本發(fā)明涉及外殼制備，具體涉及一種曲面殼體及其成型工藝。

背景技術(shù)：

玻璃浮雕產(chǎn)品色彩豐富、層次分明、立體時尚、美觀高檔，視覺效果炫彩奪目，深受人們追捧，但傳統(tǒng)的酸蝕、車刻、手刻、砂雕、噴砂、貼片等玻璃雕刻工藝只能制作比較粗糙且簡單的浮雕圖案，且玻璃雕刻制作工藝復(fù)雜，人工工序多且品質(zhì)主要依靠手法與經(jīng)驗，制作成本高昂，一般只應(yīng)用于玻璃藝術(shù)品行業(yè)，屬于工藝品制作工藝，難以大批量生產(chǎn)制造。同時隨著高附加值可穿戴設(shè)備、手機(jī)、智能手表、移動電子等便攜3C移動電子等產(chǎn)品不斷完善，以及激烈的市場競爭，現(xiàn)有的電子產(chǎn)品鏡片材料外殼越來越多的使用玻璃材料，以避免在日常使用中因硬物劃傷導(dǎo)致的外殼及屏幕損壞。同時，3C移動電子等產(chǎn)品外形越多的使用漸變、弧面、3D異形曲面等復(fù)雜外形，滿足人們實用且時尚的需求。而傳統(tǒng)電子產(chǎn)品鏡片在組裝時會因為多部件組裝而預(yù)留組裝間隙，同時實用粘貼泡棉工藝，導(dǎo)致組裝結(jié)構(gòu)占用空間大，并需要專業(yè)維修人員手工操作，穩(wěn)定性難以保證，與當(dāng)下電子產(chǎn)品輕薄化、時尚化、實用化的發(fā)展趨勢相悖，難以滿足移動電子發(fā)展需求。

由于傳統(tǒng)制造工藝限制、玻璃屏幕、面板、背蓋等玻璃結(jié)構(gòu)件均使用膠水或者粘貼方式粘貼在塑料或金屬殼體上，玻璃結(jié)構(gòu)一旦破壞，整體結(jié)構(gòu)修復(fù)十分困難。即使是專業(yè)維修人員操作，也常需要連同與之相粘貼的裝配結(jié)構(gòu)件一同跟換，這給產(chǎn)品售后及維修帶來了較大困難。對于高端電子產(chǎn)品，在使用玻璃材質(zhì)提升外觀時尚新穎性的同時，因傳統(tǒng)粘貼工藝的玻璃結(jié)構(gòu)件使用膠水或背膠粘貼，無法滿足高端客戶提出定制的時尚化可拆卸結(jié)構(gòu)的訴求；傳統(tǒng)的玻璃結(jié)構(gòu)在組裝時需要粘貼在其他結(jié)構(gòu)件上，同時本身并無防水功能，需要通過其他結(jié)構(gòu)件才能達(dá)到防水效果，且產(chǎn)品厚度增加，并增加了整體工序及成本，傳統(tǒng)的PMMA,PC等透明塑膠因表面硬度普遍低于2H，難以克服日常實用中硬物劃傷而導(dǎo)致?lián)p壞。現(xiàn)雖有用戶在常用的電子產(chǎn)品鏡片及背蓋采用表面貼膜進(jìn)行二次防護(hù)，但是表面依然存在劃痕從而影響用戶使用感受。還有電子產(chǎn)品玻璃鏡片使用硬度僅次于鉆石的藍(lán)寶石材料(硬度高達(dá)7H)，雖然可以有效防止硬物劃傷，可有效保護(hù)電子產(chǎn)品鏡片，但是卻因為高硬度導(dǎo)致韌性差、易碎，不耐摔得特性，在日常生活中常因受壓而導(dǎo)致鏡片損壞破裂。特別是當(dāng)下比較流行的3D曲面玻璃，彎曲后抗摔強(qiáng)度弱，更易因磕碰跌落而造成損壞。因此需要一種能實現(xiàn)多層圖案裝飾、立體時尚、美觀高檔的玻璃浮雕外觀，且表面硬度高，整體強(qiáng)度好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足個性化定制可拆卸的同時，又能防水防摔防破裂的3D曲面一體成型結(jié)構(gòu)外殼及其生產(chǎn)制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種能實現(xiàn)時尚高端、圖案精美、顏色豐富多彩的玻璃浮雕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低，自動化程度高，尺寸精度高，制造成本低且易于大規(guī)模量產(chǎn)的高品質(zhì)玻璃浮雕產(chǎn)品制備方法。它既能滿足工藝品及現(xiàn)有可穿戴設(shè)備、手機(jī)、智能手表、移動電子等便攜3C移動電子等產(chǎn)品的輕薄化、時尚化、實用化的需求，又具備輕薄時尚、新穎高檔次外觀的玻璃浮雕外觀，滿足高硬度抗劃傷、高強(qiáng)度抗彎曲、可拆卸高端個性化定制，防水防塵防摔防破裂的電子產(chǎn)品鏡片外殼一體成型結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)制備方法。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種曲面殼體，包括殼體，所述的殼體為曲面；所述的殼體包括基層、連接層；所述的基層為曲面；所述的基層內(nèi)設(shè)有第一層圖案；所述的基層通過所述的連接層安裝于待安裝物體表面。

