本申請(qǐng)主張基于2016年3月25日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2016-062411號(hào)的優(yōu)先權(quán)。該日本申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考援用于本說(shuō)明書(shū)中。

本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。

背景技術(shù)：

專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的注射成型機(jī)具有加熱筒、沿軸向進(jìn)退自如地插入并設(shè)置于加熱筒內(nèi)的注射螺桿及將注射螺桿固裝于延長(zhǎng)軸上的聯(lián)軸器。延長(zhǎng)軸、聯(lián)軸器等構(gòu)成將注射螺桿連結(jié)于推板的連結(jié)部件。通過(guò)使推板前進(jìn)而注射螺桿前進(jìn)，貯存于注射螺桿的前方的熔融樹(shù)脂從加熱筒注射于模具內(nèi)。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2002-307516號(hào)公報(bào)

圖5為連結(jié)現(xiàn)有的注射螺桿與延長(zhǎng)軸的聯(lián)軸器的剖視圖。圖5中紙面垂直方向?yàn)樽⑸渎輻U、延長(zhǎng)軸的移動(dòng)方向，且為聯(lián)軸器100的移動(dòng)方向。

現(xiàn)有的聯(lián)軸器100具有將法蘭分割而得到的多個(gè)分割體101、102。多個(gè)分割體101、102由螺栓103緊固。螺栓103的軸向與分割體101、102的移動(dòng)方向垂直。分割體101、102隔著邊界在兩側(cè)具有螺合螺栓103的絲杠軸部103a的螺栓孔104。并且，分割體101、102隔著邊界在與螺栓孔104相反的一側(cè)具有直孔105。直孔105配設(shè)于螺栓孔104的延長(zhǎng)線上。

直孔105的壁面在與螺栓103的絲杠軸部103a之間形成較大的間隙。該較大的間隙也形成于分割體101、102的移動(dòng)方向上。因此，由于移動(dòng)及停止的反復(fù)而導(dǎo)致的沖擊，有時(shí)分割體101、102沿移動(dòng)方向偏離。該問(wèn)題也可在螺栓103的軸向相對(duì)于分割體101、102的移動(dòng)方向傾斜時(shí)發(fā)生。

注射成型機(jī)在各個(gè)部位具有軸向相對(duì)于移動(dòng)方向垂直或傾斜的螺栓以及由該螺栓緊固的第1可動(dòng)部件及第2可動(dòng)部件，從而具有相同的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種注射成型機(jī)，其由軸向相對(duì)于移動(dòng)方向垂直或傾斜的螺栓緊固且能夠抑制第1可動(dòng)部件及第2可動(dòng)部件的移動(dòng)方向上的偏離。

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機(jī)，其具有：

沿規(guī)定方向移動(dòng)的第1可動(dòng)部件及第2可動(dòng)部件、及

緊固所述第1可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件的螺栓，

所述螺栓的軸向相對(duì)于所述規(guī)定方向垂直或傾斜，

所述螺栓從前端側(cè)以同軸的方式依次具有絲杠軸部、第1直線軸部及第2直線軸部，

所述第1可動(dòng)部件及所述第2可動(dòng)部件隔著邊界至少在單側(cè)具有螺孔及第1直孔，隔著所述邊界在與所述第1直孔相反的一側(cè)具有第2直孔，且在所述螺孔處與所述絲杠軸部螺合，并由所述第1直孔的壁面承受所述第1直線軸部的外周面，由所述第2直孔的壁面承受所述第2直線軸部的外周面。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機(jī)，其由軸向相對(duì)于移動(dòng)方向垂直或傾斜的螺栓緊固且能夠抑制第1可動(dòng)部件及第2可動(dòng)部件的移動(dòng)方向上的偏離。

附圖說(shuō)明

圖1是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開(kāi)模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。

圖2是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的合模時(shí)的狀態(tài)的圖。

圖3是一實(shí)施方式的連結(jié)螺桿與驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)件的剖視圖。

