本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于計量二氧化碳流量的計量裝置及計量方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯(英文簡稱PU)是一種由異氰酸酯和多元醇通過共聚反應(yīng)生成的高分子聚合物。發(fā)泡機又名泡沫發(fā)生器，是能將一定濃度的化學原料制成泡沫并凝結(jié)成為固體的設(shè)備。發(fā)泡機是聚氨酯泡沫塑料加工設(shè)備的核心組件，發(fā)泡機將兩種不同的化學原料(異氰酸酯和多元醇)按各自的比例均勻混合，高壓噴出，混合原料遇到空氣后發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)產(chǎn)生大量的泡沫，以至其體積迅速增大，經(jīng)過一段時間，暴露在空氣中的混合原料凝結(jié)成帶有大量泡沫的固體(聚氨酯泡沫)。

聚氨酯泡沫具有很高的強度、良好的抗沖擊及隔音隔熱性能。聚氨酯泡沫在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如冰箱冰柜、家具制造、墻體隔熱等?，F(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡劑采用HCFC-141b，但HCFC-141b的ODP(臭氧消耗潛值)≠0，屬于過渡性的替代產(chǎn)品，按《蒙特利爾議定書》的規(guī)定，發(fā)達國家全面禁用時間為2020年，發(fā)展中國家的最終淘汰時間為2040年。但在近年來的國內(nèi)臭氧層保護大會上，加速推動淘汰HCFC類物質(zhì)的呼聲越來越高，HCFC-141b的禁用時間則是被大大提前了。因此需要尋找一種綠色、環(huán)保、經(jīng)濟的發(fā)泡劑來替代HCFC-141b。

由于二氧化碳是一種“三原子”友善環(huán)境物質(zhì)，價格低廉，來源廣泛，它的ODP值為零，受到人們的重視。但在常溫常壓下，二氧化碳以氣態(tài)方式存在，使得二氧化碳的使用成本和難度增加。因此，提供一種用二氧化碳替代HCFC-141b作為發(fā)泡劑，制備聚氨酯泡沫的技術(shù)是值得研究的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種用于計量二氧化碳流量的計量裝置及計量方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種用于計量二氧化碳流量的計量裝置，包括橫板、計量泵和安裝板，所述橫板上設(shè)有刻度尺，所述橫板上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有指針，所述安裝板上設(shè)有若干螺栓孔，所述計量泵通過螺栓與安裝板連接，且計量泵的一端與所述滑塊連接，所述計量泵包括缸體、上蓋、活塞桿、缸套和內(nèi)裝單向閥，所述缸體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述缸套設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上蓋通過內(nèi)六角螺栓與缸體連接，所述上蓋上連有上蓋接口，所述上蓋接口嵌入缸體，且上蓋接口的底端與缸套的頂端接觸，所述上蓋接口上設(shè)有二氧化碳出料孔，所述缸體內(nèi)設(shè)有一號出料管，所述二氧化碳出料孔與一號出料管相連通，所述上蓋的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上蓋的頂部上還設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有上蓋螺帽，所述上蓋螺帽上設(shè)有孔，所述上蓋螺帽上連有螺帽接口，所述螺帽接口的外壁上設(shè)有外螺紋，所述上蓋上的內(nèi)螺紋孔和螺帽接口相匹配，螺帽接口螺旋嵌入內(nèi)螺紋孔中，所述活塞桿的兩端分別設(shè)有螺紋，所述活塞桿分為活塞桿上部和活塞桿下部，活塞桿上部和活塞桿下部均為圓柱體，且活塞桿上部直徑略大于活塞桿下部直徑，所述活塞桿設(shè)置在缸套內(nèi)，所述活塞桿上部依次穿過上蓋接口、上蓋、螺帽接口和上蓋螺帽，且活塞桿上部的端部伸出上蓋螺帽，所述活塞桿上部套裝有平墊和彈簧，所述平墊和彈簧設(shè)置在上蓋接口內(nèi)，所述活塞桿下部從上到下依次套裝有平墊、彈簧、組合封和M5螺帽，所述平墊與缸套形成上泵腔和下泵腔，所述上泵腔與上蓋接口上的二氧化碳出料孔相連通，所述缸體的底部設(shè)有二氧化碳進口和二氧化碳出口，所述內(nèi)裝單向閥上設(shè)有螺紋，內(nèi)裝單向閥螺旋嵌入二氧化碳進出口，所述二氧化碳出口還與一號出料管相連通。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)裝單向閥包括內(nèi)裝單向閥體、閥芯和內(nèi)裝單向閥座，所述內(nèi)裝單向閥座與內(nèi)裝單向閥體螺接在一起，所述閥芯設(shè)置在內(nèi)裝單向閥體內(nèi)，所述內(nèi)裝單向閥座和閥芯之間設(shè)有止回球，所述閥芯和內(nèi)裝單向閥體之間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述兩個內(nèi)裝單向閥之間連有二號出料管，且二號出料管與下泵腔連通。