進(jìn)一步的，所述的殼體還包括密封層；所述的密封層將所述的連接層密封。

進(jìn)一步的，所述的基層與連接層卡扣連接；所述的基層鑲嵌于所述的連接層表面；所述的基層的材料包括玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、高硬度PMMA；所述的連接層邊緣設(shè)有脫扣。

進(jìn)一步的，所述的基層與所述連接層接觸面設(shè)有第二層圖案。

進(jìn)一步的，所述的連接層設(shè)有浮雕層。

進(jìn)一步的，所述的殼體上還設(shè)有貫穿孔。

進(jìn)一步的，密封層底面設(shè)有第四層圖案。

一種曲面殼體成型工藝，包括以下步驟：

S1、開料切割、倒邊、精雕、粗磨、平模制作基層；

S2、熱壓基層，得到基層曲板；

S3、第一層圖案繪制，激光內(nèi)雕基層曲板內(nèi)部第一層圖案；

S4、第二層圖案繪制，基層曲板凹面繪制第二層圖案；

S5、注塑成型，將基層曲板放入注塑成型模成型，得到基層與連接層一體注塑件，在注塑過程中連接層內(nèi)成形浮雕層；

S6、密封處理，將一體注塑件放入密封模內(nèi)成型，得到一體密封件；

S7、第四層圖案繪制，對一體密封件進(jìn)行底面裝飾處理，得到第四層圖案。

進(jìn)一步的，所述的步驟S3步驟前還需對所述的基層曲板進(jìn)行鋼化處理；所述的S4步驟前還需對所述的基層曲板進(jìn)行刷膠、烘烤處理。

進(jìn)一步的，所述的步驟S6中密封處理為將一體注塑件放入硅膠模具內(nèi)成型。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、實現(xiàn)了高硬度玻璃+PMMA材料+硅膠的玻璃浮雕防水防塵防摔產(chǎn)品一體成型工藝。該工藝使用PMMA或透明塑膠成型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浮雕加工，避免了酸蝕、車刻、手刻、砂雕、噴砂、貼片等傳統(tǒng)復(fù)雜的玻璃深加工技術(shù)帶來的高能耗、高污染、高損耗，且工藝整體綠色環(huán)保無污染，是傳統(tǒng)玻璃加工技術(shù)的一次升級換代；

2、實現(xiàn)了精細(xì)且層次感強(qiáng)烈的四層的平面二維或三維立體圖案的玻璃浮雕效果，使時尚高端圖案精細(xì)的玻璃浮雕工藝品以一種簡單工藝、低生產(chǎn)成本、低制造成本、高程度自動化、高精尺寸的方式實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)；也是現(xiàn)有玻璃浮雕及玻璃裝飾工藝品制造的方式。

3、使用PMMA注塑結(jié)構(gòu)輔助解決3D熱彎玻璃度低(尺寸公差0.1mm以上)，無法滿足注塑成型需求的問題(0.03mm以上尺寸誤差的玻璃在塑膠模內(nèi)壓裂壓碎而無法成型)，攻克熱彎玻璃無法注塑成型的行業(yè)難題，實現(xiàn)3D曲面熱彎玻璃的高品質(zhì)一體成型，成產(chǎn)量率高；

