本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種用于模具進料的老料吸收裝置。

背景技術：

雙色模具就是一個制品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品；另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個噴嘴將兩種材料先后射出構成制品的具有明顯邊界的雙色制品。

現(xiàn)有的雙色模具，注塑模具中型腔內(nèi)的很少具有用于吸收第一次注塑后的殘料機構或設置用于容置殘料的區(qū)域。因此，在注塑時，第一次注塑的殘料隨著融熔的原料進入注件型腔內(nèi)，這些殘料對與產(chǎn)品的影響非常大，會造成注件產(chǎn)品上出現(xiàn)熔接線明顯等缺陷，進而使得產(chǎn)品不合格。不但浪費料物，而且增加了制成成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，其主要目的是提供一種能夠吸收殘料，提升注件產(chǎn)品的合格率，且既能節(jié)約原料，又能降低成本的老料吸收裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種老料吸收裝置，包括開設于模具上的主澆道和分澆道，分澆道一端連接于所述主澆道上，所述分澆道的另一端部連接有澆口部件，所述分澆道至少有兩個，所述分澆道位于所述主澆道的兩側，所述主澆道與所述分澆道的連接處設置有過濾機構；所述主澆道的出料端連接有用于儲存老料的老料儲存區(qū)，所述老料儲存區(qū)上連接有用于對澆道起抽真作用的抽真 空機構。

所述分澆道關于所述分澆道的軸線對稱。通過上述改進，可以減少注塑壓力的損失，同時便于的回收殘料和為分澆道提供均勻的壓力，更加有利于注塑。

所述過濾機構包括過濾槽。通過上述改進，可以對融熔的原料進行有效的過濾，防止雜質堵塞澆口，或者產(chǎn)品質量降低。

所述澆口部件包括澆口柱，所述澆口柱安裝在所述模具上，所述澆口柱上開設有微孔弧形澆口。通過上述改進，方便澆口的維修、更換和調整。

所述主澆道的出料端向所述老料儲存區(qū)逐漸縮小。通過上述改進，更加有利于將上次注塑的殘料進行匯聚，方便回收殘料。

所述抽真空機構包括真空泵、真空氣道和排氣口，所述真空氣道的一端通向所述老料儲存區(qū)，所述真空氣道的另一端與所述排氣口相通，所述排氣口與所述真空泵的進氣口連接。通過上述改進，將排出模具的氣體進行有效地過濾，防止殘料隨著氣體跑出或堵塞排氣口。

該老料吸收裝置還包括有安裝于模具上廢料移除部件，所述廢料移除部件包括有拖料塊和用于推動拖料塊移動的動力組件，所述動力組件與所述拖料塊連接，所述拖料塊上設置有拖料槽，所述拖料槽位于所述分澆道上，所述拖料槽與所述分澆道的相應部分重疊在一起。通過上述改進，動力組件可以直接將主澆道和分澆道的廢料拉出澆道，便于取下廢料，無需人員參與，提高生產(chǎn)效率，有利于降低成本，避免人工主澆道和分澆道的廢料的麻煩和繁瑣。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的老料吸收裝置，通過開設于模具上的主澆道和分澆道，分澆道一端連接于主澆道上，分澆道的另一端部連接有澆口部件，分澆道至少有兩個，分澆道位于主澆道的兩側，方便同時往注塑型腔內(nèi)注入注塑原料，保證注入型腔內(nèi)的注塑原料壓力相同，保證注滿型腔。另外，還有利于型腔和澆道的布設，節(jié)約模具的制造成本。通過主澆道與分澆道的連接處設置有過濾機構；可實現(xiàn)對注入型腔的注塑原料進行有效的過濾，防 止注塑出來的產(chǎn)品存在缺陷或不合格。通過主澆道的出料端連接有用于儲存老料的老料儲存區(qū)，老料儲存區(qū)上連接有用于對澆道起抽真作用的抽真空機構。依靠抽真空機構對料道和型腔進行排氣，同時也方便將上次注塑的殘料直接吸引入老料儲存區(qū)，存放在老料儲存區(qū)內(nèi)，避免影響注塑產(chǎn)品，保證注塑產(chǎn)品的合格率。同時方便殘料的收集，避免注塑后清理模具的繁瑣。本實用新型的老料吸收裝置也能夠有效減少員工參與，降低生產(chǎn)成本。綜上可知：本實用新型的老料吸收裝置，其能夠吸收殘料，提升注件產(chǎn)品的合格率，且既能節(jié)約原料，又能降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的未安裝澆口部件的透視結構示意圖。