作為優(yōu)選，所述缸體的外壁上設(shè)有水道進口和水道出口，所述缸體內(nèi)設(shè)有三條水道，所述水道與水道之間互不相連，在所述上蓋底部的環(huán)形凹槽內(nèi)連通。

作為優(yōu)選，所述缸體的外壁上還設(shè)有若干工藝孔，所述工藝孔上設(shè)有堵頭。

計量二氧化碳流量的方法為：

步驟(1)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥打開，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過二號出料管流入下泵腔中；

步驟(2)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，由于二氧化碳出口與一號出料管相連通，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過一號出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；

步驟(3)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥打開，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過二號出料管流入下泵腔中，同時上泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過二氧化碳出料孔和一號出料管，從二氧化碳出口流出；

步驟(4)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過一號出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；

步驟(5)，反復拉動活塞桿，使活塞桿上下反復移動，定量輸送液態(tài)二氧化碳。

與上述計量裝置對應(yīng)的聚氨酯發(fā)泡機，包括異氰酸酯支路、組合聚醚支路、二氧化碳支路和預混噴槍，所述異氰酸酯支路由異氰酸酯儲罐、異氰酸酯設(shè)備罐、供料一級泵、供料二級泵和異氰酸酯輸送管構(gòu)成，所述組合聚醚支路由組合聚醚儲罐、組合聚醚設(shè)備罐、供料一級泵、供料二級泵和組合聚醚輸送管構(gòu)成，所述二氧化碳支路由二氧化碳儲罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵、計量裝置和二氧化碳輸送管構(gòu)成，在組合聚醚設(shè)備罐的入口處，所述二氧化碳輸送管與所述組合聚醚輸送管連通，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，所述異氰酸酯和混合物通過輸送管在預混噴槍中匯合，所述供料二級泵和計量裝置采用同一個驅(qū)動器控制。

作為優(yōu)選，所述異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述異氰酸酯設(shè)備罐的入口處和組合聚醚設(shè)備罐的入口處分別設(shè)有壓力開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述二氧化碳支路還包括減壓閥、單向閥和兩個電磁閥，所述減壓閥和其中一個電磁閥依次設(shè)置在二氧化碳設(shè)備罐和增壓泵之間，所述另一個電磁閥設(shè)置在計量裝置和二氧化碳設(shè)備罐之間，所述單向閥設(shè)置在計量裝置的后端。

作為優(yōu)選，所述二氧化碳設(shè)備罐上分別依次設(shè)有壓縮機、冷卻器和節(jié)流閥。

作為優(yōu)選，所述增壓泵上連有壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述組合聚醚設(shè)備罐與預混噴槍之間連有壓力控制閥和壓力傳感器。

使用上述聚氨酯發(fā)泡機的制作聚氨酯泡沫的方法為：

步驟(1)，二氧化碳儲罐中存有大量的液態(tài)二氧化碳和少量的氣態(tài)二氧化碳，將二氧化碳通過減壓閥減壓形成二氧化碳氣體，二氧化碳氣體通過增壓泵輸送至二氧化碳設(shè)備罐中；

步驟(2)，二氧化碳設(shè)備罐上的壓縮機和冷卻器開始工作，將二氧化碳氣體增壓降溫不斷液化，當二氧化碳設(shè)備罐內(nèi)達到一定壓力時，壓力傳感器控制增壓泵停止工作；

