本發(fā)明涉及塑殼加工技術領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種注塑機的收料裝置。

背景技術：

塑殼指的是用塑料絕緣體來作為裝置的外殼，用來隔離導體之間以及接地金屬部分。注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。是塑殼加工的主要設備之一。

傳統(tǒng)的注塑機不具有配套的收料裝置，注塑成型的塑料制品從塑料制品的出口出來后直接進行收集，這樣存在著塑料制品易跌壞，塑料制品未經(jīng)冷卻直接收集，溫度較高，易導致塑料制品變形，且安全性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種注塑機的收料裝置，其能防止塑料制品跌壞，通過對成型后的塑料制品進行冷卻后收集，能防止塑料制品變形，無需人為操作，提高了勞動效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種注塑機的收料裝置，包括：

殼體，其為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述殼體的頂部設置有進料口和出氣口，所述進料口與注塑機的塑料制品出口連通，所述殼體的底部設置有進氣口和出料口，出料口的尺寸大于塑料制品的尺寸；

多塊分料板，其沿豎直方向間隔設置在所述殼體內(nèi)，所述分料板為直徑上小下大的圓臺形，所述分料板的內(nèi)部中空，且底部敞開，所述分料板的底部的直徑小于所述殼體的內(nèi)徑；

多根連接桿，每塊分料板的外側壁與所述殼體的內(nèi)側壁之間均間隔設置有多根連接桿，所述連接桿的一端與所述殼體的內(nèi)側壁固定連接，所述連接桿的另一端與所述分料板的外側壁固定連接，用于固定所述分料板；

多塊集料板，每塊分料板的下方均設置有一塊集料板，所述集料板為直徑上大下小的圓臺形，所述集料板的內(nèi)部中空，且頂部和底部均敞開，所述集料板的頂部的直徑與所述殼體的內(nèi)徑相等，所述集料板的頂部與所述殼體的內(nèi)側壁固定連接，位于最下方的集料板的底部與所述殼體的底部固定連接，所述出料口位于最下方的集料板的底部限定的區(qū)域內(nèi)，所述進氣口與位于最下方的集料板的外側壁相對，位于最下方的集料板的側壁上間隔設置有多個網(wǎng)孔；

傳送帶，其設置在所述殼體的下方，所述傳送帶的一端與所述出料口相對；

支架，其設置在所述傳送帶的下方，用于支撐所述傳送帶；

至少一個收納箱，其設置在所述傳送帶的另一端的下方，用于收納塑料制品。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述進料口位于所述殼體的頂部中央。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述收納箱的數(shù)量為一個，所述收納箱為長方體形，所述收納箱內(nèi)設置有一塊隔板，所述隔板將所述收納箱分割成兩個獨立的腔室。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述收納箱的底部的四個角處設置有四個滑輪。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所收納箱箱設置在直線導軌上，所述直線導軌與傳送帶垂直，所述直線導軌上設置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠穿過所述收納箱，并在電機的驅動下帶動所述收納箱沿所述直線導軌的延伸方向往復運動。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述電機與控制器連接。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述支架包括四根伸縮桿，傳送帶的底部的四個角各對應一根伸縮桿。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述集料板和所述分料板上均設置有網(wǎng)孔。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述收納箱的底部設置有兩個壓力傳感器，一個腔室對應一個壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。

優(yōu)選的是，所述的注塑機的收料裝置中，所述收納箱內(nèi)設置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為長方體形，且插入所述收納箱中。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明將注塑機的塑料制品出口與進料口連通，從塑料制品出口出來的塑料制品直接進入殼體內(nèi)，進入殼體內(nèi)的塑料制品沿著多塊分料板和多塊集料板的斜面運動，不會造成塑料制品跌壞或撞破，可用于不同尺寸的塑料制品的收集。

本發(fā)明通過進氣口向殼體內(nèi)鼓入空氣，塑料制品沿著多塊分料板和多塊集料板的斜面運動時，能不斷地進行冷卻，能防止塑料制品在收集過程中變形或聚集大量熱量，影響后續(xù)操作。

本發(fā)明通過控制器控制收納箱的運行，能使一個腔室內(nèi)裝滿后，馬上換另一個腔室，無需人為操作，節(jié)省了勞力。

本發(fā)明在收集塑料制品時，塑料制品會掉入內(nèi)膽中，需要取出塑料制品時，取出內(nèi)膽即可將所有塑料制品一并取出，內(nèi)膽可為塑料袋或其他輕質(zhì)材料制成的筐，取出內(nèi)膽后，再套上塑料袋，或將框放回就可繼續(xù)收集塑料制品，操作方便，可節(jié)省大量人力。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的注塑機的收料裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的收納箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種注塑機的收料裝置，其設置在注塑機100的一側，用于收集注塑機100成型后的塑料制品，并對塑料制品進行冷卻，注塑機100的收料裝置包括：

殼體110，其為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述殼體110的頂部設置有進料口111和出氣口112，所述進料口111與注塑機100的塑料制品出口連通，注塑成型的塑料制品(塑殼)從注塑機100中出來后，直接通過進料口111進入殼體110中，所述殼體110的底部設置有進氣口113和出料口114，出料口114的尺寸大于塑料制品的尺寸；可通過鼓風機向進氣口113通入冷空氣。