4、使玻璃浮雕與3D及2.5D玻璃具備較強(qiáng)防塵防水功能，在不影響高端、時尚、輕薄外觀的同時，具備IP68以上的優(yōu)異防塵防水性能；

5、解決玻璃浮雕與3D及2.5D玻璃材質(zhì)脆弱易碎的難題，是玻璃浮雕與3D及2.5D玻璃具備有效的彈性支撐保護(hù)，并有效吸收跌落或撞擊破壞力，使其具備較好的防摔抗壞性能；

6、實現(xiàn)3D及2.5D玻璃外殼結(jié)構(gòu)件可反復(fù)拆卸功能，解決現(xiàn)有玻璃結(jié)構(gòu)件及工藝只能通過粘接工藝組裝的技術(shù)難題；

7、打破傳統(tǒng)電子產(chǎn)品外觀審美疲勞，使用玻璃浮雕、藍(lán)寶石、陶瓷等材質(zhì)實現(xiàn)產(chǎn)品外觀的時尚新穎，給消費者提供高端大氣的使用體驗及消費；

8、時尚高端的玻璃浮雕與3D及2.5D玻璃外殼結(jié)構(gòu)件實現(xiàn)可拆卸且可個性化定制的3D及2.5D玻璃外觀結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)高端個性定制化，是消費者可以根據(jù)撞擊的喜好自行選擇更換，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及工藝只能通過粘接工藝組裝的技術(shù)難題；

9、降低此類產(chǎn)品拆機(jī)維修的難度和成本，便于售后服務(wù)；

10、玻璃浮雕與3D及2.5D玻璃結(jié)構(gòu)件厚度薄，在實現(xiàn)產(chǎn)品“輕薄”特性的同時，還具備防摔防塵防水結(jié)構(gòu)，且這些功能結(jié)構(gòu)無需依靠其他裝備結(jié)構(gòu)件實現(xiàn)，再次降低生產(chǎn)成本及產(chǎn)品整體厚度，進(jìn)一度突顯電子產(chǎn)品時尚輕薄的特征；

11、高硬度玻璃、PMMA、液態(tài)硅膠等材質(zhì)結(jié)構(gòu)一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定，良品率高，適用于大規(guī)模量產(chǎn)；

12、產(chǎn)品拆裝結(jié)構(gòu)簡單且綜合性強(qiáng)，即可滿足時尚高端的外觀需求，又能提供防塵防水防摔防劃等實用功能；技術(shù)應(yīng)用簡單，能廣泛應(yīng)用于移動電子設(shè)備、可穿戴設(shè)備、手機(jī)、智能手表、移動電子等便攜3C移動電子等產(chǎn)品；

13、玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、塑膠、硅膠等材質(zhì)綜合應(yīng)用，并提供各種浮雕、透明、半透明、多種色彩的選擇；豐富多彩的色彩搭配，滿足了設(shè)計師及消費者對產(chǎn)品顏色至善至美的追求。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種曲面殼體示意圖及局部剖視圖；

圖2是本發(fā)明的一種曲面殼體成型工藝局部示意圖1；

圖3是本發(fā)明的一種曲面殼體成型工藝局部示意圖2；

圖4是本發(fā)明的一種曲面殼體成型工藝局部示意圖3；

圖5是本發(fā)明的一種曲面殼體成型工藝局部示意圖4；

圖6是本發(fā)明的一種曲面殼體成型工藝流程示意圖；

圖中標(biāo)號說明：殼體1、基層2、連接層3、密封層4、基層曲板21、第一層圖案22、第二層圖案23、脫扣31、密封內(nèi)層41、密封側(cè)邊層42、密封側(cè)底層43。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1-6所示，如圖1所示，包括殼體1，所述的殼體1為曲面；所述的殼體1包括基層2、連接層3；所述的基層2為曲面；所述的基層2內(nèi)設(shè)有第一層圖案22；所述的基層通過所述的連接層3安裝于待安裝物體表面。所述的殼體1還包括密封層4；所述的密封層4將所述的連接層3密封；結(jié)合圖1、圖2所示，所述的基層2與連接層3卡扣連接，所述的基層2鑲嵌于所述的連接層3表面；所述的連接層3邊緣設(shè)有脫扣31。所述的基層2與所述連接層3接觸面設(shè)有第二層圖案23；所述的連接層設(shè)有浮雕層；所述的殼體上還設(shè)有貫穿孔；密封層底面設(shè)有第四層圖案。

