本發(fā)明涉及工程塑料制備領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料的成型工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在工業(yè)化、信息化的迅猛發(fā)展，使得在現(xiàn)在的城市化進(jìn)行速度也在不斷加快，但城市化在發(fā)展的同時(shí)，也會(huì)大量使用到建筑材料，以便滿足生產(chǎn)需要。但現(xiàn)在大多數(shù)的建筑材料為金屬材質(zhì)，但金屬材質(zhì)的建筑廢料使用年限有限，同時(shí)在使用時(shí)也會(huì)造成大多數(shù)的金屬材料腐蝕，回收難。
工程塑料可作工程材料和代替金屬制造機(jī)器零部件等的塑料。工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長(zhǎng)期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用，但價(jià)格較貴，產(chǎn)量較小。
現(xiàn)在生產(chǎn)工程塑料的方法較為傳統(tǒng)，并且在實(shí)際的使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致一次成型的工程塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為疏松，大大影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工程塑料的成型工藝，使得工程塑料一次成型的效率提升，并且進(jìn)一步鞏固其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種工程塑料的成型工藝，操作步驟如下所示：
1)將原料聚苯乙烯顆粒添加到預(yù)發(fā)機(jī)中進(jìn)行熟化；
2)將吸塑膜件放在移模上，進(jìn)行將步驟1)熟化后的塑料泡沫導(dǎo)入并加熱，再將表面定型熟化后的塑料泡沫一次擠壓成型，同時(shí)在成型后的塑料泡沫表面迅速覆蓋一層吸塑膜；
3)通過(guò)霧化噴水對(duì)步驟2)處理成型的塑料泡沫進(jìn)行表面降溫處理；
4)當(dāng)步驟3)處理的塑料泡沫表面溫度降低到105-115℃時(shí)，迅速通過(guò)真空吸附其表面水漬。
優(yōu)選地，所述的步驟1)中加料原料聚苯乙烯顆粒時(shí)，控制添加到預(yù)發(fā)機(jī)的入口角度為22-25度。
優(yōu)選地，所述的步驟2)中加熱時(shí)間為25-30s，使空氣滲入顆粒內(nèi)部速度加快。為成型生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定打下良好基礎(chǔ)。
優(yōu)選地，所述的步驟2)中塑料泡沫一次擠壓成型操作時(shí)的加熱壓力設(shè)置在0.55-0.6kg/cm2之間。
優(yōu)選地，所述的步驟3)處理的時(shí)間為80-90s。
優(yōu)選地，所述的步驟4)中真空吸附的時(shí)間為0-10s。達(dá)到吸走表面的水分的目的。因?yàn)椋Y(jié)構(gòu)產(chǎn)品密度高，內(nèi)部水分極少，采用真空的作用不大?？烧麄€(gè)工藝的操作流程。
本發(fā)明提供了一種工程塑料的成型工藝，通過(guò)在進(jìn)行一次成型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，由于采用一次成型工藝，泡沫外表面復(fù)合一層吸塑膜，因此需要緩慢“穿透”加熱。這與普通件生產(chǎn)的：大流量、高真空理念不同。可實(shí)現(xiàn)一次成型的成型率。
成型后的工程塑料密度一般都是在30-40g/l以上。所以在加熱程序結(jié)束，其內(nèi)部熱量因自身結(jié)構(gòu)顆粒緊密而不易交換消除。如果內(nèi)部的熱量不排出，即使產(chǎn)品的熔結(jié)再好，脫模后極易發(fā)脹變形，成為廢品。因此一次成型結(jié)構(gòu)件的冷水水時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)，利用外面的水噴在其表面，水壓4kg/cm2，形成霧化水。在模溫為105-115℃時(shí)，霧化蒸發(fā)吸收，帶走大量熱能。同時(shí)水冷卻還能達(dá)到提升表面光潔度的效果。提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
