本公開大體涉及多板式嵌板/鑲板/壁板(panel)成形，并且更具體地，涉及用于使用超塑成形工藝制作三個(gè)材料板的嵌板的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
：：超塑成形(“SPF”)是一種針對(duì)板材材料設(shè)計(jì)的允許延長數(shù)倍的材料成形工藝。用于SPF的常見材料包括但不限于鋁合金、鈦合金和鎳合金。該材料經(jīng)加熱提升超塑性。在超塑狀態(tài)下，該材料是充分易彎的，以便可以施加通常用在塑料上的工藝，如加熱成形、壓氣成形、真空成形等。SPF可以用于產(chǎn)生多板式嵌板(由兩個(gè)材料板或更多材料板形成的嵌板)。在兩板式嵌板示例中，兩個(gè)金屬板焊接在一起并放置在模制工具內(nèi)。在三板式嵌板(由芯板和夾住所述芯板的兩個(gè)相對(duì)的面板形成的嵌板)示例中，芯板被焊接到面板并放置在模制工具內(nèi)。當(dāng)所述嵌板是熱的時(shí)候，例如在所述兩板式嵌板的所述兩個(gè)片材之間或在所述三板式嵌板的所述面板和所述芯之間施加壓力，并且所述嵌板變成中空至所述模制工具的形式。不利地，以這種方式形成的多板式嵌板傾向于在所述SPF工藝期間呈現(xiàn)表面瑕疵(例如，“造窩”或“眉毛狀”)。在所述SPF工藝期間，由相鄰片材施加在片材上的拉動(dòng)應(yīng)力可以產(chǎn)生此類瑕疵。當(dāng)使用所述SPF工藝制作三板式嵌板時(shí)，此類瑕疵經(jīng)常出現(xiàn)。這些瑕疵會(huì)不利地影響所述嵌板的特性(例如，空氣動(dòng)力特性和/或結(jié)構(gòu)特性)。因此，諸如SPF等當(dāng)前制造技術(shù)會(huì)不適合于用三個(gè)材料板制作嵌板。用于減少三板式嵌板上的表面瑕疵(例如，造窩影響)的形成的一個(gè)替代方法是使得面板比芯板厚得多。然而，此解決方案伴隨重量增大和相當(dāng)嚴(yán)重的性能代償。另一個(gè)替代方法是制作四板式嵌板。當(dāng)所述面板被迫使分開時(shí)，該四板式嵌板不會(huì)形成窩，因?yàn)樾竞兔姘逯g無焊接。四板式嵌板的成形將SPF與第二要素?cái)U(kuò)散粘結(jié)相結(jié)合以產(chǎn)生四個(gè)材料板形成的嵌板，這種結(jié)合也稱為超塑成形和擴(kuò)散粘結(jié)(“SPF/DB”)。通常地，所述四個(gè)金屬板(例如，在其邊緣處)焊接在一起并在模制工具的范圍內(nèi)加熱。當(dāng)所述嵌板是熱的時(shí)候，在所述片材之間施加壓力，并且所述嵌板變成中空至所述模制工具的形式。然而，由于擴(kuò)散粘結(jié)用于連接所述片材，此類粘結(jié)會(huì)花若干小時(shí)形成。因此，三板式嵌板優(yōu)先于四板式嵌板，因?yàn)樗鋈迨角栋甯p(三個(gè)板與四個(gè)板相比)且制作更快(無擴(kuò)散粘結(jié))。然而，目前不使用三板式嵌板，因?yàn)椴淮嬖诤线m的制作技術(shù)來制作此類嵌板。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員繼續(xù)在三板式嵌板制作的領(lǐng)域中進(jìn)行研究和開發(fā)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在一個(gè)實(shí)施例中，所公開的用于使包括第一面板、第二面板和在所述第一面板和所述第二面板之間的芯板的嵌板成形的設(shè)備可以包括：模制工具，其限定經(jīng)成形對(duì)應(yīng)于所述嵌板的成形腔體；加熱系統(tǒng)，其與所述成形腔體相鄰定位并經(jīng)配置加熱所述成形腔體；和加壓系統(tǒng)，其經(jīng)配置加壓所述工具和所述嵌板之間的腔體容積并加壓所述第一面板和所述第二面板之間的嵌板容積。在另一實(shí)施例中，所公開的用于使包括第一面板、第二面板和在所述第一面板和所述第二面板之間的芯板的嵌板成形的方法可以包括以下步驟：(1)將前體嵌板截留在模制工具的成形腔體內(nèi)，所述前體嵌板包括所述第一面板、焊接到所述第一面板的所述芯板和焊接到所述芯板的所述第二面板；(2)加熱所述前體嵌板至超塑溫度；(3)加壓限定在所述工具和所述前體嵌板之間的腔體容積；以及(4)加壓限定在所述前體嵌板的所述第一面板和所述第二面板之間的嵌板容積。在另一實(shí)施例中，所公開的嵌板可以包括第一面板、與所述第一面板分離的第二面板和相互聯(lián)接在所述第一面板和所述第二面板之間的芯板，其中通過施加內(nèi)部壓力至所述第一面板和所述第二面板的內(nèi)部以推動(dòng)所述第一面板和所述第二面板彼此分離并通過施加外部壓力至所述第一面板和所述第二面板的外部以阻止表面瑕疵由加熱的前體嵌板形成所述嵌板，并且其中所述內(nèi)部壓力大于所述外部壓力。從以下具體實(shí)施方式、附圖和隨附的權(quán)利要求來看，所公開的設(shè)備和方法的其他實(shí)施例將變得顯而易見。附圖說明圖1是示出在制作工藝期間產(chǎn)生的表面瑕疵的三板式嵌板的平面圖；圖2是所公開的用于使三板式嵌板成形的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意性方框圖；圖3是圖2的嵌板的一個(gè)實(shí)施例的示意性透視圖；圖4是圖2的前體嵌板的一個(gè)實(shí)施例的橫截面的示意性側(cè)視圖；圖5是圖2的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意性透視圖；圖6是與圖3的成形嵌板一起示出的圖2的設(shè)備的橫截面的示意性側(cè)視圖；圖7是與圖4的前體嵌板一起示出的圖2的設(shè)備的橫截面的示意性側(cè)視圖；圖8是用于使圖3的嵌板成形的壓力分布的一個(gè)示例；圖9是用于使圖3的嵌板成形的壓力分布的另一示例；圖10是所公開的用于使圖2的嵌板成形的方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖11是飛機(jī)生產(chǎn)和使用方法的方框圖；以及圖12是飛機(jī)的示意性圖示。具體實(shí)施方式下列具體實(shí)施方式參考隨附的附圖，所述附圖示出本公開的具體實(shí)施例。具有不同結(jié)構(gòu)和操作的其他實(shí)施例不背離本公開的范圍。類似的參考標(biāo)號(hào)可以指不同附圖中的相同元件或組件。在上述所提及的圖2和圖12中，如果有，則連接各種元件和/或組件的實(shí)線可以表示機(jī)械的、電的、流體、光學(xué)、電磁的和其他聯(lián)接件和/或它們的組合。如本文所用，“聯(lián)接的”是指直接和間接地相關(guān)聯(lián)的。例如，構(gòu)件A可以與構(gòu)件B直接地相關(guān)聯(lián)，或者可以例如經(jīng)由另一構(gòu)件C間接地與其相關(guān)聯(lián)。將理解的是并非必須表示各種公開元件之間的所有關(guān)系。因此，也可以存在除了框圖中所示的之外的聯(lián)接。如果有，則聯(lián)接指代各種元件和/或組件的方框的虛線表示在功能和目的上與由實(shí)線表示的那些類似的聯(lián)接件；然而，可以選擇性地提供由所述虛線表示的聯(lián)接件，或者由所述虛線表示的聯(lián)接件可以涉及本公開的可替代示例。同樣地，如果有，則用虛線表示的元件和/或組件指示本公開的可替代示例。用實(shí)線和/或虛線示出的一個(gè)或更多個(gè)元件可以從特定的示例中省略，而不背離本公開的范圍。如果有，則環(huán)境元件用點(diǎn)線表示。為了清楚起見，也可以示出虛擬的(假想)元件。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，圖2和圖12中所示的部分特征可以以各種方式組合，而不需要包括圖2和圖12、其他附圖和/或隨附公開中描述的其他特征，即使此類(一個(gè)或更多個(gè))組合沒有明確地在此示出。類似地，不限于所呈現(xiàn)的示例的附加特征可以與本文示出和描述的一些或全部特征組合。在上述所指出的圖10和圖11中，所述方框可以表示操作和/或其部分，并且連接各種方框的線不暗指所述操作或其部分的任何特定順序或從屬。由虛線表示的方框指示可替代操作和/或其部分。如果有，則連接所述各種方框的虛線表示所述操作或其部分的可替代從屬。將理解的是并非必須表示所述各種公開操作之間的所有從屬。圖10和圖11以及描述本文詳細(xì)闡述的(一個(gè)或更多個(gè))方法的操作的隨附公開不應(yīng)該解釋為必須確定其中要執(zhí)行所述操作的順序。