如圖2所示，基層2材質(zhì)為玻璃，是平板玻璃(白片)按產(chǎn)品要求進(jìn)行開料切割、倒邊、精雕、粗磨、平模等工序加工完成的玻璃半成品；基層2的厚度為0.3mm以上，或根據(jù)產(chǎn)品要求加工至需要厚度，但玻璃厚度低于0.3mm時，加工良率低，后工序加工易變形或脆裂，且玻璃自身的強(qiáng)度也較弱，因此需盡量0.3mm或以上，以增加后工序良品率。

如圖3所示，基層2為3D熱壓加工后的基層曲板21(3D玻璃)，按產(chǎn)品外形要求加工成2D或3D曲面；玻璃熱壓模具可使用導(dǎo)熱高的石墨材料，并按照產(chǎn)品要求通過多次熱彎，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的2D或3D形狀與尺寸；3D熱壓成型中各工序的溫度及參數(shù)需要按工藝嚴(yán)格控制，熱完后的玻璃弧面及外形尺寸需盡量在±0.1mm以內(nèi)，以減小后工序工作量。

優(yōu)選地，結(jié)合圖1所示，按產(chǎn)品設(shè)計需求，使用激光內(nèi)雕機(jī)將設(shè)計好的平面二維或富有層次感三維圖案雕刻至玻璃內(nèi)部，形成玻璃外殼的第一層外觀圖案22；3D熱壓成型完成的玻璃需進(jìn)行鋼化處理，以增強(qiáng)玻璃硬度與強(qiáng)度，并減少后工序過程中的基層2表面刮傷；對鋼化處理后的基層2背面進(jìn)行噴涂、熱轉(zhuǎn)印、印刷、絲印、烤漆、噴繪的基層2背面裝飾工藝，實現(xiàn)平面二維的彩色圖案，形成基層2背面的第二層外觀圖案23。

優(yōu)選地，對鋼化處理好的3D曲面基層2進(jìn)行刷膠處理，并按膠水使用要求進(jìn)行烘烤；膠水按產(chǎn)品要求進(jìn)行刷膠處理，可以僅處理玻璃邊緣區(qū)域，也可以是所有與塑膠粘結(jié)面，以保證基層2與連接層3注塑成型后能達(dá)到規(guī)定的結(jié)合強(qiáng)度；膠水盡量使用水性透明膠水，便于刷膠并減小對殼體1品質(zhì)的影響；如殼體1結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用自動點膠機(jī)，以保品質(zhì)。

優(yōu)選地，如圖4所示，連接層3與待安裝物體表面的裝配結(jié)構(gòu)(扣位、定位筋、產(chǎn)品所需結(jié)構(gòu))材質(zhì)為塑膠，基層曲板21通過在塑膠模內(nèi)注塑成型，使基層2與連接層3的塑膠裝配結(jié)構(gòu)一體成型為一體注塑件，因常規(guī)注塑無法兼容±0.1mm及其以上誤差的模內(nèi)嵌件注塑，特別是玻璃，因此需使用新的嵌件注塑模具及成型工藝；無痕透明浮雕使用PMMA或透明塑膠浮雕設(shè)計在產(chǎn)品背面的模仁上，結(jié)合圖1所示，通過注塑工藝與脫扣31，脫扣31為大斜度強(qiáng)脫扣，一體注塑件能無痕強(qiáng)行脫模，并實現(xiàn)浮雕層圖案。

優(yōu)選地，如圖5所示，密封層4材質(zhì)為硅膠，將一體注塑件放入硅膠模具內(nèi)進(jìn)行一體成型，制作成一體密封件，即3D玻璃+塑膠透明浮雕+硅膠一體成型外殼；對一體成型后的產(chǎn)品浮雕圖案按照產(chǎn)品要求進(jìn)行表面裝飾處理，得到第四層圖案。

優(yōu)選地，增強(qiáng)殼體1整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及提升玻璃的抗沖擊性能，在殼體1背面的塑膠浮雕表面在進(jìn)行一次硅膠成型，使彈性的硅膠材料包裹在浮雕層表面，起到吸收沖擊力并緩沖保護(hù)外觀玻璃的效果；