圖4是沿圖3中的iv-iv線的剖視圖。

圖5是現(xiàn)有的連結(jié)注射螺桿與延長(zhǎng)軸的聯(lián)軸器的剖視圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

10-合模裝置，13-可動(dòng)壓板，40-注射裝置，41-缸體，42-噴嘴，43-螺桿，45-計(jì)量馬達(dá)，46-注射馬達(dá)，50-驅(qū)動(dòng)軸，51-連結(jié)件，52-聯(lián)軸器，53-聯(lián)軸螺栓，55-按壓法蘭，551-分割體，552-分割體，553-螺孔，554-第1直孔，555-第2直孔，56-壓緊螺栓，57-緊固螺栓，571-絲杠軸部，572-第1直線軸部，573-第2直線軸部。

具體實(shí)施方式

以下，參考附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明，但在各附圖中，對(duì)相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同或相應(yīng)的符號(hào)并省略其說(shuō)明。

圖1是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的開(kāi)模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的合模時(shí)的狀態(tài)的圖。如圖1及圖2所示，注射成型機(jī)具有框架fr、合模裝置10、注射裝置40及控制裝置90。

首先，對(duì)合模裝置10進(jìn)行說(shuō)明。在合模裝置10的說(shuō)明中，將閉模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為右方向)設(shè)為前方，將開(kāi)模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為左方向)設(shè)為后方進(jìn)行說(shuō)明。

合模裝置10進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模及開(kāi)模。合模裝置10具有固定壓板12、可動(dòng)壓板13、輔助壓板15、連接桿16、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20、合模馬達(dá)21及運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25。

固定壓板12固定于框架fr上。在固定壓板12的與可動(dòng)壓板13對(duì)置的面安裝有定模32。

可動(dòng)壓板13通過(guò)螺栓131等固定于可動(dòng)基板ba?？蓜?dòng)基板ba沿鋪設(shè)在框架fr上的導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動(dòng)自如，可動(dòng)壓板13相對(duì)于固定壓板12進(jìn)退自如。在可動(dòng)壓板13中的與固定壓板12對(duì)置的面安裝有可動(dòng)模具33。

通過(guò)使可動(dòng)壓板13相對(duì)于固定壓板12進(jìn)退，從而進(jìn)行閉模、合模及開(kāi)模。由定模32和動(dòng)模33構(gòu)成模具裝置30。

輔助壓板15與固定壓板12隔著間隔連結(jié)，且在框架fr上以在模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如的方式被載置。另外，輔助壓板15也可以沿鋪設(shè)在框架fr上的導(dǎo)件移動(dòng)自如。輔助壓板15的導(dǎo)件也可以與可動(dòng)壓板13的導(dǎo)件17共用。

另外，在本實(shí)施方式中，固定壓板12固定于框架fr上，而輔助壓板15相對(duì)于框架fr在模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如，但也可以是輔助壓板15固定于框架fr上，而固定壓板12相對(duì)于框架fr在模開(kāi)閉方向移動(dòng)自如。

連接桿16隔著間隔連結(jié)固定壓板12和輔助壓板15。連接桿16可以使用多根。各連接桿16與模開(kāi)閉方向平行，且根據(jù)合模力延長(zhǎng)。至少一根連接桿16上設(shè)有合模力檢測(cè)器18。合模力檢測(cè)器18通過(guò)檢測(cè)連接桿16的應(yīng)變來(lái)檢測(cè)合模力，并將表示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)輸送到控制裝置90。