相反，盡管示出了一個(gè)說明性順序，但是應(yīng)當(dāng)理解的是當(dāng)必要時(shí)可以修改所述操作的順序。因此，某些操作可以以不同順序或同時(shí)地執(zhí)行。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是并非必須執(zhí)行描述的所有操作。本文對(duì)“示例”的參考是指與該示例結(jié)合描述的一個(gè)或更多個(gè)特征、結(jié)構(gòu)或特性被包括在至少一個(gè)實(shí)施例或?qū)嵤┓绞街?。在本說明書中的各個(gè)地方的短語“一個(gè)示例”或“另一示例”可以或可以不指代相同的示例。除非另有指示，否則術(shù)語“第一”、“第二”等在本文僅用作標(biāo)記，并且不意在利用對(duì)這些術(shù)語所指的各項(xiàng)的順序要求、位置要求或等級(jí)要求。此外，對(duì)“第二”項(xiàng)的參考不要求或排除較小編號(hào)項(xiàng)(例如，“第一”項(xiàng))和/或較大編號(hào)項(xiàng)(例如，“第三”項(xiàng))的存在。本公開認(rèn)識(shí)到多板式嵌板(例如由兩個(gè)或更多個(gè)材料板形成的嵌板)可以使用超塑成形(“SPF”)工藝成形。作為一個(gè)示例，所述SPF工藝可以用于制作三板式嵌板。三板式嵌板由芯板和夾住所述芯板的兩個(gè)相反面板形成。在三板式嵌板中，所述芯板焊接到所述面板。在所述材焊接在一起之后，加熱所述板并且加壓所述面板之間的容積，以迫使所述面板與所述芯板分開。如圖1中所示，本公開還認(rèn)識(shí)到由于三板式嵌板1000的表面1004上的瑕疵1002(例如窩)的形成，當(dāng)前SPF工藝不適合于制造三板式嵌板1000。由所述芯板(圖1中未示出)施加在所述面板1006上的拉動(dòng)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致此類瑕疵1002發(fā)生。隨著所述面板1006拉動(dòng)分離，所述芯板彎曲并且所述面板1006圍繞焊接點(diǎn)1008臺(tái)突出來(pillowout)，由此在所述面板1006的外表面1004中形成尖窩(例如，瑕疵1002)。本公開還認(rèn)識(shí)到三板式嵌板能夠削減噪音，承載結(jié)構(gòu)負(fù)荷，并且在周期時(shí)間和重量方面有吸引力，但是為了要實(shí)現(xiàn)的這些優(yōu)點(diǎn)，需要無表面瑕疵(例如，瑕疵1002)(圖1)。此外，三板式嵌板可以用作蜂窩狀芯嵌板(例如，由蜂窩狀芯和夾住所述蜂窩狀芯的兩個(gè)相反面板形成的嵌板)的替代物。作為一個(gè)示例，三板式嵌板可以作為蜂窩狀芯嵌板的替代物具有在航空和航天工業(yè)中的特別有利的使用。參照?qǐng)D3，并且參照?qǐng)D2，公開了嵌板102的一個(gè)實(shí)施例。嵌板102可以使用設(shè)備100(圖2)和方法500(圖10)成形。嵌板102包括第一面板104、第二面板106和相互聯(lián)接在第一面板104和第二面板106之間的芯板108。第一面板104和第二面板106彼此間隔開。嵌板102通常可以指三板式嵌板。嵌板102是硬的且重量輕的。參照?qǐng)D3和圖4，作為一個(gè)示例，嵌板102(圖3)由前體嵌板110(圖4)形成。通常地，前體嵌板110經(jīng)加熱和加壓，以形成嵌板102。如本文將更詳細(xì)地描述，作為一個(gè)示例，前體嵌板110可以使用經(jīng)調(diào)整的惰性氣體壓力分布130(圖8和圖9)用惰性氣體被充氣，以便用被加熱的前體嵌板110超塑性地形成嵌板102。第一面板104由多個(gè)第一焊接點(diǎn)112(例如，焊接接頭)焊接到芯板108。芯板108由多個(gè)第二焊接點(diǎn)114(例如，焊接接頭)焊接到第二面板106。第一焊接點(diǎn)112和第二焊接點(diǎn)114可以是部分熔透焊接點(diǎn)。芯板108被焊接到面板104、106，使得一半的焊接點(diǎn)(例如，第一焊接點(diǎn)112)是在第一面板104和芯板108之間，并且另一半的焊接點(diǎn)(例如，第二焊接點(diǎn)114)是在相反的第二面板106和芯板108之間。第一焊接點(diǎn)112相互對(duì)齊并形成第一焊接點(diǎn)112網(wǎng)格。第二焊接114可以相互對(duì)齊并形成第二焊接點(diǎn)114網(wǎng)格。第一焊接點(diǎn)112和第二焊接點(diǎn)114彼此偏離。參照?qǐng)D4，在前體嵌板110的一個(gè)示例中，第一面板104、第二面板106和芯板108是平坦的并且彼此平行。第一面板104、芯板108和第二面板106的焊接板堆形成夾層結(jié)構(gòu)。所述夾層結(jié)構(gòu)由第三焊接點(diǎn)120(例如，焊接接頭)沿外圍邊緣118(例如第一面板104、芯板108和第二面板106的公共外圍邊緣)被焊接，以形成前體嵌板110。在圖4中所示的示例前體嵌板110中，為了清楚起見和便于說明，夸大了第一面板104、第二面板106和芯板108的橫截面厚度、焊接點(diǎn)(例如，第一焊接點(diǎn)112、第二焊接點(diǎn)114和第三焊接點(diǎn)120)的橫截面厚度以及相對(duì)于第一面板104、芯板108和第二面板106的橫截面厚度在第一面板104和芯板108以及第二面板106和芯板108之間的距離。參照?qǐng)D2，并參照?qǐng)D4，在第一面板104和第二面板106之間的容積限定嵌板容積122。嵌板壓力端口126穿過前體嵌板110形成，以加壓嵌板容積122。作為一個(gè)示例，嵌板壓力端口126穿過前體嵌板110的外圍邊緣118(圖4)形成。參照?qǐng)D4，并參照?qǐng)D2，作為一個(gè)示例，嵌板容積122(圖2)可以包括由在第一面板104和芯板108之間的容積限定的第一嵌板容積122a和由在第二面板106和芯板108之間的容積限定的第二嵌板容積122b。嵌板壓力端口126(圖2)可以包括第一嵌板壓力端口126a，以加壓第一嵌板容積122a，并包括第二嵌板壓力端口126b，以加壓第二嵌板容積122b。雖然圖4的示例前體嵌板110被示出具有兩個(gè)嵌板壓力端口126(例如，與第一嵌板容積122a流體連通的第一嵌板壓力端口126a和與第二嵌板容積122b流體連通的第二嵌板壓力端口126b)，但是可替代地，也可以使用與整個(gè)嵌板容積122(例如，第一嵌板容積122a和第二嵌板容積122b二者)流體連通的單個(gè)嵌板壓力端口126。作為另一可替代方法，也可以使用與嵌板容積122流體連通的多個(gè)嵌板壓力端口126。參照?qǐng)D3和圖4，在板104、106和108(第一面板104、第二面板106和芯板108)被焊接在一起以形成前體嵌板110(圖4)之后，加熱前體嵌板110(例如，被焊接的板104、106和108)并加壓在第一面板104和第二面板106之間的嵌板容積122，以使得嵌板容積122膨脹并迫使第一面板104和第二面板106彼此分開來形成嵌板102(圖3)。由于第一焊接點(diǎn)112和第二焊接點(diǎn)114是偏離的，所以如圖3中所示，當(dāng)?shù)谝幻姘?04和第二面板106被迫使彼此分開時(shí)，芯板108被成形成交替的平行脊?fàn)钗锖桶疾?例如，形成波紋狀芯板)。參照?qǐng)D2，并參照?qǐng)D5，還公開的是用于使嵌板102成形的設(shè)備100的一個(gè)實(shí)施例。設(shè)備100包括限定其形狀設(shè)定成對(duì)應(yīng)于嵌板102(圖2)的成形腔體124(圖2)的模制工具116。作為一個(gè)示例，至少一部分成形腔體124包括與在嵌板容積122(圖2)的加壓之后的嵌板102的最終模塑形狀對(duì)應(yīng)的形狀。工具116包括具有與嵌板102的期望形狀對(duì)應(yīng)的形狀的成形表面184。設(shè)備100包括與成形腔體124相鄰定位并經(jīng)配置加熱成形腔體124的加熱系統(tǒng)186。加熱系統(tǒng)186經(jīng)配置在嵌板容積122的加壓之前加熱定位在成形腔體124內(nèi)的前體嵌板110(圖2)。加熱系統(tǒng)186可以嵌入工具116內(nèi)。設(shè)備100包括經(jīng)配置加壓腔體容積194(圖2)的加壓系統(tǒng)192(圖2)。在工具116和第一面板104之間的容積和在工具116和第二面板106之間的容積限定腔體容積194。