本實用新型涉及一種四氟空心管翻邊成型設(shè)備，具體涉及一種四氟空心管翻邊成型模具。

背景技術(shù)：

很多管道及閥門都會襯入四氟空心管以實現(xiàn)防腐，但由于管道及閥門的端部上都具有用于連接的法蘭端面，因此需對四氟空心管的端部也做90度翻邊處理，但在現(xiàn)有技術(shù)中，由于四氟空心管的90度翻邊無法通過注塑機注塑來實現(xiàn)加工，因此目前一般是通過人工手動來完成，這樣不僅生產(chǎn)效率低下，而且加工質(zhì)量無法得到保證。

為此，本發(fā)明人希望能研發(fā)一種四氟空心管翻邊成型設(shè)備，以克服上述現(xiàn)有四氟空心管90度翻邊技術(shù)的缺陷，成型模具是關(guān)鍵技術(shù)之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種加工過程自動化，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的四氟空心管翻邊成型模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種四氟空心管翻邊成型模具，包括有轉(zhuǎn)盤、加熱爐、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具，所述的轉(zhuǎn)盤上圓周均布有四個加工工位，第一加工工位上設(shè)置有加熱爐，第二加工工位上設(shè)置有第一成型模具，第三加工工位上設(shè)置有第二成型模具，第四加工工位上設(shè)置有第三成型模具，所述的加熱爐、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具均包括有一圓盤，所述的圓盤下端面一體設(shè)置有定位圓柱，其中第一成型模具的圓盤上一體成型有第一圓錐，第二成型模具的圓盤上一體成型有第二圓錐，第三成型模具的圓盤上一體成型有圓柱，且第一圓錐的錐角小于第二圓錐的錐角，第一圓錐的底面直徑、第二圓錐的底面直徑及圓柱的直徑均小于圓盤的直徑。

本實用新型進一步設(shè)置為所述第一圓錐的錐角為30度，所述第 二圓錐的錐角為60度。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，加工時，隨著轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加熱爐加熱，然后被按壓在第一成型模具上，完成30度的翻邊加工，再被按壓在第二成型模具上，完成60度的翻邊加工，最后被按壓在第三成型模具上，實現(xiàn)90度的翻邊加工。

本實用新型再進一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有分別與加熱爐、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具的定位圓柱相配合的圓周均布四個定位孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，使加熱爐、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具處于同一圓周上均勻分布，定位精度高。

本實用新型再進一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一個十字布置的T形槽，所述圓盤通過T形螺栓和螺母與轉(zhuǎn)盤固定連接，T形螺栓的頭部滑動設(shè)置在T形槽內(nèi)，T形螺栓的螺桿依次穿過T形槽和圓盤，并與螺母相螺接固定。

采用上述結(jié)構(gòu)，松開螺母，通過T形螺栓頭部在T形槽內(nèi)的滑移，使圓盤與轉(zhuǎn)盤固定連接方便。

附圖說明

圖1為本實用新型應(yīng)用于四氟空心管翻邊成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實用新型應(yīng)用于四氟空心管翻邊成型設(shè)備的主視圖；

圖3為圖1的A部放大圖；

圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為圖1的B部放大圖；

圖6為圖2的C部放大圖。

具體實施方式

如圖4、5、6所示給出了一種四氟空心管翻邊成型模具，包括有轉(zhuǎn)盤3、加熱爐16、第一成型模具5、第二成型模具6和第三成型模具7，所述的轉(zhuǎn)盤3上圓周均布有四個加工工位，第一加工工位上設(shè)置有加熱爐16，第二加工工位上設(shè)置有第一成型模具5，第三加工工 位上設(shè)置有第二成型模具6，第四加工工位上設(shè)置有第三成型模具7，所述的加熱爐16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7均包括有一圓盤8，所述的圓盤8下端面一體設(shè)置有定位圓柱81，其中第一成型模具5的圓盤8上一體成型有第一圓錐9，第二成型模具6的圓盤8上一體成型有第二圓錐10，第三成型模具7的圓盤8上一體成型有圓柱11，所述第一圓錐9的錐角為30度，所述第二圓錐10的錐角為60度，且第一圓錐9的底面直徑、第二圓錐10的底面直徑及圓柱11的直徑均小于圓盤8的直徑。采用上述結(jié)構(gòu)，加工時，隨著轉(zhuǎn)盤3的間歇性轉(zhuǎn)動，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加熱爐16加熱，然后被按壓在第一成型模具5上，完成30度的翻邊加工，再被按壓在第二成型模具6上，完成60度的翻邊加工，最后被按壓在第三成型模具7上，實現(xiàn)90度的翻邊加工。

本實用新型進一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有分別與加熱爐16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7的定位圓柱81相配合的圓周均布四個定位孔32。采用上述結(jié)構(gòu)，使加熱爐16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7處于同一圓周上均勻分布，定位精度高。

本實用新型再進一步設(shè)置為所述的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有一個十字布置的T形槽31，所述圓盤8通過T形螺栓14和螺母15與轉(zhuǎn)盤3固定連接，T形螺栓14的頭部滑動設(shè)置在T形槽31內(nèi)，T形螺栓14的螺桿依次穿過T形槽31和圓盤8，并與螺母15相螺接固定。采用上述結(jié)構(gòu)，松開螺母15，通過T形螺栓14頭部在T形槽31內(nèi)的滑移，使圓盤8與轉(zhuǎn)盤3固定連接方便。

如圖1、2、3將應(yīng)用于四氟空心管翻邊成型設(shè)備的具體技術(shù)方案中，包括有機架1、轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3，所述的轉(zhuǎn)軸2呈豎直放置并旋轉(zhuǎn)裝設(shè)在機架1上，轉(zhuǎn)軸2的下端連接有驅(qū)動其間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)4，所述的驅(qū)動系統(tǒng)4包括有電機41、齒輪減速箱42，電機41輸出軸與齒輪減速箱42的輸入端連接，齒輪減速箱42的輸出端與轉(zhuǎn)軸2之間通過槽輪機構(gòu)43連接。所述轉(zhuǎn)盤3的中心與轉(zhuǎn)軸2的上端相固 定，所述的機架1上還固定有一向上延伸的側(cè)臂12，所述的側(cè)臂12上裝設(shè)有用于夾持住四氟空心管并能驅(qū)動其上下升降的夾緊升降機構(gòu)13，所述夾緊升降機構(gòu)13位于對應(yīng)加工工位的正上方。所述的夾緊升降機構(gòu)13包括有升降氣缸131、T形安裝板132、以及兩個呈左右對稱設(shè)置的弧形機械手133，升降氣缸131固定在側(cè)臂12上，且升降氣缸131的活塞桿朝下，T形安裝板132的上端固定在升降氣缸131的活塞桿上，每個弧形機械手133均安裝在一個用于驅(qū)動其左右移動的夾持氣缸134上，兩夾持氣缸134分別固定在T形安裝板132的下端兩側(cè)，且兩夾持氣缸134對應(yīng)位于兩弧形機械手133之間。每個弧形機械手133與安裝板132之間均設(shè)有水平導(dǎo)向桿135，所述安裝板132與側(cè)臂12之間設(shè)有豎直導(dǎo)向桿136。采用上述結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)自動化加工過程，因此不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還有效改善了加工質(zhì)量。