另外，合模力檢測(cè)器18并不限定于應(yīng)變儀式，也可以是壓電式、電容式、液壓式及電磁式等，其安裝位置也并不限定于連接桿16。

肘節(jié)機(jī)構(gòu)20使可動(dòng)壓板13相對(duì)于固定壓板12移動(dòng)。肘節(jié)機(jī)構(gòu)20配設(shè)于可動(dòng)壓板13與輔助壓板15之間。肘節(jié)機(jī)構(gòu)20由十字頭20a及一對(duì)連桿組等構(gòu)成。各連桿組具有通過(guò)銷(xiāo)等伸縮自如地連結(jié)的多個(gè)連桿20b、20c。一側(cè)的連桿20b以擺動(dòng)自如的方式安裝于可動(dòng)壓板13，另一側(cè)的連桿20c以擺動(dòng)自如的方式安裝于輔助壓板15。若使十字頭20a進(jìn)退，則多個(gè)連桿20b、20c伸縮，可動(dòng)壓板13相對(duì)于輔助壓板15進(jìn)退。

合模馬達(dá)21安裝于輔助壓板15，使肘節(jié)機(jī)構(gòu)20進(jìn)行動(dòng)作。合模馬達(dá)21通過(guò)使十字頭20a進(jìn)退，從而使連桿20b、20c伸縮，使可動(dòng)壓板13進(jìn)退。

運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25將合模馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)并傳遞至十字頭20a。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)25由例如滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。

合模裝置10的動(dòng)作通過(guò)控制裝置90來(lái)控制?？刂蒲b置90控制閉模工序、合模工序及開(kāi)模工序等。

在閉模工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21使十字頭20a以設(shè)定速度前進(jìn)，從而使可動(dòng)壓板13前進(jìn)，使動(dòng)模33與定模32接觸。十字頭20a的位置和速度例如由合模馬達(dá)21的編碼器21a等來(lái)檢測(cè)。表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被輸送到控制裝置90。

在合模工序中，通過(guò)進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21使十字頭20a進(jìn)一步前進(jìn)到設(shè)定位置而產(chǎn)生合模力。進(jìn)行合模時(shí)，在動(dòng)模33與定模32之間形成型腔空間34，在型腔空間34內(nèi)填充有液態(tài)的成型材料。通過(guò)填充的成型材料固化而得到成型品。型腔空間34的個(gè)數(shù)可以是多個(gè)，此時(shí)，可以同時(shí)得到多個(gè)成型品。

在開(kāi)模工序中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)合模馬達(dá)21使十字頭20a以設(shè)定速度后退，從而使可動(dòng)壓板13后退，使動(dòng)模33與定模32分開(kāi)。

另外，本實(shí)施方式的合模裝置10作為驅(qū)動(dòng)源具有合模馬達(dá)21，但也可以具有液壓缸而代替合模馬達(dá)21。并且，合模裝置10可以具有用于模開(kāi)閉的線性馬達(dá)，也可以具有用于合模的電磁鐵。

并且，本實(shí)施方式的合模裝置10是模開(kāi)閉方向?yàn)樗椒较虻呐P式，但也可以是模開(kāi)閉方向?yàn)殂U垂方向的立式。

接著，對(duì)注射裝置40進(jìn)行說(shuō)明。在注射裝置40的說(shuō)明中，與合模裝置10的說(shuō)明不同，將填充時(shí)的螺桿43的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為左方向)設(shè)為前方，將計(jì)量時(shí)的螺桿43的移動(dòng)方向(圖1及圖2中為右方向)設(shè)為后方進(jìn)行說(shuō)明。

注射裝置40通過(guò)螺栓401等固定于滑動(dòng)基板sb上，滑動(dòng)基板sb沿鋪設(shè)在框架fr上的導(dǎo)件進(jìn)退自如。由此，注射裝置40相對(duì)于模具裝置30進(jìn)退自如。注射裝置40觸碰模具裝置30并將成型材料填充到模具裝置30內(nèi)。

注射裝置40例如具有缸體41、噴嘴42、螺桿43、冷卻器44、計(jì)量馬達(dá)45、注射馬達(dá)46、壓力檢測(cè)器47、加熱器48及溫度檢測(cè)器49。