加壓系統(tǒng)192經(jīng)配置加壓嵌板容積122。如圖3和圖4中所示，在第一面板104和第二面板106之間的容積限定嵌板容積122。參照?qǐng)D5，并參照?qǐng)D2和圖6，在一個(gè)示例構(gòu)造中，工具116包括兩個(gè)半體，并且成形腔體124(圖2)被限定在所述兩個(gè)半體之間。作為一個(gè)示例，工具116包括第一(例如，上)工具132和第二(例如，下)工具134。第一工具132和第二工具134結(jié)合限定成形腔體124。成形腔體124的至少一部分的形狀設(shè)定成對(duì)應(yīng)于使用設(shè)備100形成的嵌板102(圖2)。第一工具132和第二工具134均限定成形腔體124的至少一部分。作為一個(gè)示例，第一工具132限定成形腔體124的第一(例如，上)部分176(圖6)，并且第二工具134限定成形腔體124的第二(例如，下)部分178(圖6)。第一工具132可以包括具有與嵌板102的第一面板104的期望形狀對(duì)應(yīng)的形狀的第一成形表面162(圖6)，并且第二工具134可以包括具有與嵌板102的第二面板106的期望形狀對(duì)應(yīng)的形狀的第二成形表面164(圖6)。第一工具132和第二工具134可以分別被安裝到第一(例如，上)定位板136和第二(例如，下)定位板138或被安裝在第一(例如，上)定位板136和第二(例如，下)定位板138內(nèi)。在一個(gè)示例構(gòu)造中，第一定位板136和第二定位板138均被螺紋擰到四個(gè)螺紋柱支撐物(例如，螺旋起重器/螺紋絲杠(jackscrew)140)上。螺旋起重器140能夠使用波紋管或其他致動(dòng)機(jī)制被轉(zhuǎn)動(dòng)，以便使得第一定位板136或第二定位板138相對(duì)于彼此向上或向下運(yùn)動(dòng)。第一定位板136和第二定位板138的運(yùn)動(dòng)分別使得第一工具132和第二工具134相對(duì)于彼此向上或向下運(yùn)動(dòng)，以便使成形腔體124成形。作為一個(gè)示例，第一定位板136和第二定位板138均包括分別用于第一工具132和第二工具134的剛性平坦背襯表面(未明確地示出)，以阻止在重復(fù)的嵌板成形操作期間第一工具132和第二工具134的彎曲和/或破裂。第一定位板136和第二定位板138可以能夠保持第一工具132和第二工具134成(例如，限定成形腔體194的)工具116中的成形表面的近似每平方英尺±0.003英寸(近似每平方米±0.82毫米)的表面公差。此類公差可以幫助確保實(shí)現(xiàn)適當(dāng)部件公差。第一定位板136和第二定位板138可以由鋼、鋁或能夠處理在嵌板成形期間存在的負(fù)荷的任何其他材料形成。然而，在某些實(shí)施例中，諸如鋁或一些鋼合金等的非磁性的材料可以是優(yōu)選的以便避免由感應(yīng)線圈142產(chǎn)生的磁場(chǎng)的任何扭曲，如下面所述。在一些情況下，第一工具132和/或第二工具134可以是足夠強(qiáng)的以用于嵌板成形，而不需第一定位板136和/或第二定位板138。第一工具132和第二工具134均可以通過任何合適的緊固裝置，如螺栓緊固或夾持，被附接到其對(duì)應(yīng)的第一定位板136和第二定位板138。作為一個(gè)示例，第一工具132和第二工具134二者例如通過夾桿(未明確地示出)的使用被安裝在支撐板150上(圖5中僅示出聯(lián)接到第二工具134的下支撐板150)，其中所述支撐板150被保持在對(duì)應(yīng)的第一定位板136和第二定位板138上的適當(dāng)位置。所述夾桿可以圍繞支撐板150的外圍邊緣延伸并通過緊固件(未明確地示出)的使用被螺栓緊固至對(duì)應(yīng)的第一定位板136和第二定位板138。參照?qǐng)D6，在一個(gè)示例構(gòu)造中，第一工具132包括第一(例如，上)模具180，并且第二工具134包括第二(例如，下)模具182。第一工具132包括聯(lián)接到第一模具180的第一(例如，上)插入物144，并且第二工具134包括聯(lián)接到第二模具182的第二(例如，下)插入物146。作為一個(gè)示例，在第一模具180中形成的第一(例如，上)插入物腔體158的尺寸經(jīng)設(shè)定保持第一插入物144，并且在第二模具182中形成的第二(例如，下)插入物腔體160的尺寸經(jīng)設(shè)定保持第二插入物146。成形腔體124被限定在第一插入物144和第二插入物146之間。成形腔體124的至少一部分的形狀設(shè)定成對(duì)應(yīng)于使用設(shè)備100成形的嵌板102(圖2)。第一插入物144和第二插入物146均限定成形腔體124的至少一部分。作為一個(gè)示例，第一插入物144限定成形腔體124的第一部分176，并且第二插入物146限定成形腔體124的第二部分178。成形表面184可以由第一插入物144和第二插入物146限定。作為一個(gè)示例，第一插入物144可以限定成形表面184的具有大體與嵌板102的一側(cè)(例如，嵌板102的由第一面板104限定的一側(cè))的期望形狀對(duì)應(yīng)的形狀的第一部分，并且第二插入物146可以限定成形表面184的具有大體與嵌板102的相反側(cè)(例如，嵌板102的由第二面板106限定的一側(cè))的期望形狀對(duì)應(yīng)的形狀的第二部分。成形表面184可以是平坦的或波形的?？商娲兀谝徊迦胛?44和第二插入物146均可以被形成為對(duì)應(yīng)的第一模具180和第二模具182的一體部分。所述工具的分離的模具和插入物的構(gòu)造可以是優(yōu)選的，因?yàn)樵摌?gòu)造允許例如限定不同形狀的成形腔體的不同插入物被用在相同的工具中，從而簡(jiǎn)化用于改變加工的更換任務(wù)并降低加工成本。此外，所述工具的分離的模具和插入物的構(gòu)造可以允許使用感受器襯墊188和190，如下面更詳細(xì)地描述。參照?qǐng)D6和圖7，并參照?qǐng)D2，在一個(gè)示例中，設(shè)備100包括內(nèi)隔板組件196和外隔板組件198。外隔板組件198被定位在成形腔體124內(nèi)與工具116相鄰。內(nèi)隔板組件196被定位在成形腔體124內(nèi)在外隔板組件198和嵌板102之間。圖7示出在所述嵌板成形工藝的加壓步驟之前設(shè)備100和前體嵌板110的一個(gè)示例。圖6示出在所述嵌板成形工藝的一個(gè)或更多個(gè)加壓步驟之后設(shè)備100和嵌板102的一個(gè)示例。參照?qǐng)D6和圖7，并參照?qǐng)D2，在所述嵌板成形工藝的一個(gè)或更多個(gè)加壓步驟期間，加壓系統(tǒng)192(圖2)經(jīng)配置加壓第一壓力區(qū)200(圖7)。第一壓力區(qū)200被限定在內(nèi)隔板組件196和外隔板組件198之間。作為一個(gè)示例，加壓系統(tǒng)192施加外部壓力PE(例如，在前體嵌板110或嵌板120外部的壓力)至第一壓力區(qū)200。(例如，用外部壓力PE給)第一壓力區(qū)200的加壓加壓腔體容積194，推動(dòng)外隔板組件198與成形表面184(圖2)接觸，推動(dòng)內(nèi)隔板組件196遠(yuǎn)離外隔板組件198，并按壓內(nèi)隔板組件196與第一面板104和第二面板106的外表面128(圖4)接觸，如圖6中所示。加壓系統(tǒng)192經(jīng)配置加壓第二壓力區(qū)202。第二壓力區(qū)202被限定在嵌板102(或前體嵌板110)的第一面板104和第二面板106之間。作為一個(gè)示例，加壓系統(tǒng)192施加內(nèi)部壓力PI(例如，在前體嵌板110或嵌板102內(nèi)部的壓力)至第二壓力區(qū)202。(例如，用內(nèi)部壓力PI對(duì))第二壓力區(qū)202的加壓加壓嵌板容積122(圖2)并推動(dòng)第一面板104和第二面板106分離，如圖6中所示。加壓系統(tǒng)192經(jīng)配置加壓第三壓力區(qū)204。第三壓力區(qū)204被限定在內(nèi)隔板組件196和嵌板102(或前體嵌板110)的第一面板104和第二面板106之間。作為一個(gè)示例，加壓系統(tǒng)192施加真空壓力PV至第三壓力區(qū)204。(例如，用真空壓力PV對(duì))第三壓力區(qū)204的加壓拉動(dòng)內(nèi)隔板組件196與第一面板104和第二面板106接觸，如圖6中所示。