本實用新型涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的擠出模具在口模上的設(shè)計不合理，內(nèi)部擠出效率無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致擠出效率不均勻，影響擠出模具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具，解決傳統(tǒng)的擠出模具在口模上的設(shè)計不合理，內(nèi)部擠出效率無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致擠出效率不均勻，影響擠出模具的使用壽命的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具，包括頂置模塊，所述的頂置模塊內(nèi)部中心位置開設(shè)有縱置貫通的圓形通孔，所述的頂置模塊左、右兩側(cè)壁上均開設(shè)有用于擠入熱熔塑料的擠入管，所述的頂置模塊內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通圓形通孔和擠入管的橫置流道，所述的橫置流道從外側(cè)往內(nèi)側(cè)水平高度逐漸變低，所述的圓形通孔內(nèi)部近上端開口位置具有向內(nèi)凸起的環(huán)形上密封罩，所述的圓形通孔內(nèi)部位于上密封罩下方具有向內(nèi)凸起的環(huán)形下密封罩，所述的圓形通孔內(nèi)部位于上密封罩和下密封罩之間設(shè)置有擠壓活塞，所述的頂置模塊上端固定連接有固定支架，所述的固定支架上端固定連接有與擠壓活塞相配合的頂置電動推桿，所述頂置電動推桿的頂桿下端分別穿過固定支架和上密封罩與擠壓活塞上端軸向固定連接，所述的擠壓活塞通過頂置電動推桿帶動在圓形通孔內(nèi)部升降，所述的擠入管外側(cè)壁具有提升密封性的限位層。

優(yōu)選地，為了方便生產(chǎn)，所述的頂置模塊下端固定連接有過渡模塊，所述的過渡模塊下端固定連接有第一支撐模塊，所述的第一支撐模塊下端固定連接有第二支撐模塊，所述的第二支撐模塊下端固定連接有第一匯流模塊，所述的第一匯流模塊下端固定連接有第二匯流模塊，所述的第二匯流模塊下端固定連接有擠出模塊。

優(yōu)選地，為了防止原料積留，所述的下密封罩上表面開設(shè)有導(dǎo)向斜面。

優(yōu)選地，為了提升密封性，所述的上密封罩內(nèi)孔徑小于下密封罩內(nèi)孔徑。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具通過在頂置模塊上端固定連接有用于帶動圓形通孔內(nèi)部擠壓活塞升降的頂置電動推桿，通過擠壓管向圓形通孔內(nèi)部注料，然后通過擠壓活塞對熱熔塑料進行擠壓，提升熱熔塑料的擠入效率，縮短生產(chǎn)時間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，延長整個模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.頂置模塊，2.圓形通孔，3.擠入管，4.橫置流道，5.上密封罩，6.下密封罩，7.擠壓活塞，8.固定支架，9.頂置電動推桿，10.頂桿，11.限位層，12.過渡模塊，13.第一支撐模塊，14.第二支撐模塊，15.第一匯流模塊，16.第二匯流模塊，17.擠出模塊，18.導(dǎo)向斜面。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具，包括頂置模塊1，頂置模塊1內(nèi)部中心位置開設(shè)有縱置貫通的圓形通孔2，頂置模塊1左、右兩側(cè)壁上均開設(shè)有用于擠入熱熔塑料的擠入管3，頂置模塊1內(nèi)部橫向開設(shè)有用于連通圓形通孔2和擠入管3的橫置流道4，橫置流道4從外側(cè)往內(nèi)側(cè)水平高度逐漸變低，圓形通孔2內(nèi)部近上端開口位置具有向內(nèi)凸起的環(huán)形上密封罩5，圓形通孔2內(nèi)部位于上密封罩5下方具有向內(nèi)凸起的環(huán)形下密封罩6，圓形通孔2內(nèi)部位于上密封罩5和下密封罩6之間設(shè)置有擠壓活塞7，頂置模塊1上端固定連接有固定支架8，固定支架8上端固定連接有與擠壓活塞7相配合的頂置電動推桿9，頂置電動推桿9的頂桿10下端分別穿過固定支架8和上密封罩5與擠壓活塞7上端軸向固定連接，擠壓活塞7通過頂置電動推桿9帶動在圓形通孔2內(nèi)部升降，擠入管3外側(cè)壁具有提升密封性的限位層11。

優(yōu)選地，為了方便生產(chǎn)，頂置模塊1下端固定連接有過渡模塊12，過渡模塊12下端固定連接有第一支撐模塊13，第一支撐模塊13下端固定連接有第二支撐模塊14，第二支撐模塊14下端固定連接有第一匯流模塊15，第一匯流模塊15下端固定連接有第二匯流模塊16，第二匯流模塊16下端固定連接有擠出模塊17，優(yōu)選地，為了防止原料積留，下密封罩6上表面開設(shè)有導(dǎo)向斜面18，優(yōu)選地，為了提升密封性，上密封罩5內(nèi)孔徑小于下密封罩6內(nèi)孔徑，本實用新型的一種具有頂置擠壓機構(gòu)的擠出模具通過在頂置模塊1上端固定連接有用于帶動圓形通孔2內(nèi)部擠壓活塞7升降的頂置電動推桿9，通過擠壓管3向圓形通孔2內(nèi)部注料，然后通過擠壓活塞7對熱熔塑料進行擠壓，提升熱熔塑料的擠入效率，縮短生產(chǎn)時間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，延長整個模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。