缸體41對(duì)從供給口41a供給到內(nèi)部的成型材料進(jìn)行加熱。供給口41a形成于缸體41的后部。在缸體41的后部的外周設(shè)有水冷缸等冷卻器44。在比冷卻器44更靠前方，缸體41的外周設(shè)有帶式加熱器等加熱器48和溫度檢測(cè)器49。

在缸體41的軸向(圖1及圖2中為左右方向)上，缸體41被劃分為多個(gè)區(qū)域。在各區(qū)域設(shè)有加熱器48和溫度檢測(cè)器49。控制裝置90按各區(qū)域以使溫度檢測(cè)器49的實(shí)際測(cè)量溫度成為設(shè)定溫度的方式控制加熱器48。

噴嘴42設(shè)置于缸體41的前端部，且被推壓至模具裝置30。在噴嘴42的外周設(shè)有加熱器48和溫度檢測(cè)器49?？刂蒲b置90以噴嘴42的實(shí)際測(cè)量溫度成為設(shè)定溫度的方式控制加熱器48。

螺桿43旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如地配設(shè)于缸體41內(nèi)。螺桿與技術(shù)方案中所記載的注射部件相對(duì)應(yīng)。

計(jì)量馬達(dá)45通過(guò)使螺桿43旋轉(zhuǎn)，將成型材料沿螺桿43的螺旋狀的槽輸送至前方。成型材料一邊被輸送至前方，一邊通過(guò)來(lái)自缸體41的熱量而逐漸熔融。隨著液態(tài)的成型材料被輸送至螺桿43的前方且蓄積在缸體41的前部，使螺桿43進(jìn)行后退。

注射馬達(dá)46使螺桿43進(jìn)退。注射馬達(dá)46通過(guò)使螺桿43前進(jìn)，將蓄積在螺桿43前方的液態(tài)的成型材料從缸體41注射并填充到模具裝置30內(nèi)。然后，注射馬達(dá)46向前方推壓螺桿43，并向模具裝置30內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充不足部分的成型材料。在注射馬達(dá)46與螺桿43之間，設(shè)有將注射馬達(dá)46的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺桿43的直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。

壓力檢測(cè)器47例如配設(shè)于注射馬達(dá)46與螺桿43之間，檢測(cè)螺桿43從成型材料承受的壓力及對(duì)于螺桿43的背壓等。螺桿43從成型材料承受的壓力與從螺桿43作用于成型材料的壓力相對(duì)應(yīng)。壓力檢測(cè)器47將表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)輸送到控制裝置90。

注射裝置40的動(dòng)作通過(guò)控制裝置90來(lái)控制?？刂蒲b置90控制填充工序、保壓工序及計(jì)量工序等。

在填充工序中，驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46使螺桿43以設(shè)定速度前進(jìn)，并將蓄積在螺桿43前方的液態(tài)的成型材料填充到模具裝置30內(nèi)。螺桿43的位置、速度例如通過(guò)注射馬達(dá)46的編碼器46a來(lái)檢測(cè)。表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被輸送到控制裝置90。螺桿43的位置達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，進(jìn)行從填充工序向保壓工序的切換(所謂v/p切換)。螺桿43的設(shè)定速度可以根據(jù)螺桿43的位置和時(shí)間等而改變。

另外，在填充工序中，螺桿43的位置達(dá)到設(shè)定位置之后，也可以在該設(shè)定位置使螺桿43暫時(shí)停止，之后進(jìn)行v/p切換。也可以在將要進(jìn)行v/p切換之前，進(jìn)行螺桿43的微速前進(jìn)或微速后退來(lái)代替螺桿43的停止。

在保壓工序中，驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46而以設(shè)定壓力向前方推壓螺桿43，并向模具裝置30內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充不足部分的成型材料。成型材料的壓力例如通過(guò)壓力檢測(cè)器47來(lái)檢測(cè)。表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被輸送到控制裝置90。