參照?qǐng)D7，并參照?qǐng)D6，在一個(gè)示例構(gòu)造中，內(nèi)隔板組件196包括第一(例如，上)內(nèi)隔板206和第二(例如，下)內(nèi)隔板208。第一內(nèi)隔板206和第二內(nèi)隔板208例如圍繞周邊密封，以密封嵌板102(或前體嵌板110)(例如，圍繞嵌板102(或前體嵌板110)封裝或形成封皮)。內(nèi)隔板組件196包括內(nèi)隔板加壓端口224(圖6)，以加壓第三壓力區(qū)204(圖7)。外隔板組件198包括第一(例如，上)外隔板210和第二(例如，下)外隔板212。第一外隔板210和第二外隔板212例如圍繞周邊密封，以密封內(nèi)隔板組件196和嵌板102(或前體嵌板110)(例如，圍繞內(nèi)隔板組件196和嵌板102(或前體嵌板110)封裝或形成封皮)。外隔板組件198包括外隔板加壓端口214(圖6)，以加壓第一壓力區(qū)200(圖7)。如圖6中所示，一旦加壓第一壓力區(qū)200(圖7)，則迫使(例如，由外部壓力PE推動(dòng))第一外隔板210緊貼由第一插入物144限定的成形表面184，并且推動(dòng)第二外隔板212緊貼由第二插入物146限定的成形表面184。一旦加壓第一壓力區(qū)200，則迫使(例如，由外部壓力PE推動(dòng))第一內(nèi)隔板206緊貼前體嵌板110(圖7)的第一面板104的外表面128(圖4)，并且迫使(例如，由外部壓力PE推動(dòng))第二內(nèi)隔板208緊貼前體嵌板110的第二面板106的外表面128。一旦加壓第三壓力區(qū)204(圖7)，則迫使(例如，由真空壓力PV拉動(dòng))第一內(nèi)隔板206緊貼前體嵌板110(圖7)的第一面板104的外表面128，并且迫使(例如，由真空壓力PV拉動(dòng))第二內(nèi)隔板208緊貼前體嵌板110的第二面板106的外表面128。一旦加壓第二壓力區(qū)202(圖7)，則迫使(例如，由外部壓力PI推動(dòng))第一面板104和第二面板106彼此分開。在所述嵌板成形工藝的加壓步驟期間，第二壓力區(qū)202(例如，內(nèi)部壓力PI的)壓力大于第一壓力區(qū)200(例如，外部壓力PE的)壓力，以允許嵌板容積122(圖2)的膨脹并且第一面板104和第二面材106被推動(dòng)遠(yuǎn)離彼此，同時(shí)內(nèi)隔板組件196施加力在第一面板104和第二面板106上。隨著前體嵌板110膨脹使嵌板102成形，第一壓力區(qū)200的(例如，外部壓力PE的)壓力和第三壓力區(qū)204的(例如，真空壓力PV的)壓力迫使內(nèi)隔板組件196(例如，第一內(nèi)隔板206和第二內(nèi)隔板208)緊貼第一面板104和第二面板106的外表面128。第一內(nèi)隔板206使第一面板104剛硬(基本上增厚第一面板104)，并且第二內(nèi)隔板208使第二面板106剛硬(基本上增厚第二面板106)，從而減少或消除在嵌板容積122膨脹期間(例如，隨著迫使第一面板104和第二面板106分開)產(chǎn)生的(例如圍繞焊接點(diǎn)的)表面瑕疵的形成。因此，一旦第一內(nèi)隔板206與第一面板104接觸，則第一內(nèi)隔板206限定第一成形表面162，如圖6中所示，所述第一成形表面162的形狀對(duì)應(yīng)于嵌板102的第一面板104的成形形狀。一旦第二內(nèi)隔板208與第二面板106接觸，則第二內(nèi)隔板208限定第二成形表面164，如圖6中所示，所述第二成形表面164的形狀對(duì)應(yīng)于嵌板102的第二面板106的成形形狀。由第一內(nèi)隔板206限定的第一成形表面162保持第一面板104處于平坦或平面構(gòu)造，以便防止且/或消除例如圍繞第一焊接點(diǎn)112的在第一面板104的外表面128中的表面瑕疵(例如，造窩)的形成。類似地，由第二內(nèi)隔板208限定的第二成形表面164保持第二面板106處于平坦或平面構(gòu)造，以便阻止且/或消除例如圍繞第二焊接點(diǎn)114的在第二面板106的外表面128中的表面瑕疵(例如，造窩)的形成。根據(jù)嵌板102的最終期望的成形形狀，第一成形表面162和/或第二成形表面164可以是平坦的或波形的。在每個(gè)嵌板成形工藝之后，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198可以是可丟棄的/一次性的(disposable)?？商娲?，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198可以可重復(fù)用于大量嵌板成形工藝。參照?qǐng)D6，并參照?qǐng)D2，加壓系統(tǒng)192(圖2)包括外部壓力PE的源216、內(nèi)部壓力PI的源218和真空壓力PV的源220(圖6)。外部壓力PE的源216和/或內(nèi)部壓力PI的源218可以是加壓氣體。作為一個(gè)示例，外部壓力PE的源216和/或內(nèi)部壓力PI的源218可以是加壓惰性氣體(例如，氬氣)。諸如泵(未明確地示出)的其他加壓部件也可以與加壓系統(tǒng)192一起使用，以便在第一壓力區(qū)200和/或第二壓力區(qū)202(圖7)內(nèi)施加氣體壓力。真空壓力PV的源220(圖6)可以是真空泵(未明確地示出)。參照?qǐng)D6，外部壓力PE的源216通過第一導(dǎo)管222提供壓力(例如，氣體壓力)至第一壓力區(qū)200。第一導(dǎo)管222可以穿過第二模具182和第二插入物146，如圖6中所示，或者可以穿過第一模具180和第一插入物144。第一導(dǎo)管222聯(lián)接到內(nèi)隔板組件加壓端口214并與所述內(nèi)隔板組件加壓端口214流體連通。內(nèi)部壓力PI的源218通過第二導(dǎo)管226提供壓力(例如，氣體壓力)至第二壓力區(qū)202。第二導(dǎo)管226可以穿過第二模具182和第二插入物146，如圖6中所示，或者可以穿過第一模具180和第一插入物144。第二導(dǎo)管226聯(lián)接嵌板加壓端口126并與所述嵌板加壓端口126流體連通。真空壓力PV的源220通過第三導(dǎo)管228提供壓力(例如，真空壓力)至第三壓力區(qū)204。第三導(dǎo)管228可以穿過第一模具180和第一插入物144，如圖6中所示，或者可以穿過第二模具182和第二插入物146。第三導(dǎo)管228聯(lián)接到外隔板組件加壓端口224并與所述外隔板組件加壓端口224流體連通。參照?qǐng)D8和圖9，并參照?qǐng)D7，一旦前體嵌板110被加熱至超塑溫度T，則可以使用經(jīng)調(diào)整的壓力分布130來加壓第一壓力區(qū)200、第二壓力區(qū)202和第三壓力區(qū)204以便形成嵌板102。圖8和圖9中所示的壓力分布130示出隨著時(shí)間推移在超塑溫度T、內(nèi)部壓力PI、外部壓力PE和真空壓力PV之間的相互關(guān)系的示例。圖8示出在嵌板成形操作的加壓步驟期間使用的壓力分布130的一個(gè)示例。前體嵌板110由加熱系統(tǒng)186(例如，感應(yīng)線圈142)加熱至超塑溫度T。一旦被加熱至超塑溫度T，則可以施加內(nèi)部壓力PI至第二壓力區(qū)202，以開始推動(dòng)第一面板104和第二面板106(圖4)分開。然后在內(nèi)部壓力PI達(dá)到最大壓力之前，施加外部壓力PE至第一壓力區(qū)200，以推動(dòng)內(nèi)隔板組件196(圖7)與第一面板104和第二面板106進(jìn)行表面接觸。在整個(gè)工藝期間，外部壓力PE小于內(nèi)部壓力PI。然后去除外部壓力PE，并且維持內(nèi)部壓力PI，以完成成形嵌板102。然后在冷卻嵌板102的同時(shí)，去除內(nèi)部壓力PI。在整個(gè)工藝期間維持真空壓力PV。圖9示出在嵌板成形操作的加壓步驟期間使用的壓力分布130的一個(gè)示例。前體嵌板110由加熱系統(tǒng)186(例如，感應(yīng)線圈142)加熱至超塑溫度T。一旦被加熱至超塑溫度T，則施加內(nèi)部壓力PI至第二壓力區(qū)202，以推動(dòng)第一面板104和第二面板106(圖4)分開，并且施加外部壓力PE至第一壓力區(qū)200，以推動(dòng)內(nèi)隔板組件196(圖7)與第一面板104和第二面板106進(jìn)行表面接觸。然后去除外部壓力PE，并維持內(nèi)部壓力PI以完成成形嵌板102。然后去除內(nèi)部壓力PI。然后冷卻嵌板102。在整個(gè)工藝期間維持真空壓力PV。