步驟(3)，二氧化碳設(shè)備罐中的液態(tài)二氧化碳通過計量泵按固定比例輸送至組合聚醚輸送管中，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，計量泵開始工作的同時，供料二級泵也開始工作，異氰酸酯儲罐中的異氰酸酯通過供料一級泵和供料二級泵輸送至異氰酸酯設(shè)備罐中，組合聚醚儲罐中的組合聚醚通過供料一級泵和供料二級泵輸送至組合聚醚設(shè)備罐中，計量泵和供料二級泵采用同一個驅(qū)動器控制，將異氰酸酯、組合聚醚和二氧化碳同時輸送至設(shè)備罐中；

步驟(4)，異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐上的加熱裝置開啟工作，對異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別進行加熱，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別變稀，使異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚能更好的混合；步驟(5)，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚按固定比例分別輸送至預混噴槍，混合均勻后霧狀噴出，經(jīng)過一段時間，固化完成形成聚氨酯泡沫。

本發(fā)明具有的有益效果：1、本發(fā)明計量裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，可以精確控制輸送液態(tài)二氧化碳量，同時通過在計量泵的一端連接滑塊，滑塊可在橫板上移動，從而改變活塞桿上下移動的行程，改變二氧化碳的流量大??；2、本發(fā)明計量泵的缸體內(nèi)設(shè)有水道，可將冷媒介質(zhì)通入水道中，使二氧化碳的溫度保持恒定；3、本發(fā)明采用同一個驅(qū)動器控制計量裝置和供料二級泵，使異氰酸酯、組合聚醚和液態(tài)二氧化碳同時輸出，防止其中某種原料不足，影響聚氨酯泡沫質(zhì)量；4、本發(fā)明通過設(shè)置二氧化碳設(shè)備罐將二氧化碳液化，使二氧化碳在計量、輸送及混合的過程中始終都保持液態(tài)，液態(tài)二氧化碳易溶解于組合聚醚中，使液態(tài)二氧化碳與組合聚醚的混合比例不受外界環(huán)境因素的影響，防止外界溫度過低或過高，影響聚氨酯泡沫質(zhì)量；5、由于異氰酸酯和組合聚醚為粘稠狀液體，通過設(shè)置多個供料泵，能更有效地輸送異氰酸酯或組合聚醚；6、本發(fā)明可現(xiàn)場施工聚氨酯泡沫，也可預制聚氨酯泡沫，施工場所不受限制；7、本發(fā)明采用二氧化碳替代HCFC-141b，二氧化碳價格低廉、無毒、不可燃，降低了企業(yè)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的生產(chǎn)成本，同時使用二氧化碳更加環(huán)保，來源廣泛，不消耗臭氧，改善溫室效應(yīng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明計量裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明計量泵的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明計量泵的一種剖視圖；

圖5是本發(fā)明上蓋的一種仰視圖；

圖6是本發(fā)明計量泵底部的一種剖視圖；

圖7是本發(fā)明水道的一種剖視圖；

圖8是本發(fā)明水道的另一種剖視圖；

圖9是本發(fā)明內(nèi)裝單向閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明內(nèi)裝單向閥組裝示意圖。

