本實(shí)用新型涉及高分子材料成型技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種高分子材料成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，塑膠零部件的應(yīng)用越來越廣泛，高分子材料壓制成型已經(jīng)成為一種非常成熟而普遍的工藝。但是目前的壓制成型工藝的模具幾乎只能壓制一種規(guī)格的塑膠零部件，生產(chǎn)其它規(guī)格的塑膠零部件必須更換模具，這其實(shí)就造成了設(shè)備利用率低。而且，現(xiàn)有的設(shè)備壓力傳遞難以做到均勻，特別是中間部位，往往密實(shí)度不夠，而存在質(zhì)量隱患。因此，亟需設(shè)計(jì)一種模具可以多次使用，并能夠克服高分子材料密實(shí)性不夠缺陷的成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種高分子材料成型壓機(jī)，其將上?；麨榱悖蛊淠軌蛴糜谥圃於喾N規(guī)格的塑膠零部件，而且第二沖頭中設(shè)置振動(dòng)機(jī)并結(jié)合外模的擺動(dòng)，可以避免高分子材料密實(shí)性不足的問題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高分子材料成型壓機(jī)，包括：

底座，其上豎直設(shè)有兩根支撐桿和一伸縮桿；

外模，其為一水平設(shè)置的中空長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述外模通過下表面與所述兩根支撐桿和所述伸縮桿的上端鉸接；

下模，其滑動(dòng)設(shè)置在所述外模內(nèi)部，并且側(cè)部與所述外模的內(nèi)壁緊密貼合，所述下模與一液壓油缸的輸出端動(dòng)力連接；

上模，其設(shè)置在所述外模內(nèi)部，所述上模包括第一沖頭和多個(gè)第二沖頭，所述多個(gè)第二沖頭緊密排列在所述第一沖頭周圍組成與所述下模具相對(duì)設(shè)置的沖頭陣列，并且沖頭陣列的外側(cè)與所述外模的內(nèi)壁緊密貼合，所述第一沖頭和所述多個(gè)第二沖頭遠(yuǎn)離所述下模的一端均與一氣缸的輸出端動(dòng)力連接，所述第一沖頭內(nèi)部形成有熱介質(zhì)流道，所述第二沖頭內(nèi)部形成一容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有一振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述外模下表面的左端間隔設(shè)置有第一耳座和第二耳座，所述外模下表面的右端設(shè)置有第三耳座，所述第一耳座、所述第二耳座和所述第三耳座上分別設(shè)有第一樞接孔、第二樞接孔和第三樞接孔，所述兩根支撐桿、所述伸縮桿的上端分別設(shè)有第四樞接孔、第五樞接孔和第六樞接孔，在第一樞接孔和第四樞接孔中插設(shè)第一銷軸，在第二樞接孔和第五樞接孔中插設(shè)第二銷軸，在第三樞接孔和第六樞接孔中插設(shè)第三銷軸，以實(shí)現(xiàn)所述外模下表面與所述兩根支撐桿和所述伸縮桿的上端鉸接。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述伸縮桿的最大長(zhǎng)度為所述支撐桿長(zhǎng)度的1.5倍，所述伸縮桿的最小長(zhǎng)度為所述支撐桿長(zhǎng)度的1/2。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述第一沖頭和所述第二沖頭朝向所述下模的端面均為正方形，且所述第一沖頭端面的邊長(zhǎng)是所述第二沖頭端面邊長(zhǎng)的整數(shù)倍。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述第一沖頭端面的邊長(zhǎng)是所述第二沖頭端面邊長(zhǎng)的4倍。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述熱介質(zhì)流道的出口和進(jìn)口均位于所述第一沖頭遠(yuǎn)離所述下模一端的端面上，所述熱介質(zhì)流道的孔徑越靠近進(jìn)口越小，所述熱介質(zhì)流道的孔徑越靠近出口也越小。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述熱介質(zhì)為熱油。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述下模內(nèi)部嵌設(shè)有電熱絲。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型由一個(gè)第一沖頭和多個(gè)第二沖頭構(gòu)成上模，進(jìn)而與下模和外模形成壓制腔，第一沖頭和第二沖頭均可以上下移動(dòng)，進(jìn)而可以改變壓制腔的形狀或規(guī)格，從而使本實(shí)用新型可以適用于多種規(guī)格的塑膠零部件的制造。