大體地參照?qǐng)D2，并具體地參照?qǐng)D5和圖6，在一個(gè)示例構(gòu)造中，加熱系統(tǒng)186是感應(yīng)加熱系統(tǒng)。作為一個(gè)示例，感應(yīng)線圈142被定位成與成形腔體184相鄰。多個(gè)感應(yīng)線圈142可以縱向地延伸通過與成形腔體124(例如，成形腔體124的第一部分176)相鄰的第一工具132的長度，并延伸通過與成形腔體124(例如，成形腔體124的第二部分178)相鄰的第二工具134的長度。作為一個(gè)示例，感應(yīng)線圈142可以被嵌入第一工具132和第二工具134內(nèi)部并延伸通過第一工具132和第二工具134的內(nèi)部。參照?qǐng)D5和圖6，作為一個(gè)示例，每個(gè)感應(yīng)線圈142由沿第一工具132和第二工具134中每個(gè)的長度延伸的直管材段152和將第一工具132中的直管材段152連接到第二工具134中的直管材段152的柔性線圈連接器154形成。感應(yīng)線圈142被連接到外部電源，例如，線圈驅(qū)動(dòng)器156(圖6)，并由位于感應(yīng)線圈142的端部處的連接器174(圖5)連接到冷卻劑源(未明確地示出)。感應(yīng)線圈142也通過用作諸如水的冷卻流體的導(dǎo)管而去除熱能。作為一個(gè)示例，可以使用四個(gè)分離的感應(yīng)線圈142。然而，也可以沒有限制地使用其他數(shù)量的感應(yīng)線圈142。在感應(yīng)加熱示例中，第一模具180和第二模具182由不易受感應(yīng)加熱的材料制成。作為一個(gè)示例，第一模具180和第二模具182可以由陶瓷材料制成。作為一個(gè)示例，第一模具180和第二模具182可以由復(fù)合材料制成。具有低熱膨脹系數(shù)的復(fù)合材料或陶瓷材料是耐熱沖擊的，并且相對(duì)高的壓縮強(qiáng)度可以是優(yōu)選的，如可澆鑄熔融石英陶瓷。作為一個(gè)示例，第一模具180和第二模具182的內(nèi)部166由可澆鑄酚或陶瓷形成，并且工具箱的外部側(cè)面由預(yù)澆鑄復(fù)合酚樹脂塊168形成。第一插入物144和第二插入物146可以由易受感應(yīng)加熱的材料(例如，鐵磁材料)制成。作為一個(gè)示例，第一插入物144和第二插入物146由不銹鋼(例如，420不銹鋼)形成。可替代地，第一插入物144和第二插入物146可以由不易受感應(yīng)加熱的材料(例如，非鐵磁材料)制成。作為一個(gè)示例，第一插入物144和第二插入物146由可澆鑄介質(zhì)酚(castabledielectricphenolic)或陶瓷形成。內(nèi)隔板組件196(例如，第一內(nèi)隔板206和第二內(nèi)隔板208)和/或外隔板組件198(例如，第一外隔板210和第二外隔板212)可以由易受感應(yīng)加熱的材料(例如，鐵磁材料)制成。作為一個(gè)示例，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198由金屬形成。作為一個(gè)一般的非限制的示例，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198可以由金屬板形成。作為一個(gè)具體的非限制的示例，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198可以由不銹鋼(例如，420不銹鋼)形成?？商娲?，內(nèi)隔板組件196和/或外隔板組件198可以由諸如復(fù)合材料的不易受感應(yīng)加熱的材料(例如，非鐵磁材料)制成。參照?qǐng)D6，作為一個(gè)示例，第一工具132包括第一(例如，上)感受器襯墊188，所述第一感受器襯墊188被定位在第一模具180和第一插入物144之間的第一插入物腔體158內(nèi)。第二工具134包括第二(例如，下)感受器襯墊190，所述第二感受求襯墊190被定位在第二模具182和第二插入物146之間的第二插入物腔體160內(nèi)。第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190包圍第一插入物144和第二插入物146與成形腔體124。第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190可以由易受感應(yīng)加熱的材料(例如，鐵磁材料)制成。作為一個(gè)示例，第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190可以包括分別沿第一插入腔體158和第二插入腔體160的內(nèi)表面定位的導(dǎo)磁材料層或板。用于構(gòu)造所述第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的導(dǎo)磁材料可以包括鐵磁材料，當(dāng)加熱至高于臨界或居里溫度的溫度時(shí)所述鐵磁材料的導(dǎo)磁性至少減小到約1/10。在所述臨界溫度下的此類導(dǎo)磁性的大的下降有助于第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的溫度控制，并且因此，有助于形成的嵌板(例如，嵌板102)的溫度控制。鐵磁材料可以包括五種元素，即鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釓(Gd)和鏑(Dy)以及這些元素的合金。作為一個(gè)示例，第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190可以是被熱噴射的智能感受器，其包括支撐導(dǎo)磁的熱噴射材料并可選地包括鎳鋁化物涂層(未明確地示出)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以是由不銹鋼或具有與能夠承受與嵌板102的加熱和成形相關(guān)聯(lián)的溫度和其他環(huán)境因素的熱噴射材料相同成分的金屬構(gòu)造的金屬絲網(wǎng)。所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提供保持所噴射的材料在一起的骨架或支撐結(jié)構(gòu)。作為一個(gè)示例，所述金屬絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是能夠緊密地懸掛成第一插入物腔體158和第二插入物腔體160的形狀的非常柔性的網(wǎng)狀織物。作為一個(gè)具體的非限制的示例，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包括約0.020英寸(0.5毫米)厚的300系列不銹鋼絲。此外，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以在其金屬絲之間具有足夠尺寸的空隙，以允許所噴射的材料在所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的交錯(cuò)(interdigitation)，而同時(shí)為所噴射的材料提供支撐。優(yōu)選地，所述網(wǎng)格的開口尺寸約是所述金屬絲直徑的五倍。例如，約0.020英寸(0.5毫米)金屬絲將具有約0.100英寸(2.54毫米)的網(wǎng)格開口。感應(yīng)線圈142經(jīng)配置產(chǎn)生導(dǎo)致易受感應(yīng)加熱的材料的加熱的電磁通量(例如，磁場(chǎng))。作為一個(gè)示例，感應(yīng)線圈142產(chǎn)生導(dǎo)致第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的加熱的電磁通量。第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190產(chǎn)生電磁屏蔽，所述電磁屏蔽阻止由第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190包圍的由易受感應(yīng)加熱的材料形成的其他部件(例如，內(nèi)部部件)由于電磁通量而被加熱。一旦通過感應(yīng)加熱進(jìn)行加熱，則第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190通過傳導(dǎo)和/或輻射加熱內(nèi)部部件。