圖2為本實用新型的未安裝澆口部件的結構示意圖。

圖3為本實用新型的另一視角結構示意圖。

圖4為本實用新型的拖料塊的結構示意圖。

圖中標示對應如下：

1-主澆道； 2-分澆道；

3-澆口部件； 4-過濾機構；

5-老料儲存區(qū)； 6-抽真空機構；

31-澆口柱； 312-微孔弧形澆口；

41-過濾槽； 51-弧形槽；

61-真空氣道； 62-排氣口；

7-廢料移除部件； 71-拖料塊；

712-拖料槽； 8-單向閥體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種老料吸收裝置，包括開設于上?；蛳履Ｉ系闹鳚驳?和分澆道2，主澆道1的進料端連接在上模或下模上 的單向閥體8的出料口上，分澆道2一端連接于所述主澆道1上，所述分澆道2的另一端部連接有澆口部件3，所述分澆道2為兩個，兩個所述分澆道2分別位于所述主澆道1的兩側，所述主澆道1與所述分澆道2的連接處設置有過濾機構4；所述主澆道1的出料端連接有用于儲存老料的老料儲存區(qū)5，所述老料儲存區(qū)5上連接有用于對澆道起抽真作用的抽真空機構6。

具體的：所述老料儲存區(qū)5和所述抽真空機構6均位于所述主澆道1的同一軸線上。所述老料儲存區(qū)5大致呈矩形結構，在矩形的四個角處設置有弧度大于半圓的弧形槽51，弧形槽51的槽壁的兩端分別與矩形上相鄰的兩邊連接，弧形槽51的槽口小于弧形槽51；采用這樣設置，更加有利于收集上次注塑主澆道1內(nèi)殘留的殘料，同時方便抽真空，排氣更加迅速，有助于提高注塑效率。

本實施例中優(yōu)選的，如圖1至圖4所示，所述主澆道1整體呈蝴蝶型，所述分澆道2關于所述分澆道2的軸線對稱。具體的：分澆道2連接于呈蝴蝶型主澆道1的兩個翅膀上，通過上述改進，可以減少注塑壓力的損失，同時便于的回收殘料和為分澆道2提供均勻的壓力，更加有利于注塑。

優(yōu)選的，所述過濾機構4包括過濾槽41，過濾槽41沿著模具內(nèi)注塑原料流向設置。通過上述改進，可以對融熔的原料進行有效的過濾，防止雜質堵塞澆口，或者產(chǎn)品質量降低。

本實施例中優(yōu)選的，如圖1至圖4所示，所述澆口部件3包括澆口柱31，所述澆口柱31安裝在所述模具上，所述澆口柱31上開設有微孔弧形澆口312，所述微孔弧形澆口312呈香蕉形。具體的：澆口柱31安裝于上?；蛳履Ｉ希遥⒖谆⌒螡部?12對應連接于設置于上?；蛳履Ｉ系姆譂驳?’的出料端上，澆口柱31的外表面上設置有螺紋，通過經(jīng)螺紋配合將其固定在上?；蛳履?。通過上述改進，方便澆口的維修、更換和調整。這種射料方式為潛入式射料，傳統(tǒng)射料方式射料口平面射料，在同等條件下，模具可以降低10MM左右的厚度，這樣節(jié)省了模具的制造成本。同時，增加上模和模芯之間的操作空間，節(jié)省模具的材料。

本實用新型的老料吸收裝置的澆口為微孔弧形澆口312，微孔弧形澆口 312直接通向型腔，所以靠近成型注塑產(chǎn)品的截面較小，形成順滑的、彎曲的微孔進料道，這樣上模和下模開模時，尾料自動與成型鞋斷開，無需人工修剪入料口；且疤痕極小，提升成品的品質，減少物料浪費，降低殘次品率。

優(yōu)選的，所述主澆道1的出料端向所述老料儲存區(qū)5逐漸縮小。通過上述改進，更加有利于將上次注塑的殘料進行匯聚，方便回收殘料。

如圖1至圖4所示，進一步優(yōu)選的，所述抽真空機構6包括真空泵(圖中未給出)、真空氣道61和排氣口62，所述真空氣道61的一端通向所述老料儲存區(qū)5，所述真空氣道61的另一端與所述排氣口62相通，所述排氣口62與所述真空泵的進氣口連接。通過上述改進，將排出模具的氣體進行有效地過濾，防止殘料隨著氣體跑出或堵塞排氣口62。這里需要進一闡述的是：真空泵可以安裝于模具上，或者安裝于用于安裝模具的機臺上。為了防止殘料堵塞排氣口62，這里真空氣道61的口徑小于過濾槽41的口徑。

