本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，尤其涉及雙料注塑的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上的注塑產(chǎn)品因?yàn)楦鞣N各樣的需求而變得復(fù)雜并多樣化，經(jīng)常需要兩種原料的同時(shí)注塑，一般有以下幾種情況：

1.采用的是兩種結(jié)合強(qiáng)度良好的原料，同時(shí)注塑時(shí)可以互相結(jié)合，從而提高產(chǎn)品性能，如此需要采用一臺(tái)雙料注塑機(jī)，兩套模具，分別兩次成型，才能夠得到所需產(chǎn)品；

2.采用兩種特性不同的原料，要求兩種原料之間不允許出現(xiàn)交融情況，兩種原料必須有明顯的分界線，如此采用的雙料注塑就必須是兩臺(tái)注塑機(jī)，兩套模具，先用第一種材料在第一臺(tái)成型機(jī)的模具上成型產(chǎn)品的一個(gè)部位，然后取出這產(chǎn)品的部位放入第二臺(tái)機(jī)臺(tái)的模具上進(jìn)行第二種材料的注塑，利用第二種材料注塑把產(chǎn)品完整的注塑成型，如此才完成整個(gè)產(chǎn)品的注塑。

在第二種情況下，兩種原料成型后必然出現(xiàn)高低差，需要對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行后期打磨，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的制造成本和工時(shí)產(chǎn)生影響，從而對(duì)整個(gè)加工的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種雙料注塑工藝，可以在一套模具中同時(shí)注塑，將兩種原料同時(shí)注入一套模具中，一次成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種雙料注塑工藝采用如下技術(shù)方案：

一種雙料注塑工藝，包括以下步驟：

A.準(zhǔn)備兩種注塑原料，對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理；

B.同時(shí)加熱原料，在注塑機(jī)中形成熔料，準(zhǔn)備注塑；

C.通過一根料管，向模具中注射熔料，同時(shí)使用注塑機(jī)的時(shí)序控制器控制第二根料管，同時(shí)向模具注射熔料；

D.模具保壓、冷卻、成型；

E.產(chǎn)品成型噴底漆、面漆。

進(jìn)一步的，所述的兩種注塑原料為兩種特性不同的原料。

進(jìn)一步的，所述的模具位于所述的注塑機(jī)下方，固定在工作臺(tái)上，處于靜止?fàn)顟B(tài)。

進(jìn)一步的，所述的模具結(jié)構(gòu)與被加工零件相適配。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的一種雙料注塑工藝，旨在提供一種新的工藝方法，可以在一臺(tái)注塑機(jī)上使用一件模具內(nèi)完成兩種原料的一次成型，節(jié)約人工后期處理的成本，在不需要人工打磨的情況下可以進(jìn)一步提高環(huán)保效果，簡化了產(chǎn)品生產(chǎn)制程，提高了效率和產(chǎn)能，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

為了更清楚的了解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

導(dǎo)電材料與非導(dǎo)電材料的雙料注塑，其步驟如下：

A.準(zhǔn)備好導(dǎo)電材料（例如炭纖維材料）和非導(dǎo)電材料（例如普通纖維材料），對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理；

B.同時(shí)加熱原料，將料管中的原料加熱成熔料，非導(dǎo)電材料料管口溫度加熱至250℃～300℃，導(dǎo)電材料管口溫度加熱至250℃～300℃，準(zhǔn)備注塑；

C.通過一根料管，向模具中注射非導(dǎo)電材料的熔料，注射壓力為100～160bar，注射時(shí)間為1～20s同時(shí)使用注塑機(jī)的時(shí)序控制器控制第二根料管，向模具注射導(dǎo)電材料的熔料，注射壓力為100～160bar，注射時(shí)間為0.5～10s；

D.模具保壓，壓力保持在50～160bar，冷卻，冷卻時(shí)間為5～60s，最后成型；

E.產(chǎn)品成型噴底漆、面漆。

所述的模具位于機(jī)臺(tái)上靜止不動(dòng)，不需要通過旋轉(zhuǎn)定位來控制注塑時(shí)間和位置；僅通過注射的時(shí)間差來滿足產(chǎn)品雙料的接線要求。