作為一個(gè)示例，第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190屏蔽第一插入物144、第二插入物146、內(nèi)隔板組件196(例如，第一內(nèi)隔板206和第二內(nèi)隔板208)、外隔板組件198(例如，第一外隔板210和第二外隔板212)和嵌板102(即內(nèi)部部件)以免受電磁通量，并且因此阻止那些部件通過感應(yīng)被加熱。內(nèi)部部件具有低于第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的居里點(diǎn)。加熱嵌板102的工藝包括將前體嵌板110插入由第一插入物144和第二插入物146限定的成形腔體124中以及被支撐在第一插入物腔體158和第二插入物腔體160內(nèi)的第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190之間。然后將第一模具180和第二模具182放在一起，直到前體嵌板110被封裝在成形腔體124內(nèi)，并且密封成形腔體124。線圈驅(qū)動(dòng)器156向感應(yīng)線圈142提供預(yù)定量的功率，從而導(dǎo)致產(chǎn)生振蕩電磁通量(未明確地示出)的感應(yīng)線圈142中的振蕩電流。所述電磁通量直接穿過第一模具180和第一插入物144與第二模具182和第二插入物146(由于其缺少導(dǎo)磁性)，并且與第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的導(dǎo)磁材料(例如，易受感應(yīng)加熱的材料)聯(lián)接/耦合。與所述電磁通量耦合導(dǎo)致第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190中的渦流，這進(jìn)而導(dǎo)致熱的產(chǎn)生。第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190阻礙所述電磁通量到成形腔體194的內(nèi)部。熱增加了與被捕集/困在成形腔體124內(nèi)的前體嵌板110相鄰的第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190的溫度，從而導(dǎo)致前體嵌板110的溫度增加。在僅第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190由易受感應(yīng)加熱的材料形成的構(gòu)造中，由第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190產(chǎn)生的熱可以通過傳導(dǎo)和/或輻射被傳遞到第一插入物144、第二插入物146、內(nèi)隔板組件196、外隔板組件198和/或前體嵌板110。如上所述，在一個(gè)或更多個(gè)內(nèi)部部件(例如，第一插入物144、第二插入物146、內(nèi)隔板組件196、外隔板組件198和/或前體嵌板110中的一個(gè)或多個(gè))由易受感應(yīng)加熱的材料形成的構(gòu)造中，第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190將屏蔽那些部件以免于感應(yīng)加熱，并且通過傳導(dǎo)和/或輻射將熱傳遞到那些部件。感應(yīng)線圈142中的振蕩電流產(chǎn)生隨時(shí)間變化的磁場(chǎng)，所述磁場(chǎng)經(jīng)由渦流加熱而加熱第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190。線圈驅(qū)動(dòng)器156驅(qū)動(dòng)感應(yīng)線圈142的頻率取決于嵌板102(或前體嵌板110)的性質(zhì)。作為一個(gè)示例，感應(yīng)線圈142可以在約3-10kHz之間的頻率下以多達(dá)約400kW供電。感應(yīng)線圈142的形狀可以具有對(duì)磁場(chǎng)均勻性的影響。磁場(chǎng)均勻性通常是重要的，因?yàn)榍栋?02(或前體嵌板110)中感應(yīng)的溫度均勻性直接與所述磁場(chǎng)的均勻性相關(guān)。均勻的加熱確保嵌板的不同部分將在大約相同時(shí)間達(dá)到適當(dāng)?shù)那栋宄尚螠囟?。作為一個(gè)示例，螺線管式感應(yīng)線圈提供均勻的磁場(chǎng)，并且因此可以是優(yōu)選的。嵌板中產(chǎn)生沿包圍的感應(yīng)線圈142的中心線對(duì)稱地定位的更大的磁場(chǎng)均勻性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠通過標(biāo)準(zhǔn)電氣計(jì)算建立串聯(lián)/并聯(lián)感應(yīng)線圈組合、可變?cè)验g距和嵌板和感應(yīng)線圈之間的距離，以針對(duì)所用的線圈構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)期望的加熱。參照?qǐng)D6，第一模具180和第二模具182中的每個(gè)包圍并支撐對(duì)應(yīng)的第一插入物144和第二插入物146以及第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190。每個(gè)模具180和182也保持感應(yīng)線圈142的直管材段152相對(duì)于第一感受器襯墊188、第二感受器襯墊190和限定成形腔體124的第一插入物144和第二插入物146在適當(dāng)位置中。作為一個(gè)示例，感應(yīng)線圈142的直管材段152被嵌入(例如鑄造)在第一模具180和第二模具182內(nèi)，并平行于相應(yīng)的第一插入物144和第二插入物146延伸?？商娲?，感應(yīng)線圈142可以被容納在第一插入物144和第二插入物146內(nèi)。第一模具180和第二具182通?；旧鲜墙^熱的，并且將熱捕集在和容納在成形腔體124內(nèi)。由于模具未感應(yīng)地加熱并用作絕緣體，以維持在成形腔體內(nèi)的熱，所以可以需要較少的能量來實(shí)現(xiàn)期望的操作溫度。參照?qǐng)D5和圖6，在一個(gè)示例構(gòu)造中，第一工具132和第二工具134二者用多條玻璃纖維桿148加固。玻璃纖維桿148可以在網(wǎng)格中縱向地和/或橫向地延伸通過第一工具132和第二工具134中的每個(gè)，以增加所述工具132和134的強(qiáng)度。作為一個(gè)示例，玻璃纖維桿148縱向地和橫向地延伸通過第一模具180和第二模具182的塊168和內(nèi)部166。在澆鑄第一模具180和第二模具182的內(nèi)部166之后，玻璃纖維桿148可以通過張緊螺母170的使用進(jìn)行后張緊。后張緊的玻璃纖維桿148維持塊168、內(nèi)部166和插入物144和146上的壓縮負(fù)荷，以維持插入物144和146的公差并且以阻止模具180和182和/或插入物144和146在嵌板成形操作或工藝期間的破裂或損壞。參照?qǐng)D10，并參照?qǐng)D2-7，公開了用于使包括第一面板104、第二面板106和在第一面板104和第二面板106之間的芯板108的嵌板102成形的方法500的一個(gè)實(shí)施例?？梢宰龀鰧?duì)方法500的修改、添加或省略，而不背離本公開的范圍。方法500可以包括更多、更少或其他步驟。此外，可以以任何合適的順序執(zhí)行各步驟。通常地，在嵌板成形操作(例如，方法500)期間，前體嵌板110被放置在成形腔體124內(nèi)。前體嵌板110由加熱系統(tǒng)186加熱至超塑溫度T。當(dāng)前體嵌板110達(dá)到超塑狀態(tài)時(shí)，嵌板容積122經(jīng)加壓推動(dòng)第一面板104和第二面板106彼此分開并且形成在其間相互聯(lián)接的波紋狀芯板108。腔體容積194經(jīng)加壓控制嵌板102的(例如，第一面板104和第二面板106的)外表面128的形狀，從而阻止表面瑕疵。作為一個(gè)具體示例，根據(jù)設(shè)備100，在嵌板成形操作(例如，方法500)期間，前體嵌板110被密封在內(nèi)隔板組件196內(nèi)，并且內(nèi)隔板組件196和前體嵌板110被密封在外隔板組件198內(nèi)。前體嵌板110、內(nèi)隔板組件196和外隔板組件198的被密封組件被放置在第一插入物144和第二插入物146之間的成形腔體124內(nèi)。前體嵌板110由加熱系統(tǒng)186(例如，由通電的感應(yīng)線圈142)加熱至超塑溫度T。