本實用新型涉及一種熱流道系統(tǒng)，尤其是一種用于注塑模具的兼顧進膠和進氣的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在注塑過程里，溶體因為冷卻而收縮，注塑機采用螺桿繼續(xù)緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補充制品收縮的需要，使產(chǎn)品在保壓壓力、以及模具冷卻同時的作用下，保證產(chǎn)品外觀以及尺寸要求。

現(xiàn)有注塑工藝為保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具需比產(chǎn)品尺寸大，這也會導(dǎo)致配套的注塑機噸位較大，這樣模具材料、運輸、水、電、注塑機等成本相應(yīng)較高；如能想辦法減小模具尺寸，相應(yīng)的一些成本也能減少；按照傳統(tǒng)注塑工藝，減小模具尺寸將出現(xiàn)的問題點如下：模具尺寸減小，固定螺絲將相應(yīng)會減少；模具強度將會減弱；注塑保壓過程中，易導(dǎo)致模板變形，注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、不飽滿等不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種成本低、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約時效的熱流道系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板、安裝在所述分流板下面的熱嘴以及安裝在所述分流板上的驅(qū)動裝置，所述分流板內(nèi)設(shè)置分流板膠流道，所述熱嘴內(nèi)設(shè)置與分流板膠流道連通的熱嘴膠流道，所述熱嘴膠流道具有出膠口，所述分流板內(nèi)還設(shè)置分流板氣流道，所述熱嘴內(nèi)設(shè)置與所述分流板氣流道連通的熱嘴氣流道，所述熱嘴氣流道具有與模具型腔連通的出氣口，所述熱流道系統(tǒng)還包括連接驅(qū)動裝置和熱嘴的中心單元，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述中心單元運動，所述中心單元能夠通過封閉或者打開所述出膠口和/或出氣口以控制從所述熱嘴到模具型腔的進膠和/或進氣。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴包括設(shè)置在其中心的中心孔，所述中心單元包括插入中心孔內(nèi)的閥針和插芯，所述插芯套裝在閥針的外側(cè)，所述插芯和閥針之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成所述熱嘴氣流道。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述出膠口設(shè)置在所述熱嘴端部，所述出氣口設(shè)置在所述插芯端部，所述閥針相對插芯移動以打開或者關(guān)閉所述出氣口，所述插芯相對熱嘴移動以打開或者關(guān)閉所述出膠口。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括連接閥針的第一氣缸以及連接插芯的第二氣缸，所述第一氣缸用于驅(qū)動閥針移動，所述第二氣缸用于驅(qū)動插芯移動。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴包括熱嘴本體以及可拆卸的安裝在熱嘴本體末端的嘴套，所述嘴套具有與所述熱嘴膠流道連通的嘴套流道，所述出膠口設(shè)置在所述嘴套末端，所述出氣口設(shè)置在所述插芯末端并且與所述出膠口位置對應(yīng)。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴包括設(shè)置在其中心的中心孔，所述中心單元包括插入中心孔內(nèi)的閥針，所述中心孔和閥針之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成所述熱嘴氣流道。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述出膠口和出氣口均設(shè)置在所述熱嘴端部，所述出膠口位于所述出氣口的下游側(cè)，所述閥針相對熱嘴移動能夠依次打開所述出膠口和出氣口或者依次關(guān)閉所述出氣口和出膠口。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括連接閥針的電動缸，所述電動缸用于驅(qū)動所述閥針移動。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴包括熱嘴本體以及可拆卸的安裝在熱嘴本體末端的嘴套，所述嘴套具有與所述熱嘴膠流道連通的嘴套流道，所述出膠口設(shè)置在所述嘴套末端并且位于所述出氣口的下游側(cè)。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴氣流道設(shè)置在熱嘴徑向的中心位置，所述熱嘴膠流道相對于熱嘴氣流道偏心設(shè)置。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述熱嘴包括熱嘴本體以及可拆卸的安裝在熱嘴本體末端的嘴尖，所述嘴尖具有與所述熱嘴膠流道連通的嘴尖膠流道以及與所述熱嘴氣流道連通的嘴尖氣流道，所述出膠口和出氣口均設(shè)置在所述嘴尖，所述出膠口位于所述出氣口的下游側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的熱流道系統(tǒng)，通過增加氣流道，分別對進氣和進膠進行控制，為達到在無注塑保壓條件下，在從熱嘴注塑到產(chǎn)品后同時通過熱嘴將壓縮氣體導(dǎo)向產(chǎn)品，通過用外部壓縮氣體，使產(chǎn)品達到注塑保壓效果，即能快速成型產(chǎn)品，又能達到快速保壓效果的作用。使用本實用新型的熱流道系統(tǒng)，能夠提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，增加模具強度，節(jié)約時效。同時，本實用新型的熱流道系統(tǒng)是一種整體式熱流道系統(tǒng)，它采用整體式結(jié)構(gòu)，具有使用方便，成本低的優(yōu)點。如從生產(chǎn)商處運送至使用者處后，可以馬上投入使用，不需要進行組裝，使用起來極為方便。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選的第一實施方式中熱流道系統(tǒng)用于注塑模具的示意圖；