優(yōu)選地，殼體1與待安裝物體相對應(yīng)得結(jié)構(gòu)件裝配，可通過殼體1邊緣的密封側(cè)邊層42與密封側(cè)底層43，提供一次防水與彈性緩沖功能，吸收撞擊或跌落時的沖擊力，實現(xiàn)防摔功能；同時以為與其他結(jié)構(gòu)件是裝配結(jié)構(gòu)，有松動的裝配間隙，也可提供緩沖效果；將最終的殼體1與相對應(yīng)得結(jié)構(gòu)件裝配時，通過殼體1背面的硅膠密封槽及相應(yīng)的脫扣31，施加正面裝配壓力，使密封槽彈性形變并與裝配件緊密貼合密封，實現(xiàn)第二次密封防水效果；防塵防水效果最高可達(dá)到IP68級。

優(yōu)選地，殼體1的塑膠脫扣31與相應(yīng)的裝配件通過定位筋進(jìn)行定位，并通過扣合結(jié)構(gòu)使其緊密結(jié)合，達(dá)到可反復(fù)拆卸裝配的效果；優(yōu)選地，殼體1正面需要增加其他裝備，比如攝像頭、閃光燈、喇叭口等通孔狀結(jié)構(gòu)，可依上述結(jié)構(gòu)在對應(yīng)區(qū)域增加密封結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)防水。

優(yōu)選地，硅膠的顏色按照設(shè)計需求，當(dāng)基層2為鏡片等對透光率有較高要求時，選用透明的高透光率液態(tài)硅膠，透光率可達(dá)96％，以滿足基層2透明需求。

優(yōu)選地，按客戶定制外觀的要求，在玻璃正面或背面進(jìn)行印刷、鍍膜等表面處理，實現(xiàn)時尚外觀效果；同時實現(xiàn)防指紋、防污、防反光等表面需求；塑膠、玻璃、硅膠均可選擇透明或不透明材料，滿足不同產(chǎn)品需求。

如圖6所示，一種曲面殼體成型工藝，具體步驟如下：

第一步、開料切割、倒邊、精雕、粗磨、平模制作基層；

第二步、熱壓基層，得到基層曲板；

第三步、第一層圖案繪制，激光內(nèi)雕基層曲板內(nèi)部第一層圖案；

第四步、第二層圖案繪制，基層曲板凹面繪制第二層圖案；

第五步、注塑成型，將基層曲板放入注塑成型模成型，得到基層與連接層一體注塑件，在注塑過程中連接層內(nèi)成形浮雕層；

第六步、密封處理，將一體注塑件放入密封模內(nèi)成型，得到一體密封件；

第七步、第四層圖案繪制，對一體密封件進(jìn)行底面裝飾處理，得到第四層圖案。

優(yōu)選地，第三步前還需對所述的基層曲板進(jìn)行鋼化處理；第四步前還需對所述的基層曲板進(jìn)行刷膠、烘烤處理。

進(jìn)一步的，所述的第六步中密封處理為將一體注塑件放入硅膠模具內(nèi)成型。

應(yīng)當(dāng)理解，上述工藝步驟中的基層2材質(zhì)不僅限于玻璃，也可按產(chǎn)品及客戶要求替換為藍(lán)寶石、陶瓷、高硬度PMMA等材料，外殼、背蓋、鏡片等結(jié)構(gòu)件均可以使用此工藝，實現(xiàn)時尚奪目、輕薄實用、防水防塵防摔的外觀或功能，滿足不同產(chǎn)品的需求。

本發(fā)明提供一種曲面殼體，包括殼體，所述的殼體為曲面；所述的殼體包括基層、連接層；所述的基層為曲面；所述的基層內(nèi)設(shè)有第一層圖案；所述的基層通過所述的連接層安裝于待安裝物體表面。本發(fā)明還提供一種曲面殼體的成型工藝，本發(fā)明實現(xiàn)多層圖案裝飾、立體時尚、美觀高檔的玻璃浮雕外觀，且殼體表面硬度高，整體強(qiáng)度好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足個性化定制可拆卸，同時還能防水防摔防破裂。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，工藝合理，具有良好的市場應(yīng)用前景與商業(yè)價值。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。