整個(gè)工藝可在實(shí)際的生產(chǎn)中被進(jìn)一步推廣，大大提升其工程塑料一次成型的效率。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供一種工程塑料的成型工藝，操作步驟如下所示：
1)將原料聚苯乙烯顆粒添加到預(yù)發(fā)機(jī)中進(jìn)行熟化；
2)將吸塑膜件放在移模上，進(jìn)行將步驟1)熟化后的塑料泡沫導(dǎo)入并加熱，再將表面定型熟化后的塑料泡沫一次擠壓成型，同時(shí)在成型后的塑料泡沫表面迅速覆蓋一層吸塑膜；
3)通過(guò)霧化噴水對(duì)步驟2)處理成型的塑料泡沫進(jìn)行表面降溫處理；
4)當(dāng)步驟3)處理的塑料泡沫表面溫度降低到105-115℃時(shí)，迅速通過(guò)真空吸附其表面水漬。
步驟2)中塑料泡沫一次擠壓成型操作時(shí)的加熱壓力設(shè)置在0.55-0.6kg/cm2之間。
步驟3)處理的時(shí)間為80-90s。
步驟4)中真空吸附的時(shí)間為0-10s。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供一種工程塑料的成型工藝，操作步驟如下所示：
1)將原料聚苯乙烯顆粒添加到預(yù)發(fā)機(jī)中進(jìn)行熟化；
2)將吸塑膜件放在移模上，進(jìn)行將步驟1)熟化后的塑料泡沫導(dǎo)入并加熱，再將表面定型熟化后的塑料泡沫一次擠壓成型，同時(shí)在成型后的塑料泡沫表面迅速覆蓋一層吸塑膜；
3)通過(guò)霧化噴水對(duì)步驟2)處理成型的塑料泡沫進(jìn)行表面降溫處理；
4)當(dāng)步驟3)處理的塑料泡沫表面溫度降低到105-115℃時(shí)，迅速通過(guò)真空吸附其表面水漬。
優(yōu)選地，所述的步驟1)中加料原料聚苯乙烯顆粒時(shí)，控制添加到預(yù)發(fā)機(jī)的入口角度為22-25度。
步驟2)中加熱時(shí)間為25-30s。
步驟2)中塑料泡沫一次擠壓成型操作時(shí)的加熱壓力設(shè)置在0.55-0.6kg/cm2之間。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供一種工程塑料的成型工藝，操作步驟如下所示：
1)將原料聚苯乙烯顆粒添加到預(yù)發(fā)機(jī)中進(jìn)行熟化；
2)將吸塑膜件放在移模上，進(jìn)行將步驟1)熟化后的塑料泡沫導(dǎo)入并加熱，再將表面定型熟化后的塑料泡沫一次擠壓成型，同時(shí)在成型后的塑料泡沫表面迅速覆蓋一層吸塑膜；
3)通過(guò)霧化噴水對(duì)步驟2)處理成型的塑料泡沫進(jìn)行表面降溫處理；
4)當(dāng)步驟3)處理的塑料泡沫表面溫度降低到105-115℃時(shí)，迅速通過(guò)真空吸附其表面水漬。
步驟1)中加料原料聚苯乙烯顆粒時(shí)，控制添加到預(yù)發(fā)機(jī)的入口角度為22-25度。
步驟2)中加熱時(shí)間為25-30s。
步驟2)中塑料泡沫一次擠壓成型操作時(shí)的加熱壓力設(shè)置在0.55-0.6kg/cm2之間。
步驟3)處理的時(shí)間為80-90s。
步驟4)中真空吸附的時(shí)間為0-10s。
本發(fā)明提供了一種工程塑料的成型工藝，通過(guò)在進(jìn)行一次成型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，由于采用一次成型工藝，泡沫外表面復(fù)合一層吸塑膜，因此需要緩慢“穿透”加熱。這與普通件生產(chǎn)的：大流量、高真空理念不同?？蓪?shí)現(xiàn)一次成型的成型率。
成型后的工程塑料密度一般都是在30-40g/l以上。所以在加熱程序結(jié)束，其內(nèi)部熱量因自身結(jié)構(gòu)顆粒緊密而不易交換消除。如果內(nèi)部的熱量不排出，即使產(chǎn)品的熔結(jié)再好，脫模后極易發(fā)脹變形，成為廢品。因此一次成型結(jié)構(gòu)件的冷水水時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)，利用外面的水噴在其表面，水壓4kg/cm2，形成霧化水。在模溫為105-115℃時(shí)，霧化蒸發(fā)吸收，帶走大量熱能。同時(shí)水冷卻還能達(dá)到提升表面光潔度的效果。提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。