圖2是圖1中的熱流道系統(tǒng)的立體圖；

圖3是圖2中的熱流道系統(tǒng)的俯視圖；

圖4是圖3中的熱流道系統(tǒng)沿A-A線的剖視圖；

圖5是圖4中的熱流道系統(tǒng)a部分的放大圖，此時插芯和閥針都處于關(guān)閉狀態(tài)；

圖6是圖4中的熱流道系統(tǒng)b部分的放大圖，此時插芯和閥針都處于關(guān)閉狀態(tài)；

圖7與圖5相似，此時插芯和閥針都處于打開狀態(tài)；

圖8與圖6相似，此時插芯和閥針都處于打開狀態(tài)；

圖9與圖5相似，此時插芯關(guān)閉，閥針打開；

圖10與圖6相似，此時插芯關(guān)閉，閥針打開；

圖11是本實用新型優(yōu)選的第二實施方式中熱流道系統(tǒng)的部分剖視示意圖；

圖12圖11中的熱流道系統(tǒng)c部分的放大圖，此時插芯處于同時封閉出膠口和出氣口的第一位置；

圖13與圖12相似，此時插芯處于打開出膠口，封閉出氣口的第二位置；

圖14與圖12相似，此時插芯處于同時打開出膠口和出氣口的第三位置；

圖15是本實用新型優(yōu)選的第三實施方式中熱流道系統(tǒng)的部分剖視示意圖；

圖16圖15中的熱流道系統(tǒng)d部分的放大圖，此時插芯處于同時封閉出膠口和出氣口的第一位置；

圖17與圖16相似，此時插芯處于打開出膠口，封閉出氣口的第二位置；

圖18與圖16相似，此時插芯處于同時打開出膠口和出氣口的第三位置。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型提供的熱流道系統(tǒng)用于注塑模具，注塑模具包括定模部分1和動模部分2，在定模底板上設(shè)置螺釘，用于定模底板的固定，定模底板上設(shè)有定位圈，熱流道系統(tǒng)設(shè)置在定模部分1內(nèi)。

參照圖2到圖6所示，本實用新型優(yōu)選的實施例中，熱流道系統(tǒng)100是一種整體式的熱流道系統(tǒng)，這里的整體式熱流道系統(tǒng)指的是兼顧進膠和進氣的熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)100包括分流板10，安裝在分流板10 上端的驅(qū)動裝置，位于分流板10 上端中間的主射嘴30，以及位于分流板10 下端與驅(qū)動裝置對應(yīng)位置的熱嘴40，熱嘴40固定連接在分流板10 上，固定連接的方式很多，如通過螺釘固定，緊配合方式或者通過螺紋連接等等。熱嘴40包括熱嘴本體41以及安裝在熱嘴本體41上的嘴套42，嘴套42可拆卸精密安裝在熱嘴本體41的安裝孔內(nèi)，嘴套42由耐摩擦性好的材料制成，可防止注塑原料對其造成的沖刷摩擦損害。熱嘴本體41的外側(cè)設(shè)置有加熱器43。

熱流道系統(tǒng)還包括連接驅(qū)動裝置與熱嘴40的中心單元，本實施例中，中心單元包括插入熱嘴40的中心孔410內(nèi)的閥針51和插芯52，插芯52套裝在閥針51的外側(cè)，插芯52和閥針51之間具有間隙，該間隙構(gòu)成了熱嘴40的流體通道。分流板10上設(shè)置相互獨立的分流板氣流道11和分流板膠流道12，熱嘴本體41也設(shè)置熱嘴氣流道411和熱嘴膠流道412，熱嘴氣流道411與分流板氣流道11對應(yīng)流體連通，熱嘴膠流道412與分流板膠流道12對應(yīng)流體連通。本實施例中，熱嘴氣流道411即由插芯52和閥針51之間的間隙形成的流體通道構(gòu)成。從分流板氣流道11到熱嘴氣流道411的過渡流道414可自熱嘴頂端的側(cè)部延伸到熱嘴氣流道411，插芯52上設(shè)置氣孔521，氣體可自氣孔自過渡流道414進入熱嘴氣流道411。熱嘴膠流道412設(shè)置在熱嘴氣流道的側(cè)部。本實施例中優(yōu)選的，熱嘴氣流道411設(shè)置在熱嘴徑向的中心位置，也就是說，熱嘴氣流道411的中心與熱嘴的中心孔410同心設(shè)置，而熱嘴膠流道412相對于熱嘴氣流道411偏心設(shè)置。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，將熱嘴氣流道411與熱嘴膠流道412均相對于中心孔410偏心設(shè)置也可以實現(xiàn)熱嘴40的進氣和進膠。