當(dāng)前體嵌板110達(dá)到超塑狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部壓力PI被施加至前體嵌板110的內(nèi)部(例如，至第二壓力區(qū)202)，以推動(dòng)第一面板104和第二面板106彼此分開并形成在其間相互聯(lián)接的波紋狀芯板108。外部壓力PE被施加在外隔板組件198和內(nèi)隔板組件196之間(例如，施加至第一壓力區(qū)200)，以推動(dòng)內(nèi)隔板組件196緊貼第一面板104和第二面板106(例如，施加壓力至前體嵌板110的外部)，從而阻止當(dāng)?shù)谝幻姘?04和第二面板106被推動(dòng)分開時(shí)例如圍繞焊接接頭的表面瑕疵的形成。真空壓力PV被施加在內(nèi)隔板組件196與第一面板104和第二面板106之間(例如，施加至第三壓力區(qū)204)，以維持內(nèi)隔板組件196與第一面板104和第二面板106接合。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括將前體嵌板110截留在模制工具116的成形腔體124內(nèi)的步驟，如在方框502處所示。如本文所用，術(shù)語“截留(entrap)”通常指將物體(例如，前體嵌板110)固定在兩個(gè)部件(例如，第一工具132和第二工具134)之間并將所述物體裝在由所述兩個(gè)部件形成的腔體(例如，成形腔體124)內(nèi)。前體嵌板110包括第一面板104、焊接到第一面板104的芯板108和焊接到芯板108的第二面板106。作為一個(gè)示例，成形腔體124可以由聯(lián)接到第一工具132的第一模具180的第一插入物144限定的第一部分176和由聯(lián)接到第二工具134的第二模具182的第二插入物146限定的第二部分178形成。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括將前體嵌板110密封在被定位在成形腔體124內(nèi)的內(nèi)隔板組件196內(nèi)的步驟，如在方框504處所示。如本文所用，術(shù)語“密封”通常指將物體(例如，前體嵌板110)封裝在兩個(gè)部件(例如，第一內(nèi)隔板206和第二內(nèi)隔板208)之間，使得所述兩個(gè)部件圍繞所述物體形成密封的封皮。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括將內(nèi)隔板組件196和前體嵌板110密封在被定位在成形腔體124內(nèi)的外隔板組件198內(nèi)的步驟，如在方框506處所示。作為一個(gè)示例，前體嵌板110被密封在內(nèi)隔板組件196內(nèi)。然后前體嵌板110和內(nèi)隔板組件196的組合被密封在外隔板組件198內(nèi)。然后前體嵌板110、內(nèi)隔板組件196和外隔板組件198的組合被截留在模制工具116的成形腔體124內(nèi)。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括加熱前體嵌板110至超塑溫度T的步驟，如在方框508處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，加熱前體嵌板110的步驟(方框508)包括感應(yīng)地加熱前體嵌板110，如在方框510處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，感應(yīng)地加熱前體嵌板110的步驟(方框510)包括從與成形腔體124相鄰被嵌入工具116內(nèi)的感應(yīng)線圈142產(chǎn)生的電磁通量(例如，磁場(chǎng))，如在方框512處所示。感應(yīng)地加熱前體嵌板110的步驟(方框510)還包括感應(yīng)地加熱給成形腔體124加襯的第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190，如在方框514處所示。第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190由易受感應(yīng)加熱的材料形成。感應(yīng)地加熱前體嵌板110的步驟(方框510)還包括由第一感受器襯墊188和第二感受器襯墊190產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)地加熱前體嵌板110，如在方框516處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括通過例如使用加壓系統(tǒng)192加壓被限定在前體嵌板110的第一面板104和第二面板106之間的嵌板容積122的步驟，如在方框518處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括通過例如使用加壓系統(tǒng)192加壓被限定在工具116和前體嵌板110之間的腔體容積194的步驟，如在方框520處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，加壓嵌板容積122的步驟(方框518)包括通過例如使用加壓系統(tǒng)192的內(nèi)部壓力PI的源218加壓被限定在前體嵌板110的第一面板104和第二面板106之間的第二壓力區(qū)202，如在方框522處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，加壓腔體容積194的步驟(方框520)包括通過例如使用加壓系統(tǒng)192的外部壓力PE的源216加壓被限定在內(nèi)隔板組件196和外隔板組件198之間的第一壓力區(qū)200，如在方框524處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，加壓腔體容積194的步驟(方框520)還包括通過例如使用加壓系統(tǒng)192的真空壓力PV的源220加壓被限定在內(nèi)隔板組件196與第一面板104和第二面板106之間的第三壓力區(qū)204，如在方框526處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括響應(yīng)第二壓力區(qū)202的加壓推動(dòng)第一面板104和第二面板106彼此分開的步驟，如在方框528處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括響應(yīng)第一壓力區(qū)200的加壓推動(dòng)內(nèi)隔板組件196緊貼第一面板104和第二面板106的步驟，如在方框530處所示。在一個(gè)示例實(shí)施方式中，方法500包括響應(yīng)第三壓力區(qū)204的加壓拉動(dòng)內(nèi)隔板組件196緊貼第一面板104和第二面板106的步驟，如在方框532處所示。本公開的示例可以在如圖11中所示的飛機(jī)制造和使用方法1100和如圖12中所示的飛機(jī)1200的背景下描述。在預(yù)生產(chǎn)期間，所述說明性方法110可以包括飛機(jī)1200的如在方框1102處所示的規(guī)格和設(shè)計(jì)和如在方框1104處所示的材料采購。在生產(chǎn)期間，飛機(jī)1200的如在方框1106處所示的部件和子組件制造和如在方框1108處所示的系統(tǒng)集成可以發(fā)生。作為一個(gè)示例，方法500(圖10)可以在部件和子組件制造(方框1106)期間發(fā)生。其后，飛機(jī)1200可以通過認(rèn)證和交付，如在方框1110處所示，以如在方框1112處所示被投入使用。當(dāng)在使用中時(shí)，飛機(jī)1200可以按計(jì)劃進(jìn)行例程維護(hù)和維修，如在方框1114處所示。例程維護(hù)和維修可以包括飛機(jī)1200的一個(gè)或更多個(gè)系統(tǒng)的修改、重新配置、整修等。說明性方法1100的每個(gè)工藝可以由系統(tǒng)集成商、第三方和/或操作員(例如，客戶)執(zhí)行或?qū)嵭?。出于此描述，系統(tǒng)集成商可以包括但不限制于任何數(shù)量的飛機(jī)制造商和主系統(tǒng)分包商；第三方可以包括但不限于任何數(shù)量的賣方、分包商和供應(yīng)商；并且操作員可以是航空公司、租賃公司、軍事實(shí)體、服務(wù)組織等。如圖12中所示，由說明性方法1100生產(chǎn)的飛機(jī)1200可以包括具有多個(gè)高級(jí)系統(tǒng)1204和內(nèi)部1206的機(jī)身1202。