(2)本實(shí)用新型的外?？梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且第二沖頭內(nèi)的振動(dòng)機(jī)可以使第二沖頭振動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)可以使壓制腔內(nèi)的高分子材料更加密實(shí)，減少產(chǎn)品缺陷。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種高分子材料成型壓機(jī)，包括：

底座1，其上豎直設(shè)有兩根支撐桿11和一伸縮桿12，圖1中只示出一根支撐桿，另一根支撐桿的設(shè)置方式與圖中示出的完全相同；

外模2，其為一水平設(shè)置的中空長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述外模2通過下表面與所述兩根支撐桿11和所述伸縮桿12的上端鉸接；

下模3，其滑動(dòng)設(shè)置在所述外模2內(nèi)部，并且側(cè)部與所述外模2的內(nèi)壁緊密貼合，所述下模3與一液壓油缸的輸出端動(dòng)力連接，液壓油缸在圖1中未示出，液壓油缸采用現(xiàn)有技術(shù)中的能用于成型壓機(jī)的液壓油缸即可；

上模4，其設(shè)置在所述外模2內(nèi)部，所述上模4包括第一沖頭41和多個(gè)第二沖頭42，所述多個(gè)第二沖頭42緊密排列在所述第一沖頭41周圍組成與所述下模3具相對(duì)設(shè)置的沖頭陣列，并且沖頭陣列的外側(cè)與所述外模2的內(nèi)壁緊密貼合，所述第一沖頭41和所述多個(gè)第二沖頭42遠(yuǎn)離所述下模3的一端均與一氣缸的輸出端動(dòng)力連接，氣缸采用現(xiàn)有技術(shù)中的能用于成型壓機(jī)的氣缸即可，所述第一沖頭41內(nèi)部形成有熱介質(zhì)流道411，所述第二沖頭42內(nèi)部形成一容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有一振動(dòng)電機(jī)421。

在上述技術(shù)方案中，底座1可以與地面固定，保持穩(wěn)定即可。兩根支撐桿11和一根伸縮桿12豎直設(shè)置在底座1上，并形成一個(gè)等腰三角形，伸縮桿12只要可以伸縮即可，優(yōu)選的是電動(dòng)伸縮桿。外模2為水平設(shè)置的中空長(zhǎng)方體，外模2的下表明與兩根支撐桿11和一伸縮桿12鉸接，這樣，當(dāng)伸縮桿12伸縮時(shí)，外模2也可以在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)。上模4和下模3均設(shè)置在外模2內(nèi)部，上模4與下模3相對(duì)設(shè)置，并且與外模2的內(nèi)壁共同形成一壓制腔，壓制腔內(nèi)用于存放高分子材料，上模4和下模3相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可將高分子材料壓制成型。為了使壓制腔的形狀和規(guī)格可以改變，本實(shí)用新型使上模4由一個(gè)第一沖頭41和多個(gè)第二沖頭42緊密貼合組成，例如，當(dāng)需要將塑膠零件的尺寸縮短時(shí)，即可將最外圍的第二沖頭42與下模3相抵，即是將壓制腔縮小了一圈，當(dāng)在縮小的壓制腔內(nèi)放入高分子材料后，即可用其余的第二沖頭42和第一沖頭41壓制出尺寸更小的塑膠零件。為了使壓制腔內(nèi)的高分子材料更加均勻和密實(shí)，第二沖頭42中還設(shè)有振動(dòng)機(jī)421，振動(dòng)電機(jī)421近距離對(duì)高分子材料進(jìn)行振動(dòng)，使其變得均勻密實(shí)，再結(jié)合外模2的擺動(dòng)，可以基本避免有內(nèi)部缺陷的產(chǎn)品。本實(shí)用新型的熱介質(zhì)流道411還可以通入水、油、氣等熱介質(zhì)，使第一沖頭41通過傳熱對(duì)高分子材料進(jìn)行近距離加熱，使需要加熱的高分子材料可以直接在模具中加熱，而不用使用另外的設(shè)備加熱。