多塊分料板120，其沿豎直方向間隔設置在所述殼體110內(nèi)，所述分料板120為直徑上小下大的圓臺形，所述分料板120的內(nèi)部中空，且底部敞開，所述分料板120的底部的直徑小于所述殼體110的內(nèi)徑；用于將同時進入殼體110的塑料制品進行分散。

多根連接桿，每塊分料板120的外側壁與所述殼體110的內(nèi)側壁之間均間隔設置有多根連接桿，所述連接桿的一端與所述殼體110的內(nèi)側壁固定連接，所述連接桿的另一端與所述分料板120的外側壁固定連接，用于固定所述分料板120；連接桿在同一個平面上，且在同一個圓周上。也可通過其他方式固定分料板120，只要分料板120的外側壁與殼體110的內(nèi)側壁間有空隙，使塑料制品穿過即可。

多塊集料板130，每塊分料板120的下方均設置有一塊集料板130，所述集料板130為直徑上大下小的圓臺形，所述集料板130的內(nèi)部中空，且頂部和底部均敞開，所述集料板130的頂部的直徑與所述殼體110的內(nèi)徑相等，所述集料板130的頂部與所述殼體110的內(nèi)側壁固定連接，位于最下方的集料板130的底部與所述殼體110的底部固定連接，所述出料口114位于最下方的集料板130的底部限定的區(qū)域內(nèi)，所述進氣口113與位于最下方的集料板130的外側壁相對，位于最下方的集料板130的側壁上間隔設置有多個網(wǎng)孔；殼體110、分料板120同軸設置。

傳送帶140，其設置在所述殼體110的下方，所述傳送帶140的一端與所述出料口114相對；

支架150，其設置在所述傳送帶140的下方，用于支撐所述傳送帶140；

至少一個收納箱160，其設置在所述傳送帶140的另一端的下方，用于收納塑料制品。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，注塑成型的塑料制品(塑殼)從注塑機100中出來后，直接通過進料口111進入殼體110中，塑料制品沿著多塊分料板120和多塊集料板130的斜面運動時，能不斷地進行冷卻，之后通過傳送帶140輸送至收納箱160中，從收納箱160中取出塑料制品即可，避免了人直接接觸溫度較高的塑料制品，且提高了勞動效率。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述進料口111位于所述殼體110的頂部中央。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，能充分利用位于頂部的分料板120。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述收納箱160的數(shù)量為一個，所述收納箱160為長方體形，所述收納箱160內(nèi)設置有一塊隔板，所述隔板將所述收納箱160分割成兩個獨立的腔室161。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，一個腔室161內(nèi)裝滿后，推動收納箱160，使另一個腔室161位于傳送帶140的下方，繼續(xù)收納塑料制品，并從之前的腔室161中取出塑料制品進行下一個工序。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述收納箱160的底部的四個角處設置有四個滑輪。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，通過設置滑輪，使收納箱160的移動更快。所述的注塑機100的收料裝置中，所收納箱160箱設置在直線導軌170上，所述直線導軌170與傳送帶140垂直，所述直線導軌170上設置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠穿過所述收納箱160，并在電機的驅動下帶動所述收納箱160沿所述直線導軌170的延伸方向往復運動。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，一個腔室161裝滿后，通過電機帶動滾珠絲杠轉動，使另一個腔室161位于傳送帶140的下方，繼續(xù)收納塑料制品，之后另一個腔室161裝滿后，電機帶動滾珠絲杠轉動，使一個腔室161位于傳送帶140的下方，之后不斷重復。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述電機與控制器連接。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，通過控制器控制電機的轉動，使收納箱160的運動更準確。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述支架150包括四根伸縮桿，傳送帶140的底部的四個角各對應一根伸縮桿。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，可通過四根伸縮桿調(diào)節(jié)傳送帶140的傾斜角度，有利于塑料制品落入腔室161中。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述集料板130和所述分料板120上均設置有網(wǎng)孔。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，通過在集料板130和分料板120上設置網(wǎng)孔，能使塑料制品的溫度降的更快。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述收納箱160的底部設置有兩個壓力傳感器，一個腔室161對應一個壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，通過壓力傳感器感知收納箱160(腔室161)的底部承受的壓力，再將信號傳給控制器，通過控制器控制電機的運行，使兩個腔室161的切換更快，更準，人可在一個腔室161收納塑料制品時，去做別的事，在其與另一個腔室161切換后，取出一個腔室161內(nèi)的塑料制品。即一個腔室161的底部的壓力達到一定值后，控制器控制電機的運動，使腔室161進行切換。

所述的注塑機100的收料裝置中，所述收納箱160內(nèi)設置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為長方體形，且插入所述收納箱160中。

本方案提供的注塑機100的收料裝置，在使用時，塑料制品會掉入內(nèi)膽中，需要取出塑料制品時，取出內(nèi)膽即可將所有塑料制品一并取出，內(nèi)膽可為塑料袋或其他輕質(zhì)材料制成的筐，取出內(nèi)膽后，再套上塑料袋，或將框放回就可繼續(xù)收集塑料制品，操作方便，可節(jié)省大量人力。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。