圖中：1、異氰酸酯儲罐；2、組合聚醚儲罐；3、二氧化碳儲罐；4、異氰酸酯設(shè)備罐；5、組合聚醚設(shè)備罐；6、二氧化碳設(shè)備罐；7、供料一級泵；8、供料二級泵；9、異氰酸酯輸送管；10、組合聚醚輸送管；11、增壓泵；12、計量裝置；13、二氧化碳輸送管；14、預混噴槍；15、加熱裝置；16、壓力開關(guān)；17、減壓閥；18、單向閥；19、電磁閥；20、壓縮機；21、冷卻器；22、節(jié)流閥；23、壓力傳感器；24、橫板；25、計量泵；26、安裝板；27、刻度尺；28、滑塊；29、指針；30、螺栓孔；31、缸體；32、上蓋；33、活塞桿；34、缸套；35、內(nèi)裝單向閥；36、內(nèi)六角螺栓；37、上蓋接口；38、二氧化碳出料孔；39、一號出料管；40、內(nèi)螺紋孔；41、上蓋螺帽；42、孔；43、螺帽接口；44、活塞桿上部；45、活塞桿下部；46、平墊；47、彈簧；48、組合封；49、M5螺帽；50、上泵腔；51、下泵腔；52、二氧化碳進口；53、二氧化碳出口；54、內(nèi)裝單向閥體；55、閥芯；56、內(nèi)裝單向閥座；57、止回球；58、二號出料管；59、水道進口；60、水道出口；61、水道；62、工藝孔；63、堵頭；64、壓力控制閥；65、環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：一種用于計量二氧化碳流量的計量裝置，如圖1-7所示，包括橫板、計量泵和安裝板，所述橫板上設(shè)有刻度尺，所述橫板上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有指針，所述安裝板上設(shè)有若干螺栓孔，所述計量泵通過螺栓與安裝板連接，且計量泵的一端與所述滑塊連接，所述計量泵包括缸體、上蓋、活塞桿、缸套和內(nèi)裝單向閥，所述缸體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述缸套設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述上蓋通過內(nèi)六角螺栓與缸體連接，所述上蓋上連有上蓋接口，所述上蓋接口嵌入缸體，且上蓋接口的底端與缸套的頂端接觸，所述上蓋接口上設(shè)有二氧化碳出料孔，所述缸體內(nèi)設(shè)有一號出料管，所述二氧化碳出料孔與一號出料管相連通，所述上蓋的底部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上蓋的頂部上還設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔上設(shè)有上蓋螺帽，所述上蓋螺帽上設(shè)有孔，所述上蓋螺帽上連有螺帽接口，所述螺帽接口的外壁上設(shè)有外螺紋，所述上蓋上的內(nèi)螺紋孔和螺帽接口相匹配，螺帽接口螺旋嵌入內(nèi)螺紋孔中，所述活塞桿的兩端分別設(shè)有螺紋，所述活塞桿分為活塞桿上部和活塞桿下部，活塞桿上部和活塞桿下部均為圓柱體，且活塞桿上部直徑略大于活塞桿下部直徑，所述活塞桿設(shè)置在缸套內(nèi)，所述活塞桿上部依次穿過上蓋接口、上蓋、螺帽接口和上蓋螺帽，且活塞桿上部的端部伸出上蓋螺帽，所述活塞桿上部套裝有平墊和彈簧，所述平墊和彈簧設(shè)置在上蓋接口內(nèi)，所述活塞桿下部從上到下依次套裝有平墊、彈簧、組合封和M5螺帽，所述平墊與缸套形成上泵腔和下泵腔，所述上泵腔與上蓋接口上的二氧化碳出料孔相連通，所述缸體的底部設(shè)有二氧化碳進口和二氧化碳出口，所述內(nèi)裝單向閥上設(shè)有螺紋，內(nèi)裝單向閥螺旋嵌入二氧化碳進出口，所述二氧化碳出口還與一號出料管相連通。

所述內(nèi)裝單向閥包括內(nèi)裝單向閥體、閥芯和內(nèi)裝單向閥座，所述內(nèi)裝單向閥座與內(nèi)裝單向閥體螺接在一起，所述閥芯設(shè)置在內(nèi)裝單向閥體內(nèi)，所述內(nèi)裝單向閥座和閥芯之間設(shè)有止回球，所述閥芯和內(nèi)裝單向閥體之間設(shè)有彈簧。

所述兩個內(nèi)裝單向閥之間連有二號出料管，且二號出料管與下泵腔連通。

所述缸體的外壁上設(shè)有水道進口和水道出口，所述缸體內(nèi)設(shè)有三條水道，所述水道與水道之間互不相連，在所述上蓋底部的環(huán)形凹槽內(nèi)連通。