本實施例中，嘴套42包括其內(nèi)部中空形成的嘴套流道422，嘴套流道422與熱嘴膠流道412流體連通。嘴套流道422的末端構(gòu)造為內(nèi)徑由大至小的倒錐形，嘴套流道422具有熱嘴膠流道412的出膠口48，當(dāng)插芯52插入出膠口48時可將出膠口48封閉。插芯52的末端也同樣構(gòu)造為內(nèi)徑由大至小的倒錐形，插芯52具有熱嘴氣流道411的出氣口47，出氣口47的外部與出膠口48相匹配，當(dāng)閥針51與插芯52上的出氣口47相嚙合時可以將熱嘴氣流道411封閉。其中，嘴套流道422的倒錐形部的錐度大于插芯52的倒錐形部的錐度，當(dāng)閥針51和插芯52的出氣口47相嚙合并且插芯52封閉出膠口48，插芯52的倒錐形部和嘴套流道422的倒錐形部之間還具有空隙，一旦插芯52與出膠口48分離，熔融的膠體易于從嘴套流道422通過出膠口48進入模具的型腔。

本實施例中，驅(qū)動裝置包括上下依次布置的第一氣缸21和第二氣缸22，閥針51固定連接于第一氣缸21的第一活塞213下表面，插芯52固定連接于第二氣缸22的第二活塞223下表面，插芯52通過活塞拉桿與第二活塞223固定連接，插芯52和活塞拉桿與閥針51之間設(shè)置閥針導(dǎo)向套53。其中，第一氣缸21具有第一上通氣口211和第一下通氣口212，當(dāng)?shù)谝簧贤?11口關(guān)閉，第一下通氣口212打開，第一活塞223帶動閥針51向上打開；反之，當(dāng)?shù)谝簧贤饪?11打開，第一下通氣口212關(guān)閉，第一活塞213帶動閥針51向下關(guān)閉。第二氣缸22也同樣具有第二上通氣口221和第二下通氣口222，當(dāng)?shù)诙贤饪?21關(guān)閉，第二下通氣口222打開，第二活塞223通過活塞插桿帶動插芯52向上打開；反之，當(dāng)?shù)诙贤饪?21打開，第二下通氣口222關(guān)閉，第二活塞223帶動插芯52向下關(guān)閉。閥針51與插芯52同時打開，熔融塑膠由分流板膠流道12流進熱嘴10側(cè)部的熱嘴膠流道42，通過出膠口48流向模具型腔。閥針51打開而插芯52關(guān)閉，氣體由分流板氣流道11流進熱嘴氣流道41，通過插芯52上出氣口47流向模具型腔中的產(chǎn)品。插芯52與閥針51同時關(guān)閉，出膠口48和出氣口47均被封閉。