本實(shí)用新型的工作原理為：將高分子材料加入上模4、下模3和外模2形成的壓制腔內(nèi)，通過氣缸和油缸分別使上模4和下模3運(yùn)動(dòng)，并相互接近擠壓，并使伸縮桿12伸縮和振動(dòng)電機(jī)421振動(dòng)，讓高分子材料分布均勻，最終將高分子材料壓制成塑膠零部件。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述外模2下表面的左端間隔設(shè)置有第一耳座和第二耳座，所述外模2下表面的右端設(shè)置有第三耳座，所述第一耳座、所述第二耳座和所述第三耳座上分別設(shè)有第一樞接孔、第二樞接孔和第三樞接孔，所述兩根支撐桿11、所述伸縮桿12的上端分別設(shè)有第四樞接孔、第五樞接孔和第六樞接孔，在第一樞接孔和第四樞接孔中插設(shè)第一銷軸，在第二樞接孔和第五樞接孔中插設(shè)第二銷軸，在第三樞接孔和第六樞接孔中插設(shè)第三銷軸，以實(shí)現(xiàn)所述外模2下表面與所述兩根支撐桿11和所述伸縮桿12的上端鉸接。這里，提供了外模2與兩根支撐桿11和伸縮桿12鉸接的具體方式，即通過耳座、樞接孔和銷軸實(shí)現(xiàn)鉸接。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述伸縮桿12的最大長(zhǎng)度為所述支撐桿11長(zhǎng)度的1.5倍，所述伸縮桿12的最小長(zhǎng)度為所述支撐桿11長(zhǎng)度的1/2。這里，提供了伸縮桿12長(zhǎng)度的優(yōu)選值，在該優(yōu)選值下，可以使外模2在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)，幫助高分子材料更好地分散均勻。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述第一沖頭41和所述第二沖頭42朝向所述下模3的端面均為正方形，且所述第一沖頭41端面的邊長(zhǎng)是所述第二沖頭42端面邊長(zhǎng)的整數(shù)倍。這里提供了第一沖頭41和第二沖頭42的優(yōu)選端面形狀，正方向可以方便地調(diào)節(jié)壓制腔的規(guī)格和體積。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述第一沖頭41端面的邊長(zhǎng)是所述第二沖頭42端面邊長(zhǎng)的4倍。這里提供了第一沖頭41和第二沖頭42的優(yōu)選端面邊長(zhǎng)比例，在該比例下，可以使第一沖頭41的加熱功能和第二沖頭42的振動(dòng)功能得到充分的發(fā)揮。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述熱介質(zhì)流道411的出口和進(jìn)口均位于所述第一沖頭41遠(yuǎn)離所述下模3一端的端面上，所述熱介質(zhì)流道411的孔徑越靠近進(jìn)口越小，所述熱介質(zhì)流道411的孔徑越靠近出口也越小。這里，提供了熱介質(zhì)流道411的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，外細(xì)內(nèi)粗可以提高熱量的利用率，減少熱量浪費(fèi)。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述熱介質(zhì)為熱油。熱油可以升到比水的沸點(diǎn)更高的溫度，方便需要高溫的情況下使用。

在另一種實(shí)施例中，所述的高分子材料成型壓機(jī)，所述下模3內(nèi)部嵌設(shè)有電熱絲。下模3內(nèi)設(shè)置電熱絲可以輔助第一沖頭41進(jìn)行加熱，使加熱更均勻。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。