本發(fā)明涉及一種用于樹脂拉擠工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)及注膠模具。

背景技術：

拉擠成型工藝是將浸漬了樹脂的連續(xù)纖維束絲、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材的工藝，它能最大限度地發(fā)揮纖維的性能。

為了能夠適應當前風力發(fā)電的發(fā)展需要，很多廠家對現(xiàn)有的葉片生產(chǎn)工藝、技術進行了改進，以便能夠讓風機葉片具有更高的強度、模量，同時卻能夠越做越輕。傳統(tǒng)的方式是編織成布后鋪設灌注樹脂，但編織工藝決定了不能充分發(fā)揮纖維的性能，因此業(yè)內(nèi)都在探索拉擠成型工藝來制作風電葉片主梁或輔梁。

最近幾年聚氨酯樹脂拉擠技術發(fā)展很快，主要得意于注膠設備的技術進步，聚氨酯拉擠樹脂固化快，韌性高，必須采用注膠設備和密閉式注膠模。要采用密閉式注膠工藝就必須設計專門的注膠模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種用于樹脂拉擠工藝的注膠模具。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術方案是一種用于樹脂拉擠工藝的注膠模具，包括一體式依次設置的注膠模、冷卻模和固化模；注膠模、冷卻模和固化模的中部設置貫通的型腔；所述注膠模上下表面對稱設置注膠口和進布口；所述進布口設置在注膠口后，且靠近冷卻模處；所述冷卻模采用水冷卻；所述型腔內(nèi)表面為同一平面。

所述注膠模上還設置位于注膠口后部的溢膠管路；所述溢膠管路上下對稱設置，連通型腔和溢膠槽；所述注膠模外表面上下對稱設置溢膠槽，溢膠管路的出口連通溢膠槽；所述兩個溢膠槽上分別設置出膠口，同時在注膠模上進布口的前端也設置一個出膠口。

所述冷卻模上設置環(huán)繞型腔的中空腔，中空腔上分別設置冷卻模外表面的進水口和出水口；所述進水口和出水口設置在冷卻模同側或者分別設置在上下側。

所述中空腔內(nèi)部設置盤管，所述盤管連通進水口和出水口。

固化模內(nèi)設置多根加熱棒。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種用于樹脂拉擠工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術方案是一種用于樹脂拉擠工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括注膠模具和注膠機；所述注膠模具采用前述結構；所述注膠機的出口分兩路，分別連通注膠模的上下的注膠口。

所述注膠機包括樹脂存儲罐、固化劑存儲罐、混合罐、動力混合單元、靜態(tài)混合器和注膠管；所述樹脂存儲罐和固化劑存儲罐的出口連通混合罐；所述動力混合單元包括伸入混合罐的攪拌葉片；所述混合罐的出口連通靜態(tài)混合器的入口；所述靜態(tài)混合器的出口分為兩路注膠管。

所述攪拌葉片為向下凹陷的弧面結構。

所述樹脂存儲罐和固化劑存儲罐的出口分別設置樹脂流量計和固化劑流量計。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明的注膠模具采用一體式結構，將三段模具做在同一塊模具鋼塊上，型腔內(nèi)表面為同一平面，沒有接口或分界，這樣在拉擠的過程中不會因為接口處刮傷纖維或刮花已經(jīng)固化的制品，保證了產(chǎn)品的性能和外觀。

(2)本發(fā)明的注膠模具設有進布口，通過進布口可以向模具內(nèi)部添加脫模布、氈類或其他玻纖布等。由于進布口是設置在注膠模具與冷卻模具的交界處，位于注膠口之后，所以不會因為脫模布等的加入而影響樹脂對產(chǎn)品主體部分的纖維的浸潤。

(3)本發(fā)明的注膠模具設置溢膠槽、溢膠管路和出膠口，隨著樹脂與纖維向前運動，越向里走，樹脂就會被擠壓，多余的樹脂將通過溢膠管路流出模具的上表面，溢出的樹脂將通過溢膠槽回流到出膠口；另外進布口處也會溢出部分膠，直接通過進布口的出膠口然后進入廢樹脂處理裝置；可以很好解決纖維經(jīng)過注膠浸潤后被擠出的多余的樹脂，并回流到出膠口進入廢樹脂收集裝置。

(4)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)采用注膠機向模具內(nèi)注膠，樹脂和固化劑分別儲存在密封的存儲罐里，不會接觸空氣和揮發(fā)物質(zhì)逸出，同時通過控制流量達到適量注膠混合的目的，從而保證樹脂可長期使用和保護生產(chǎn)環(huán)境的目的。

(5)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)采用精密控制流量的打膠泵體及流量計量裝置，可保證樹脂與固化劑的比例精度從而保證了制品的性能.