在保壓工序中，模具裝置30內(nèi)的成型材料逐漸被冷卻，在保壓工序結(jié)束時(shí)，型腔空間34的入口被固化的成型材料堵住。該狀態(tài)被稱為澆口密封，防止來(lái)自型腔空間34的成型材料的逆流。保壓工序之后，開(kāi)始進(jìn)行冷卻工序。在冷卻工序中，進(jìn)行型腔空間34內(nèi)的成型材料的固化。為了縮短成型周期，也可以在冷卻工序中進(jìn)行計(jì)量工序。

在計(jì)量工序中，驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)45使螺桿43以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并沿螺桿43的螺旋狀的槽將成型材料輸送至前方。隨此，成型材料逐漸熔融。隨著液態(tài)的成型材料被輸送至螺桿43的前方并蓄積在缸體41的前部而使螺桿43后退。螺桿43的轉(zhuǎn)速例如通過(guò)計(jì)量馬達(dá)45的編碼器45a來(lái)檢測(cè)。表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被輸送到控制裝置90。

在計(jì)量工序中，為了限制螺桿43的急速后退，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)46來(lái)向螺桿43施加設(shè)定背壓。相對(duì)于螺桿43的背壓例如通過(guò)壓力檢測(cè)器47來(lái)檢測(cè)。表示其檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)被輸送到控制裝置90。若螺桿43后退至設(shè)定位置，且規(guī)定量的成型材料蓄積在螺桿43的前方，則結(jié)束計(jì)量工序。

如圖1及圖2所示，控制裝置90具有cpu(centralprocessingunit)91、存儲(chǔ)器等存儲(chǔ)介質(zhì)92、輸入接口93及輸出接口94?？刂蒲b置90通過(guò)使cpu91執(zhí)行存儲(chǔ)于存儲(chǔ)介質(zhì)92的程序來(lái)進(jìn)行各種控制。并且，控制裝置90通過(guò)輸入接口93接收來(lái)自外部的信號(hào)，通過(guò)輸出接口94向外部發(fā)送信號(hào)。

然而，注射成型機(jī)在各個(gè)部位具有軸向相對(duì)于移動(dòng)方向垂直或傾斜的螺栓以及由該螺栓緊固的第1可動(dòng)部件及第2可動(dòng)部件。以下，對(duì)第1可動(dòng)部件、第2可動(dòng)部件及螺栓用于連結(jié)螺桿43與驅(qū)動(dòng)軸的情況進(jìn)行說(shuō)明。

圖3為一實(shí)施方式的連結(jié)螺桿與驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)件的剖視圖。圖3中，螺桿43、驅(qū)動(dòng)軸50、連結(jié)件51的移動(dòng)方向?yàn)樽笥曳较?。如圖3所示，注射裝置40具有連結(jié)螺桿43與驅(qū)動(dòng)軸50的連結(jié)件51。

螺桿43從前側(cè)朝向后側(cè)以同軸的方式依次具有螺桿軸431、中間軸432及花鍵軸433。螺桿軸431插入于缸體41內(nèi)且形成輸送供給至缸體41內(nèi)的成型材料的螺旋狀的槽。中間軸432形成于螺桿軸431與花鍵軸433之間，且具有小于螺桿軸431、花鍵軸433的外徑。花鍵軸433從缸體41向后方突出。

驅(qū)動(dòng)軸50驅(qū)動(dòng)螺桿43。例如，驅(qū)動(dòng)軸50向螺桿43傳遞計(jì)量馬達(dá)45(參考圖1及圖2)的驅(qū)動(dòng)力及注射馬達(dá)46(參考圖1及圖2)的驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)軸50從后方按壓螺桿43的后端部(更詳細(xì)而言為花鍵軸433的后端部)。

連結(jié)件51連結(jié)螺桿43與驅(qū)動(dòng)軸50。連結(jié)件51例如具有聯(lián)軸器52、聯(lián)軸螺栓53、按壓法蘭55、壓緊螺栓56及緊固螺栓57(參考圖4)。

