活，汽車配件的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)都需要經(jīng)過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、模具定型和生產(chǎn)制造幾個(gè)步驟。注塑模具是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)汽車配件時(shí)用到的一種加工方法。注塑機(jī)是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進(jìn)入注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中，在料斗中進(jìn)行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機(jī)對(duì)此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于汽車進(jìn)氣歧管模具的注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于汽車進(jìn)氣歧管模具的注塑機(jī)，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達(dá)、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達(dá)相連接；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述料筒包括料筒本體；所述料筒本體內(nèi)設(shè)置有耐磨合金層，料筒本體外依次設(shè)置有保護(hù)層、陶瓷纖維層以及料筒外殼體；所述螺桿包括兩個(gè)以上的相鄰段，所述兩個(gè)以上的相鄰段均設(shè)有旋向相反的第一螺旋面與第二螺旋面，且每個(gè)相鄰段之間在水平面上具有90度的相位差；所述噴嘴包括具有噴射通道和主流道的噴嘴本體，且主流道內(nèi)壁呈臺(tái)階狀；所述主流道設(shè)置有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)與主流道內(nèi)壁臺(tái)階面處設(shè)置有墊片；所述料斗設(shè)置于料筒上，所述料斗的內(nèi)壁上設(shè)有彈片，所述彈片有兩個(gè)或兩個(gè)以上，且彈片相互交錯(cuò)設(shè)置，且每個(gè)彈片一端與料斗內(nèi)壁相連、另一端沿線呈與料斗內(nèi)壁平行的弧線。

作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于噴射通道。

作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)與主流道內(nèi)壁螺紋連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈片與進(jìn)料斗內(nèi)壁的夾角為銳角。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈片與進(jìn)料斗內(nèi)壁的夾角為45°~60°。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈片的寬度小于該彈片所在進(jìn)料斗內(nèi)壁直徑的三分之一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種用于汽車進(jìn)氣歧管模具的注塑機(jī)，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達(dá)4、料斗5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒1的一端與噴嘴2相連接，料筒1的另一端與注射油缸3、油壓馬達(dá)4相連接；如圖2所示，所述螺桿6設(shè)置于料筒1內(nèi)，所述料筒1包括料筒本體11；所述料筒本體11內(nèi)設(shè)置有耐磨合金層12，料筒本體11外依次設(shè)置有保護(hù)層13、陶瓷纖維層14以及料筒外殼體15；如圖3所示，所述螺桿6包括兩個(gè)以上的相鄰段，所述兩個(gè)以上的相鄰段均設(shè)有旋向相反的第一螺旋面61與第二螺旋面62，且每個(gè)相鄰段之間在水平面上具有90度的相位差；如圖4所示，所述噴嘴2包括具有噴射通道21和主流道22的噴嘴本體23，且主流道22內(nèi)壁呈臺(tái)階狀；所述主流道22設(shè)置有過濾網(wǎng)24，該過濾網(wǎng)24與主流道22內(nèi)壁臺(tái)階面處設(shè)置有墊片25；如圖5所示，所述料斗5設(shè)置于料筒1上，所述料斗5的內(nèi)壁上設(shè)有彈片81，所述彈片81有兩個(gè)或兩個(gè)以上，且彈片81相互交錯(cuò)設(shè)置，且每個(gè)彈片81一端與料斗5內(nèi)壁相連、另一端沿線呈與料斗5內(nèi)壁平行的弧線。

本發(fā)明優(yōu)選所述過濾網(wǎng)24的網(wǎng)孔26孔徑小于噴射通道21，所述過濾網(wǎng)24與主流道22內(nèi)壁螺紋連接，可將塑料材料中的玻璃、碎石等異物剔除，從而減少噴嘴2的堵塞次數(shù)。

本發(fā)明優(yōu)選所述彈片81與料斗5內(nèi)壁的夾角為銳角，所述彈片81與進(jìn)料斗8內(nèi)壁的夾角為45°~60°，所述彈片81的寬度小于該彈片81所在進(jìn)料斗8內(nèi)壁直徑的三分之一。采用彈片81的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得進(jìn)料時(shí)得到充分的混合，并且彈片81可使塑料材料間相互撞擊避免了塑料材料間的粘連。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。