(6)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)采用動力混合單元，從而保證樹脂和固化劑的充分混合，達到保證制品質(zhì)量穩(wěn)定的目的；攪拌葉片為向下凹陷的弧面結構，這個結構可以保證攪拌時，氣流是向上走的。這樣可以通過氣流來帶動樹脂向上翻動，提高攪拌效率和保證樹脂在攪拌單元的上半部分的停留時間。

(7)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的注膠模具采用一體式模具的獨特設計不僅可以縮短模具的開發(fā)周期，而且可以保證樹脂在模具里的順滑移動，不會應為接頭部分的微小接縫(例如固化模具與冷卻模具之間)，而導致刮模而影響制品的表面性能；另外也可以避免樹脂溢漏的風險。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的注膠模具的結構示意圖。

附圖中標號為：

注膠模具1、注膠模11、注膠口11-1、進布口11-2、溢膠管路11-3、溢膠槽11-4、出膠口11-5、冷卻模12、中空腔12-1、進水口12-2、出水口12-3、盤管12-4、固化模13、加熱棒13-1、型腔14、注膠機2、樹脂存儲罐21、固化劑存儲罐22、混合罐23、動力混合單元24、攪拌葉片24-1、靜態(tài)混合器25、注膠管26、樹脂流量計27、固化劑流量計28、脫模布3、脫模布托架4。

具體實施方式

(實施例1)

見圖2，本實施例子的一種用于樹脂拉擠工藝的注膠模具，包括一體式依次設置的注膠模11、冷卻模12和固化模13，注膠模11長5-30cm，冷卻模12長5-20cm，固化模13長50-120cm；注膠模11、冷卻模12和固化模13的中部設置貫通的型腔14，型腔14結構為喇叭口式+柳葉形+平直段，喇叭口式為從進紗端開始越來越小，后端的平直段型腔尺寸與產(chǎn)品的截面尺寸一致。注膠模11上下表面對稱設置注膠口11-1和進布口11-2和溢膠管路11-3；進布口11-2設置在注膠口11-1后，且靠近冷卻模12處；進布口11-2長度為8-30cm，具體長度根據(jù)制品的寬度定，進布口的寬度為0.1-3mm，通過進布口11-2可以向注膠模具內(nèi)部添加脫模布3、氈類或其他玻纖布等，從而拉擠的成品上下表面都覆上了脫模布。在支撐模具的支架上配套脫模布托架4用以放布，脫模布3進入模具與纖維一起被拉擠進模具。冷卻模12采用水冷卻；型腔14內(nèi)表面為同一平面。固化模13內(nèi)設置多個加熱棒13-1。冷卻模12上設置環(huán)繞型腔14的中空腔12-1，中空腔12-1上分別設置進水口12-2和出水口12-3，進水口12-2和出水口12-3設置在冷卻模12同側。中空腔12-1內(nèi)部設置盤管12-4，盤管12-4連通進水口12-2和出水口12-3。

為了處理拉擠過程中多余的膠，設置溢膠管路11-3、溢膠槽11-4和出膠口11-5。溢膠管路11-3上下對稱設置在進布口11-2前端，連通型腔14和溢膠槽11-4；溢膠槽11-4上下對稱設置在注膠模11外表面，溢膠管路11-3的出口連通溢膠槽11-4；兩個溢膠槽11-4上分別設置出膠口11-5，同時在注膠模11上進布口11-2的前端也設置一個出膠口11-5，隨著樹脂與纖維向前運動，越向里走，樹脂就會被擠壓，多余的樹脂將通過溢膠管路11-3流出模具的上表面，溢出的樹脂將通過溢膠槽11-4回流到出膠口11-5；另外進布口處也會溢出部分膠，直接從進布口處的出膠口11-5流出，三個出膠口11-5通過軟管等導入廢樹脂收集裝置。

(實施例2)

見圖1，本實施例的一種用于樹脂拉擠工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括注膠模具1和注膠機2；注膠模具1采用實施例1的注膠模具結構；注膠機2的出口分兩路，分別連通注膠模11的上下的注膠口11-1。注膠機2包括樹脂存儲罐21、固化劑存儲罐22、混合罐23、動力混合單元24、靜態(tài)混合器25、注膠管26、樹脂流量計27和固化劑流量計28。；樹脂存儲罐21和固化劑存儲罐22的出口分別通過樹脂流量計27和固化劑流量計28連通混合罐23；動力混合單元24包括伸入混合罐23的攪拌葉片24-1；混合罐23的出口連通靜態(tài)混合器25的入口；靜態(tài)混合器25的出口分為兩路注膠管26。攪拌葉片24-1為向下凹陷的弧面結構。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。