聯(lián)軸器52具有與花鍵軸433相對(duì)應(yīng)的花鍵孔。花鍵軸433插入于花鍵孔，且花鍵緊固于聯(lián)軸器52，并與聯(lián)軸器52一同旋轉(zhuǎn)。

聯(lián)軸螺栓53將聯(lián)軸器52固定在驅(qū)動(dòng)軸50。聯(lián)軸螺栓53與螺桿43平行，且圍繞螺桿43隔開(kāi)間隔配設(shè)有多個(gè)。

另外，聯(lián)軸器52在圖3中與驅(qū)動(dòng)軸50分體形成，但也可以一體形成。

按壓法蘭55在中央具有貫穿孔。按壓法蘭55的內(nèi)徑大于中間軸432的外徑，且小于花鍵軸433的外徑。另一方面，按壓法蘭55的外徑大于花鍵軸433的外徑。

按壓法蘭55嵌入于形成在螺桿軸431與花鍵軸433之間的槽434。因此，按壓法蘭55沿周向被分割，且具有多個(gè)分割體551、552(參考圖4)。多個(gè)分割體551、552的一個(gè)與技術(shù)方案中所記載的第1可動(dòng)部件相對(duì)應(yīng)，多個(gè)分割體551、552的另一個(gè)與技術(shù)方案中所記載的第2可動(dòng)部件相對(duì)應(yīng)。

壓緊螺栓56將按壓法蘭55固定在聯(lián)軸器52。壓緊螺栓56與螺桿43平行，且圍繞螺桿43隔開(kāi)間隔配設(shè)有多個(gè)。

通過(guò)擰緊壓緊螺栓56，按壓法蘭55能夠?qū)⒒ㄦI軸433按壓在驅(qū)動(dòng)軸50。由此，驅(qū)動(dòng)軸50與螺桿43之間沒(méi)有間隙，能夠抑制由于反復(fù)進(jìn)退及停止而導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)軸50與螺桿43的沖突，并能夠降低異常磨損、異常變形等故障。

在按壓法蘭55將花鍵軸433按壓在驅(qū)動(dòng)軸50的狀態(tài)下，按壓法蘭55與聯(lián)軸器52之間可以形成間隙。與沒(méi)有間隙的情況相比，擰緊壓緊螺栓56的力能夠有效地轉(zhuǎn)換為將花鍵軸433按壓在驅(qū)動(dòng)軸50的力。

圖4為沿圖3中的iv-iv線的剖視圖。圖4中，連結(jié)件51的移動(dòng)方向?yàn)榧埫娲怪狈较颉?/p>

緊固螺栓57緊固多個(gè)分割體551、552。緊固螺栓57的軸向與多個(gè)分割體551、552的移動(dòng)方向垂直。緊固螺栓57與技術(shù)方案中所記載的螺栓相對(duì)應(yīng)。另外，緊固螺栓57的軸向可以相對(duì)于多個(gè)分割體551、552的移動(dòng)方向傾斜。

緊固螺栓57從前端側(cè)以同軸的方式依次具有絲杠軸部571、第1直線軸部572、第2直線軸部573及頭部574。第1直線軸部572與第2直線軸部573可以具有同一軸徑。第1直線軸部572、第2直線軸部573與絲杠軸部571不同，在外周不具有螺紋槽，例如形成為圓柱狀。

多個(gè)分割體551、552隔著邊界至少在單側(cè)(在圖4中為兩側(cè))具有螺孔553及第1直孔554，隔著邊界在與第1直孔554相反的一側(cè)具有第2直孔555。第2直孔555配設(shè)于第1直孔554的延長(zhǎng)線上。第1直孔554、第2直孔555與螺孔553不同，在壁面不具有螺紋槽。其壁面可以為圓柱面。