由上可以看出，本實施方式的主旨在于在分流板10與熱嘴40上分別鉆出氣流道和膠流道，通過上、下兩層缸體，帶動閥針51及插芯52的閉合來控制進膠及進氣。

接下來將具體說明本實施例中熱流道系統(tǒng)通過氣體輔助成型的操作過程。

參照圖7到圖10并配合圖4所示，第一氣缸21的第一上通氣口211關(guān)閉，第一下通氣口212打開，第一活塞213帶動閥針51向上打開，同時，第二氣缸22的第二上通氣口221關(guān)閉，第二下通氣口222打開，第二活塞223通過活塞插桿帶動插芯52向上打開。插芯52與閥針51同時打開后，即插芯52與閥針51位于如圖8中所示的位置，熔融塑膠由分流板10上的分流板膠流道12流進熱嘴40側(cè)部的熱嘴膠流道412，如圖7中箭頭所示，沿著熱嘴膠流道412流向嘴套流道422，再由嘴套流道422通過出膠口48流入模具型腔，如圖8中箭頭所示。當(dāng)達到預(yù)定的注塑量，第一氣缸21的第一上通氣口211打開，第一下通氣口212關(guān)閉，第一活塞213帶動閥針51向下關(guān)閉，同時，第二氣缸22的第二上通氣口221打開，第二下通氣口222關(guān)閉，第二活塞223通過活塞插桿帶動插芯52向下關(guān)閉，即閥針51和插芯52回復(fù)到圖6所示的位置。接下來，開始進行進氣保壓，第一氣缸21的第一活塞213帶動閥針51向上打開，第二氣缸22的第二活塞223通過活塞拉桿帶動插芯52向下關(guān)閉，插芯52關(guān)閉與閥針51打開狀態(tài)，即插芯52與閥針51位于如圖10中所示的位置，向分流板10的分流板氣流道11通氣，氣體通過分流板氣流道11從插芯52上的氣孔521流進熱嘴氣流道411，如圖9中箭頭所示，再從插芯52末端的出氣口47吹向產(chǎn)品，如圖10中箭頭所示，保持一定氣壓以達到注塑保壓功能。完成后第一氣缸21的第一活塞211帶動閥針51向下關(guān)閉，完成注塑。

如圖11到圖14所示，為本實用新型優(yōu)選的第二實施例。本實施例中，熱流道系統(tǒng)100的主要組成部分與第一實施例相同，這里不再贅述。驅(qū)動裝置20a安裝在分流板10a的上端，熱嘴40a連接在分流板10a的下端。連接驅(qū)動裝置20a與熱嘴40a的中心單元包括插入熱嘴40a的中心孔410a內(nèi)的閥針51a，閥針51a與中心孔410a之間設(shè)置有流體通道。分流板10a上設(shè)置相互獨立的分流板氣流道11a和分流板膠流道12a，熱嘴40a上也設(shè)置熱嘴氣流道411a和熱嘴膠流道412a，熱嘴氣流道411a與分流板氣流道11a對應(yīng)流體連通，熱嘴膠流道412a與分流板膠流道12a對應(yīng)流體連通。本實施例中，熱嘴氣流道411a即由閥針51a與中心孔410a之間設(shè)置的流體通道構(gòu)成，熱嘴膠流道412a設(shè)置在熱嘴氣流道411a的側(cè)部。本實施例中，熱嘴40a同樣包括熱嘴本體41a以及安裝在熱嘴本體41a上的嘴套42a，嘴套42a環(huán)套設(shè)在熱嘴本體41a的外側(cè)，熱嘴本體41a的外側(cè)設(shè)置有加熱器43a，加熱器43a延伸到嘴套42a部分。

進一步的，嘴套42a的內(nèi)壁與熱嘴本體41a的外圍之間的間隙形成嘴套流道422a，嘴套流道422a與熱嘴膠流道412a流體連通。嘴套流道422a具有出膠口48a，當(dāng)閥針51a插入出膠口48a時可將出膠口48a封閉。熱嘴本體41a的末端具有熱嘴氣流道411a的出氣口47a，閥針51a與出氣口47a相匹配，當(dāng)閥針51a與出氣口47a相嚙合時可以將熱嘴氣流道411a封閉。

本實施例中，驅(qū)動裝置20a包括電動缸，閥針51a固定連接于電動缸的推桿23a，電動缸通過推桿23a帶動閥針51a上下移動，并能夠停留在至少三個位置。如圖12所示，在第一位置，閥針51a位于熱嘴40a的最下端，閥針51a同時將出膠口48a和出氣口47a封閉。如圖13所示，在第二位置，電動缸帶動閥針51a向上一定距離，閥針51a與出膠口48a分離，但是與熱嘴氣流道411a的出氣口47a嚙合，即出膠口48a打開，出氣口47a封閉，此時熔融塑膠通過分流板膠流道12a進入熱嘴40a一側(cè)的熱嘴膠流道412a內(nèi)，并從嘴套42a和熱嘴本體41a之間的嘴套流道422a流向出膠口48a，進入模具型腔以完成進膠。如圖14所示，在第三位置，電動缸帶動閥針51a再次向上一定距離，閥針51a與出氣口47a分離，氣體通過分流板10a上的分流板氣流道11a流向熱嘴40a的熱嘴氣流道411a，依次通過嘴套40a的出氣口47a和出膠口48a吹向產(chǎn)品，達到注塑保壓功能，并完成注塑。