所述缸體的外壁上還設(shè)有若干工藝孔，所述工藝孔上設(shè)有堵頭。

計量二氧化碳流量的方法為：步驟(1)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥打開，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過二號出料管流入下泵腔中；步驟(2)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，由于二氧化碳出口與一號出料管相連通，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過一號出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；步驟(3)，拉到活塞桿，使活塞桿向上移動，下泵腔內(nèi)形成真空，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥打開，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，液態(tài)二氧化碳通過二號出料管流入下泵腔中，同時上泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過二氧化碳出料孔和一號出料管，從二氧化碳出口流出；步驟(4)，拉到活塞桿，使活塞桿向下移動，二氧化碳進口處的內(nèi)裝單向閥關(guān)閉，二氧化碳出口處的內(nèi)裝單向閥打開，下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳從二氧化碳出口流出，部分下泵腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳依次通過一號出料管和二氧化碳出料孔，流入上泵腔中；步驟(5)，反復拉動活塞桿，使活塞桿上下反復移動，定量輸送液態(tài)二氧化碳。

與上述計量裝置對應(yīng)的聚氨酯發(fā)泡機，包括異氰酸酯支路、組合聚醚支路、二氧化碳支路和預混噴槍，所述異氰酸酯支路由異氰酸酯儲罐、異氰酸酯設(shè)備罐、供料一級泵、供料二級泵和異氰酸酯輸送管構(gòu)成，所述組合聚醚支路由組合聚醚儲罐、組合聚醚設(shè)備罐、供料一級泵、供料二級泵和組合聚醚輸送管構(gòu)成，所述二氧化碳支路由二氧化碳儲罐、二氧化碳設(shè)備罐、增壓泵、計量裝置和二氧化碳輸送管構(gòu)成，在組合聚醚設(shè)備罐的入口處，所述二氧化碳輸送管與所述組合聚醚輸送管連通，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，所述異氰酸酯和混合物通過輸送管在預混噴槍中匯合，所述供料二級泵和計量裝置采用同一個驅(qū)動器控制，所述異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述異氰酸酯設(shè)備罐的入口處和組合聚醚設(shè)備罐的入口處分別設(shè)有壓力開關(guān)，所述二氧化碳支路還包括減壓閥、單向閥和兩個電磁閥，所述減壓閥和其中一個電磁閥依次設(shè)置在二氧化碳設(shè)備罐和增壓泵之間，所述另一個電磁閥設(shè)置在計量泵機構(gòu)和二氧化碳設(shè)備罐之間，所述單向閥設(shè)置在計量裝置的后端，所述二氧化碳設(shè)備罐上分別依次設(shè)有壓縮機、冷卻器和節(jié)流閥，所述增壓泵上連有壓力傳感器，所述組合聚醚設(shè)備罐與預混噴槍之間連有壓力控制閥和壓力傳感器。

使用上述聚氨酯發(fā)泡機的制作聚氨酯泡沫的方法為：步驟(1)，二氧化碳儲罐中存有大量的液態(tài)二氧化碳和少量的氣態(tài)二氧化碳，將二氧化碳通過減壓閥減壓形成二氧化碳氣體，二氧化碳氣體通過增壓泵輸送至二氧化碳設(shè)備罐中；步驟(2)，二氧化碳設(shè)備罐上的壓縮機和冷卻器開始工作，將二氧化碳氣體增壓降溫不斷液化，當二氧化碳設(shè)備罐內(nèi)達到一定壓力時，壓力傳感器控制增壓泵停止工作；步驟(3)，二氧化碳設(shè)備罐中的液態(tài)二氧化碳通過計量泵按固定比例輸送至組合聚醚輸送管中，將二氧化碳溶解于組合聚醚形成混合物，計量泵開始工作的同時，供料二級泵也開始工作，異氰酸酯儲罐中的異氰酸酯通過供料一級泵和供料二級泵輸送至異氰酸酯設(shè)備罐中，組合聚醚儲罐中的組合聚醚通過供料一級泵和供料二級泵輸送至組合聚醚設(shè)備罐中，計量泵和供料二級泵采用同一個驅(qū)動器控制，將異氰酸酯、組合聚醚和二氧化碳同時輸送至設(shè)備罐中；步驟(4)，異氰酸酯設(shè)備罐和組合聚醚設(shè)備罐上的加熱裝置開啟工作，對異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別進行加熱，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚分別變稀，使異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚能更好的混合；步驟(5)，將異氰酸酯和含有二氧化碳的組合聚醚按固定比例分別輸送至預混噴槍，混合均勻后霧狀噴出，經(jīng)過一段時間，固化完成形成聚氨酯泡沫。

最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本發(fā)明的保護范圍。