多個(gè)分割體551、552在螺孔553處與絲杠軸部571螺合，并由第1直孔554的壁面承受第1直線軸部572的外周面，由第2直孔555的壁面承受第2直線軸部573的外周面。

為了嵌合，第1直線軸部572的軸徑(直徑)稍微小于第1直孔554的孔徑(直徑)。第1直線軸部572的軸徑例如為第1直孔554的孔徑的98％以上。并且，關(guān)于第1直線軸部572的軸徑，例如以第1直孔554的孔徑為基準(zhǔn)，為0.2mm以下的范圍，較小。

同樣地，為了嵌合，第2直線軸部573的軸徑稍微小于第2直孔555的孔徑。第2直線軸部573的軸徑例如為第2直孔555的孔徑的98％以上。并且，關(guān)于第2直線軸部573的軸徑，例如以第2直孔555的孔徑為基準(zhǔn)，為0.2mm以下的范圍，較小。

如以上說(shuō)明那樣，本實(shí)施方式的分割體551、552由第1直孔554的壁面承受第1直線軸部572的外周面，并且由第2直孔555的壁面承受第2直線軸部573的外周面。因此，與以往不同，在緊固螺栓57與分割體551、552之間幾乎不存在沿移動(dòng)方向擴(kuò)展的間隙，能夠抑制多個(gè)分割體551、552的移動(dòng)方向上的偏離。由此，能夠抑制緊固螺栓57的變形，并能夠提高緊固螺栓57的耐久性。

如此，根據(jù)本實(shí)施方式，由于能夠抑制多個(gè)分割體551、552的移動(dòng)方向(圖3中為左右方向)的偏離，因此能夠高精度地調(diào)整形成于按壓法蘭55與聯(lián)軸器52之間的間隙。因此，能夠通過(guò)壓緊螺栓56的緊固力將花鍵軸433可靠地按壓在驅(qū)動(dòng)軸50，且能夠進(jìn)一步抑制由于反復(fù)進(jìn)退及停止而導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)軸50與螺桿43的沖突，并能夠進(jìn)一步降低異常磨損、異常變形等故障。

并且，根據(jù)本實(shí)施方式，第1直線軸部572與第2直線軸部573具有同一軸徑。通過(guò)第1直線軸部572與第2直線軸部573之間無(wú)階梯差，能夠抑制應(yīng)力集中在其之間，并能夠提高緊固螺栓57的耐久性。尤其，如圖5所示的現(xiàn)有螺栓103那樣，與絲杠軸部103a橫切分割體101、102的邊界的情況不同，由于在邊界附近無(wú)螺紋、螺谷，因此能夠降低集中在邊界附近的應(yīng)力，并能夠抑制緊固螺栓57的折彎。

以上，對(duì)注射成型機(jī)的實(shí)施方式等進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式等，在技術(shù)方案中記載的本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變形、改良。

例如，在上述實(shí)施方式中，對(duì)連結(jié)螺桿43與驅(qū)動(dòng)軸50的連結(jié)件51適用本發(fā)明的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。例如，技術(shù)方案中所記載的螺栓可以為緊固可動(dòng)壓板13與可動(dòng)基板ba的螺栓131，也可以為緊固注射裝置40與滑動(dòng)基板sb的螺栓401。

上述實(shí)施方式的注射裝置40為同軸螺桿式，但也可以為預(yù)塑式。預(yù)塑式的注射裝置將在塑化缸體內(nèi)熔融的成型材料供給至注射缸體，并從注射缸體向模具裝置內(nèi)注射成型材料。在塑化缸體內(nèi)以旋轉(zhuǎn)自如的方式或旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如的方式配設(shè)有螺桿，在注射缸體內(nèi)以進(jìn)退自如的方式配設(shè)有柱塞。注射缸體及塑化缸體的至少一個(gè)與技術(shù)方案中所記載的缸體對(duì)應(yīng)，螺桿及柱塞的至少一個(gè)與技術(shù)方案中所記載的注射部件相對(duì)應(yīng)。