由上可以看出，本實施方式的主旨在于在分流板10a與熱嘴40a上分別鉆出氣流道和膠流道，通過電動缸的上下開合帶動閥針上下運動來控制進膠及進氣。

接下來將具體說明第二實施例中熱流道系統(tǒng)通過氣體輔助成型的操作過程。

參照圖13和圖14并配合圖11所示，電動缸通過推桿23a帶動閥針51a向上打開，即閥針51a與出膠口48a分離，熔融塑膠由分流板10a上的分流板膠流道12a流進熱嘴40a側(cè)部的熱嘴膠流道412a，沿著熱嘴膠流道412a流向熱嘴本體41a和嘴套42a之間的嘴套流道422a，再由嘴套流道422a通過出膠口48a流入模具型腔，如圖13中箭頭所示。當(dāng)達到預(yù)定的注塑量，電動缸通過推桿23a帶動閥針51a再次向上一定距離，如圖14所示，氣體通過分流板10a上的分流板氣流道11a流向熱嘴40a的熱嘴氣流道411a，通過熱嘴氣流道411a的出氣口47a以及出膠口48a吹向產(chǎn)品，達到注塑保壓功能，完成注塑。

如圖15到圖18所示，為本實用新型優(yōu)選的第三實施例，熱流道系統(tǒng)300的構(gòu)造與第二實施例大致相同，相同的部分這里不再贅述。與第二實施例不同的是，本實施例中，熱嘴40b包括熱嘴本體41b以及安裝在熱嘴本體41b上的嘴尖44b，前述實施例中，嘴套42、42a為內(nèi)部中空套裝在熱嘴本體41、41a的端部，而嘴尖44b的構(gòu)造與嘴套42、42a不同。由熱嘴本體41b和嘴尖44b構(gòu)成的熱嘴40b可以認(rèn)為是分體式熱嘴，而第一和第二實施例中的熱嘴為整體式熱嘴。

具體的，分流板10b上設(shè)置相互獨立的分流板氣流道11b和分流板膠流道12b，熱嘴40b的熱嘴本體41b上設(shè)置熱嘴氣流道411b和熱嘴膠流道412b，熱嘴氣流道411b與分流板氣流道11b對應(yīng)流體連通，熱嘴膠流道412b與分流板膠流道12b對應(yīng)流體連通。嘴尖44b上與熱嘴氣流道411b和熱嘴膠流道412b對應(yīng)的設(shè)置有嘴尖氣流道441b和嘴尖膠流道442b，嘴尖氣流道441b具有出氣口47b，嘴尖膠流道442b具有出膠口48b，出膠口48b位于出氣口47b的下游側(cè)，即氣體經(jīng)出氣口47b再經(jīng)出膠口48b后進入模具的型腔。

第三實施例中熱流道系統(tǒng)通過氣體輔助成型的操作過程如下，參照圖17和圖18并配合圖15所示，電動缸帶動閥針51b向上打開，即閥針51b與出膠口48b分離，熔融塑膠由分流板10b上的分流板膠流道12b流進熱嘴40b側(cè)部的熱嘴膠流道412b，沿著熱嘴膠流道412b流向熱嘴嘴尖44b的嘴尖膠流道442b，再由嘴尖膠流道442b通過出膠口48b流入模具型腔，如圖17中箭頭所示。當(dāng)達到預(yù)定的注塑量，電動缸帶動閥針51b再次向上一定距離，氣體通過分流板10b上的分流板氣流道11b流向熱嘴40b的熱嘴氣流道411b，沿著熱嘴氣流道411b流向熱嘴嘴尖44b的嘴尖氣流道441b，通過嘴尖氣流道441b的出氣口47b以及出膠口48b吹向產(chǎn)品，如圖18中箭頭所示。達到注塑保壓功能，完成注塑。

本實用新型的熱流道系統(tǒng)，通過增加氣流道，分別對進氣和進膠進行控制，為達到在無注塑保壓條件下，在從熱嘴注塑到產(chǎn)品后同時通過熱嘴將壓縮氣體導(dǎo)向產(chǎn)品，通過用外部壓縮氣體，使產(chǎn)品達到注塑保壓效果，即能快速成型產(chǎn)品，又能達到快速保壓效果的作用。使用本實用新型的熱流道系統(tǒng)，能夠提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，增加模具強度，節(jié)約時效。同時，本實用新型的熱流道系統(tǒng)是一種整體式熱流道系統(tǒng)，它采用整體式結(jié)構(gòu)，具有使用方便，成本低的優(yōu)點。如從生產(chǎn)商處運送至使用者處后，可以馬上投入使用，不需要進行組裝，使用起來極為方便。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。