當在射料時，新料將殘留在上?；蛳履Ｉ现械睦狭衔瞥鋈?，利用真空機構迅速吸收老料，這樣新料成型的鞋底不會混有老料，提高鞋底品質，不浪費料物，節(jié)省成本。

本實施例中優(yōu)選的，該老料吸收裝置還包括有安裝于模具上的廢料移除部件7，所述廢料移除部件7包括有拖料塊71和用于推動拖料塊71移動的動力組件(圖中未給出)，這里的動力組件可以采用機械手或人工進行操作。所述動力組件與所述拖料塊71連接，所述拖料塊71上設置有拖料槽712，所述拖料槽712位于所述分澆道2上，所述拖料槽712與所述分澆道2的相應部分重疊在一起。通過上述改進，動力組件可以直接將主澆道1和分澆道2的廢料拉出澆道，便于取下廢料，無需人員參與，提高生產(chǎn)效率，有利于降低成本，避免人工主澆道1和分澆道2的廢料的麻煩和繁瑣。

作為較佳的一種方式：所述拖料槽712的底部呈大于1/2圓弧形，所述拖料槽712的兩側壁之間的距離小于所述拖料槽712圓弧形的底部形的直徑。

為了便于理解廢料移除部件7是如何將主澆道1和分澆道2內(nèi)的已經(jīng) 硬化的注塑廢料拉出做進一步闡述：

因為主澆道1、分澆道2和老料吸收裝置設置在上下模合模的一面上，具體的說，主澆道1、分澆道2老料吸收裝置均在上?；蛳履Ｉ?，其中主澆道1連通老料吸收裝置，老料吸收裝置內(nèi)部形成真空；本實用新型中，將廢料移除部件7的拖料塊71與分澆道2設置在不同的模的合模面上，如，拖料塊71設于上模的合模面上，分澆道2設于下模的合模面上，且拖料槽712與分澆道2的相應部分重疊連通在一起。當注塑原料通過主澆道1和分澆道2注入型腔內(nèi)，經(jīng)過保溫、冷卻后，開模時廢料移除部件7與主澆道1和分澆道2分離，進而廢料移除部件7將主澆道1和分澆道2內(nèi)的已經(jīng)硬化的注塑廢料通過拖料塊71被拉出來，之后再由機械手或人工將已經(jīng)硬化的注塑廢料從拖料塊71上取下。

上述過程開模過程中，當開模時廢料移除部件7與主澆道1和分澆道2分離，廢料移除部件7將主澆道1和分澆道2內(nèi)的已經(jīng)硬化的注塑廢料拉出的同時，也將微孔弧形澆口312與注塑產(chǎn)品的細小連接處拉斷，從而完成對注塑產(chǎn)品的修整，避免傳統(tǒng)開模后，人工對注塑產(chǎn)品上注塑澆口處的缺陷進行修整，減少人員參與，從而實現(xiàn)降低成本，提高效率的目的。

需要說明的是，本實用新型的老料吸收裝置，通過開設于模具上的主澆道1和分澆道2，分澆道2一端連接于主澆道1上，分澆道2的另一端部連接有澆口部件3，分澆道2至少有兩個，分澆道2位于主澆道1的兩側，方便同時往注塑型腔內(nèi)注入注塑原料，保證注入型腔內(nèi)的注塑原料壓力相同，保證注滿型腔。另外，還有利于型腔和澆道的布設，節(jié)約模具的制造成本。通過主澆道1與分澆道2的連接處設置有過濾機構4；可實現(xiàn)對注入型腔的注塑原料進行有效的過濾，防止注塑出來的產(chǎn)品存在缺陷或不合格。通過主澆道1的出料端連接有用于儲存老料的老料儲存區(qū)5，老料儲存區(qū)5上連接有用于對澆道起抽真作用的抽真空機構6。依靠抽真空機構6對料道和型腔進行排氣，同時也方便將上次注塑的殘料直接吸引入老料儲存區(qū)5，存放在老料儲存區(qū)5內(nèi)，避免影響注塑產(chǎn)品，保證注塑產(chǎn)品的合格率。同時方便殘料的收集，避免注塑后清理模具的繁瑣。本實用新型的老料吸收 裝置也能夠有效減少員工參與，降低生產(chǎn)成本。綜上可知：本實用新型的老料吸收裝置，其能夠吸收殘料，提升注件產(chǎn)品的合格率，且既能節(jié)約原料，又能降低成本。

上面結合附圖對本實用新型做了詳細的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術可以對本實用新型做出各種變形，均屬于本實用新型的保護范圍。