本發(fā)明涉及非金屬材料應(yīng)用領(lǐng)域，更具體的講是涉及一種鏡片單體配料攪拌復(fù)合材料桶。

技術(shù)背景

在樹脂鏡片的生產(chǎn)過程中，樹脂鏡片是由其液體配料成型而成。具體的生產(chǎn)工藝中，樹脂鏡片液體配料是要進(jìn)行攪拌的，需要專用的攪拌裝置對其進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)有的樹脂鏡片液體配料攪拌裝置包括桶體、攪拌器、出料口，桶體的桶底為平底，桶體不密封，出料口設(shè)在桶底，攪拌器的傳動(dòng)桿垂直插入桶體內(nèi)的樹脂鏡片液體配料中，由傳動(dòng)桿上的攪拌葉輪對樹脂鏡片液體配料進(jìn)行攪拌，桶體四周設(shè)有儲水夾層，用來對樹脂鏡片液體配料進(jìn)行加溫或降溫。此種樹脂鏡片液體配料攪拌裝置因桶體是不密封的，在對樹脂鏡片液體配料進(jìn)行攪拌時(shí)，樹脂鏡片液體配料會和空氣起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致樹脂鏡片液體配料的變質(zhì)。由于樹脂鏡片液體配料粘度高，采用垂直攪拌方式，不能產(chǎn)生較多的絮流，樹脂鏡片液體配料分子之間的相對運(yùn)動(dòng)小，不能對樹脂鏡片液體配料進(jìn)行快速混合與攪拌，且與儲水夾層之間的熱交換效率較低。由于桶底為平底結(jié)構(gòu)，出料口設(shè)在桶底，在排出樹脂鏡片液體配料時(shí)，會殘留有一定量的樹脂鏡片液體配料，不能將樹脂鏡片液體配料一次性排除干凈。由此可見，現(xiàn)有的樹脂鏡片液體配料攪拌裝置是有待改進(jìn)的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)，高效率可連續(xù)生產(chǎn)的鏡片單體配料攪拌復(fù)合材料桶，既能滿足輕量化要求，又能滿足剛性和抗沖擊要求，同時(shí)生產(chǎn)加工容易，能夠降低物流成本，滿足大批量生產(chǎn)應(yīng)用需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種鏡片單體配料攪拌復(fù)合材料桶，由桶身、連接片材、桶底組成，所述的桶身和桶底采用三明治夾心結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的桶身和桶底通過連接片材的內(nèi)外側(cè)粘結(jié)、焊接形成連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桶。

所述的桶身和桶底采用三明治夾心結(jié)構(gòu)中，上下層為玻纖聚乙烯復(fù)合材料，夾心層為聚乙烯。

所述的上下層與夾心層由皮帶輥壓機(jī)熱壓復(fù)合為一體。

本發(fā)明，厚度和重量均遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的滾塑成型的純PE塑料桶，同時(shí)有玻纖增強(qiáng)的復(fù)合材料在表層能夠在受到外力沖擊時(shí)表面出現(xiàn)出纖維的韌性和剛性，且耐沖擊和耐腐蝕性都優(yōu)于傳統(tǒng)塑料，樹脂鏡片液體配料與外界空氣隔開，不會與空氣起化學(xué)反應(yīng)；方便運(yùn)輸和儲存。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，鏡片單體配料攪拌復(fù)合材料桶，由桶身1、連接片材2、桶底3組成，桶身和桶底結(jié)構(gòu)為CFPE2（兩層XY方向的玻纖聚乙烯復(fù)合材料）+PE（1~3mm厚度的聚乙烯），總厚度2~5mm；連接片材2的結(jié)構(gòu)為CFPE（兩層XY方向的玻纖聚乙烯復(fù)合材料）。桶身1由皮帶輥壓機(jī)復(fù)合成片材之后再熱壓成需要的尺寸，桶底3同樣采用皮帶輥壓機(jī)復(fù)合后再模壓成型。圖示中，桶身1和桶底3通過連接片材2在內(nèi)外側(cè)分別用熱壓設(shè)備加熱加壓粘結(jié)在一起后再焊接，焊接長度5-10cm可以保證足夠的焊接強(qiáng)度和密封性。

本發(fā)明的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料桶采用三明治夾心結(jié)構(gòu)，夾心層為聚乙烯，上下皮層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料，在生產(chǎn)過程中首先將上下表皮與夾心層經(jīng)由皮帶輥壓機(jī)熱壓復(fù)合，再將其按桶身1和桶3底尺寸要求裁切后由模具熱壓成形，安裝時(shí)通過連接片材2將桶身1和桶底2焊接在一起，可以保證高的復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度和簡單快速的加工方式。