高級(jí)系統(tǒng)1204的示例包括推進(jìn)系統(tǒng)1208、電氣系統(tǒng)1210、液壓系統(tǒng)1212和環(huán)境系統(tǒng)1214中的一個(gè)或更多個(gè)。作為一個(gè)示例，嵌板102可以在飛機(jī)1200的機(jī)身1202中使用?？梢园ㄈ魏螖?shù)量的其他系統(tǒng)。雖然示出了航空航天示例，但是本文公開的原理可以應(yīng)用于其他工業(yè)，如汽車工業(yè)、海洋工業(yè)、建筑工業(yè)等。本文所示或所述的系統(tǒng)、設(shè)備和方法可以在所述制造和使用方法1100的各階段中的任何一個(gè)或更多個(gè)期間采用。例如，與部件和子組件制造(方框1106)對(duì)應(yīng)的部件或子組件可以以與當(dāng)飛機(jī)1200正在使用中(方框1112)時(shí)生產(chǎn)的部件或子組件類似的方式制作或制造。另外，所述設(shè)備、系統(tǒng)和方法或它們的組合的一個(gè)或更多個(gè)示例可以在生產(chǎn)階段(方框1108和1110)期間使用。類似地，例如但不限于，當(dāng)飛機(jī)1200正在使用中(方框1112)和在維護(hù)和維修階段(方框1114)期間時(shí)，可以使用所述設(shè)備和方法或它們的組合的一個(gè)或更多個(gè)示例。此外，本公開包括根據(jù)下列條款的實(shí)施例：第1條、一種用于使包括第一面板、第二面板和在所述第一面板和所述第二面板之間的芯板的嵌板成形的設(shè)備，所述設(shè)備包括：模制工具，其限定形狀對(duì)應(yīng)于所述嵌板的成形腔體；加熱系統(tǒng)，其被定位成與所述成形腔體相鄰并經(jīng)配置加熱所述成形腔體；和加壓系統(tǒng)，其經(jīng)配置加壓所述工具和所述嵌板之間的腔體容積并加壓所述第一面板和所述第二面板之間的嵌板容積。第2條、根據(jù)第1條所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括：被定位在所述成形腔體內(nèi)與所述工具相鄰的內(nèi)隔板組件；和定位在所述成形腔體內(nèi)在所述內(nèi)隔板組件和所述嵌板之間的外隔板組件；其中所述加壓系統(tǒng)經(jīng)配置：加壓被限定在所述內(nèi)隔板組件和所述外隔板組件之間的第一壓力區(qū)；以及加壓被限定在所述第一面板和所述第二面板之間的第二壓力區(qū)。第3條、根據(jù)第1條或第2條所述的設(shè)備，其中第一壓力區(qū)的加壓推動(dòng)所述外隔板組件緊貼所述第一面板和所述第二面板，并且其中所述第二壓力區(qū)的加壓推動(dòng)所述第一面板和所述第二面板彼此分開。第4條、根據(jù)第3條所述的設(shè)備，其中所述外隔板組件限定形狀對(duì)應(yīng)于所述第一面板和所述第二面板的成形形狀的成形表面。第5條、根據(jù)第3條或第4條所述的設(shè)備，其中所述第二壓力區(qū)的壓力大于所述第一壓力區(qū)的壓力。第6條、根據(jù)第3條至第5條所述的設(shè)備，其中所述加壓系統(tǒng)經(jīng)配置加壓被限定在所述外隔板組件與所述第一面板和所述第二面板之間的第三壓力區(qū)。第7條、根據(jù)第6條所述的設(shè)備，其中第三壓力區(qū)的加壓拉動(dòng)所述外隔板組件緊貼所述第一面板和所述第二面板。第8條、根據(jù)第1條至第7條所述的設(shè)備，其中所述工具包括：包括第一插入物腔體的第一模具；聯(lián)接到所述第一插入物腔體內(nèi)的所述第一模具的第一插入物，其中所述第一插入物限定所述成形腔體的第一部分；包括第二插入物腔體的第二模具；和聯(lián)接到所述第二插入物腔體內(nèi)的所述第二模具的第二插入物，其中所述第二插入物限定所述成形腔體的第二部分。第9條、根據(jù)第8條所述的設(shè)備，其中所述加熱系統(tǒng)包括被嵌入所述第一模具內(nèi)與所述第一插入物相鄰且嵌入所述第二模具內(nèi)與所述第二插入物相鄰的感應(yīng)線圈，并且其中所述模具由不易受感應(yīng)加熱的材料形成。第10條、根據(jù)第9條所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括：被定位在所述第一插入物腔體內(nèi)在所述第一模具和所述第一插入物之間的第一感受器襯墊；和被定位在所述第二插入物腔體內(nèi)在所述第二模具和所述第二插入物之間的第二感受器襯墊，其中所述第一感受器襯墊和所述第二感受器襯墊由易受感應(yīng)加熱的材料形成。第11條、根據(jù)第10條所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)隔板組件和所述外隔板組件中的至少一個(gè)由易受感應(yīng)加熱的材料形成，并且其中所述第一感受器襯墊和所述第二感受器襯墊屏蔽所述內(nèi)隔板組件和所述外隔板組件以免于感應(yīng)加熱。第12條、一種用于使包括第一面板、第二面板和在所述第一面板和所述第二面板之間的芯板的嵌板成形的方法，所述方法包括：將前體嵌板截留在模制工具的成形腔體內(nèi)，所述前體嵌板包括所述第一面板、焊接到所述第一面板的所述芯板和焊接到所述芯板的所述第二面板；加熱所述前體嵌板至超塑溫度；加壓被限定在所述工具和所述前體嵌板之間的腔體容積；以及加壓被限定在所述前體嵌板的所述第一面板和所述第二面板之間的嵌板容積。第13條、根據(jù)第12條所述的方法，所述方法還包括：將所述前體嵌板密封在所述成形腔體內(nèi)的外隔板組件內(nèi)；以及將所述外隔板組件密封在所述成形腔體內(nèi)的內(nèi)隔板組件內(nèi)，其中：加壓所述腔體容積的步驟包括加壓被限定在所述內(nèi)隔板組件和所述外隔板組件之間的第一壓力區(qū)，并且加壓所述嵌板容積的步驟包括加壓被限定在所述前體嵌板的所述第一面板和所述第二面板之間的第二壓力區(qū)。第14條、根據(jù)第13條所述的方法，所述方法還包括：響應(yīng)所述第一壓力區(qū)的加壓，推動(dòng)所述外隔板組件緊貼所述第一面板和所述第二面板；以及響應(yīng)所述第二壓力區(qū)的加壓，推動(dòng)所述第一面板和所述第二面板彼此分開，其中所述外隔板組件限定形狀對(duì)應(yīng)于所述嵌板的所述第一面板和所述第二面板的成形形狀的成形表面。第15條、根據(jù)第14條所述的方法，其中所述第二壓力區(qū)的壓力大于所述第一壓力區(qū)的壓力。第16條、根據(jù)第14條或第15條所述的方法，其中加壓所述腔體容積的步驟還包括加壓被限定在所述外隔板組件與所述第一面板和所述第二面板之間的第三壓力區(qū)。第17條、根據(jù)第16條所述的方法，所述方法還包括響應(yīng)所述第三壓力區(qū)的加壓，拉動(dòng)所述外隔板組件緊貼所述第一面板和所述第二面板。第18條、根據(jù)第13條至第17條所述的方法，其中加熱所述前體嵌板的步驟包括感應(yīng)地加熱所述前體嵌板。第19條、根據(jù)第18條所述的方法，其中感應(yīng)地加熱所述前體嵌板的步驟包括：由與所述成形腔體相鄰被嵌入所述工具內(nèi)的感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁流量；感應(yīng)地加熱給所述成形腔體加襯的第一感受器襯墊和第二感受器襯墊，其中所述第一感受器襯墊和所述第二感受器襯墊由易受感應(yīng)加熱的材料形成；以及由所述第一感受器襯墊和所述第二感受器襯墊產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)地加熱所述前體嵌板。第20條、一種嵌板，所述嵌板包括：第一面板；與所述第一面板間隔開的第二面板；和在所述第一面板和所述第二面板之間相互聯(lián)接的芯板，其中通過施加內(nèi)部壓力至所述第一面板和所述第二面板的內(nèi)部以推動(dòng)所述第一面板和所述第二面板彼此分開并且通過施加外部壓力至所述第一面板和所述第二面板的外部以阻止表面瑕疵，由被加熱的前體嵌板形成所述嵌板，并且其中所述內(nèi)部壓力大于所述外部壓力。雖然已經(jīng)示出并描述所公開的設(shè)備和方法的各種實(shí)施例，但是在閱讀本說明書時(shí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出修改。本申請(qǐng)包括此類修改，并且僅由權(quán)利要求的范圍限制。當(dāng)前第1頁1 2 3 當(dāng)前第1頁1 2 3