本發(fā)明涉及多螺桿擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)及其加工方法。

背景技術(shù)：

具有自潔功能的同向雙螺桿擠出機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的混合加工裝備。這類雙螺桿擠出機(jī)，只在嚙合區(qū)提供擾動(dòng)作用來提升混合質(zhì)量，在遠(yuǎn)離嚙合區(qū)缺乏混沌混合觸發(fā)機(jī)制，而且，物料在左右螺槽容積一致，拉伸力場(chǎng)作用很小，螺槽容積主體部分缺乏有效提升混合的結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致分布混合效果不能進(jìn)一步提高，缺乏拉伸力場(chǎng)效應(yīng)導(dǎo)致分散混合不理想。另外，雙螺桿擠出機(jī)加工過程大部分為非充滿狀態(tài)，幾乎沒有變化的流道導(dǎo)致物料的塑化混煉大打折扣，為提高混合效果和提高產(chǎn)量，工程實(shí)踐中常常采用高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)高剪切，大長(zhǎng)徑比螺桿延長(zhǎng)加工歷程，但該方式帶來了高能耗、低效率和物料降解等諸多問題。近年來，出現(xiàn)了差速雙螺桿擠出技術(shù)，即利用兩根螺桿的速度差來強(qiáng)化加工過程的熔融和混合，雖然成功引入了混沌混合和拉伸力場(chǎng)作用，但無法提供更強(qiáng)的拉伸作用來降低臨界毛細(xì)管數(shù)，從而使多相混合的尺度進(jìn)一步縮小，因此，加工細(xì)微尺度及納米材料時(shí)仍然面臨極大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，該結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)可產(chǎn)生較強(qiáng)的拉伸力場(chǎng)作用，加速熔融效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的分散混合效果，有效減小分散相粒徑，進(jìn)而提高加工效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)筒和螺桿機(jī)構(gòu)，螺桿機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)筒的內(nèi)腔中，螺桿機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿包括依次連接的第一正向輸送元件、第一混煉元件和第一反向輸送元件，第二螺桿包括依次連接的第二正向輸送元件、第二混煉元件和第二反向輸送元件，第一螺桿的外徑與第二螺桿的外徑不相等。其中，第一螺桿和第二螺桿的外徑不同，導(dǎo)致兩根螺桿的線速度差和兩根螺桿的流道容積差別更大，使得兩根螺桿在差速作用下的拉伸作用更強(qiáng)。

所述第一螺桿中，第一正向輸送元件、第一混煉元件和第一反向輸送元件均為單頭螺紋結(jié)構(gòu)；第二螺桿中，第二正向輸送元件、第二混煉元件和第二反向輸送元件均為雙頭螺紋結(jié)構(gòu)。第一螺桿和第二螺桿的外輪廓線均與機(jī)筒的內(nèi)壁相切，螺桿機(jī)構(gòu)與機(jī)筒的內(nèi)腔之間形成流道。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一螺桿中，第一混煉元件的外周邊沿為帶有第一凹口的間斷式螺棱結(jié)構(gòu)，第一混煉元件的整體外輪廓形狀與第一正向輸送元件相同；

第二螺桿中，第二混煉元件的外周邊沿為帶有第二凹口的間斷式螺棱結(jié)構(gòu)，第二混煉元件的整體外輪廓形狀與第二正向輸送元件相同；

第一凹口和第二凹口均為半圓柱狀的凹槽結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的混煉元件可提供更強(qiáng)大的分布混合能力，但其自潔能力相對(duì)于光滑邊沿的螺桿結(jié)構(gòu)會(huì)有所下降。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第一螺桿中，第一混煉元件為多個(gè)第一捏合塊連接形成的組合結(jié)構(gòu)；

第二螺桿中，第二混煉元件為多個(gè)第二捏合塊連接形成的組合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的混煉元件除了可提供具有正位移輸送能力超大產(chǎn)量的完全自潔的混合之外，還引入更強(qiáng)的拉伸力場(chǎng)效應(yīng)，提供更強(qiáng)大的分散混合能力。

除此之外，第一混煉元件也可采用與第一正向輸送元件結(jié)構(gòu)相同的螺桿結(jié)構(gòu)，第二混煉元件也可采用與第二正向輸送元件結(jié)構(gòu)相同的螺桿結(jié)構(gòu)，即第一混煉元件和第二混煉元件的外周邊沿均為光滑的螺棱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提供具有正位移輸送能力超大產(chǎn)量的完全自潔的混合。

所述第一螺桿和第二螺桿同向旋轉(zhuǎn)且時(shí)刻保持嚙合，第一螺桿與第二螺桿之間的轉(zhuǎn)速比為2～7，即第一螺桿轉(zhuǎn)速為第二螺桿轉(zhuǎn)速的2～7倍，或第二螺桿轉(zhuǎn)速為第一螺桿轉(zhuǎn)速的2～7倍。該結(jié)構(gòu)中，第一螺桿與第二螺桿之間的轉(zhuǎn)速比選擇2～7為最優(yōu)方案，理論上，轉(zhuǎn)速比越大，第一螺桿與第二螺桿之間螺槽的深度會(huì)越小，其混合效果也會(huì)越好，但轉(zhuǎn)速比過大時(shí)，螺槽深度接近于零，在幾何上無法實(shí)現(xiàn)，而當(dāng)轉(zhuǎn)速比小于2時(shí)，其差速效果不明顯，對(duì)物料的拉伸作用相當(dāng)弱，起不到強(qiáng)拉伸作用的效果。

所述第一螺桿和第二螺桿中，其中一個(gè)螺桿為大直徑螺桿，另一個(gè)螺桿為小直徑螺桿，大直徑螺桿的外徑與內(nèi)徑之間的比值為1.1～1.8，小直徑螺桿的外徑與內(nèi)徑之間的比值為1.1～4.5。由試驗(yàn)證明，結(jié)合第一螺桿和第二螺桿的轉(zhuǎn)速比，該內(nèi)、外徑比值可更好地保證兩根螺桿的螺槽深度與對(duì)物料的強(qiáng)拉伸作用達(dá)到最佳狀態(tài)，從而最大限度地提高其強(qiáng)拉伸作用。

所述第一螺桿的徑向截面輪廓由多段曲率半徑不相等的圓弧和多段曲率半徑不相等的非圓曲線弧相間連接構(gòu)成，第二螺桿的徑向截面輪廓也由多段曲率半徑不相等的圓弧和多段曲率半徑不相等的非圓曲線弧相間連接構(gòu)成；構(gòu)成第二螺桿徑向截面輪廓的圓弧及非圓曲線弧總數(shù)量是構(gòu)成第一螺桿徑向截面輪廓的圓弧及非圓曲線弧總數(shù)量的2～7倍。

所述螺桿機(jī)構(gòu)還包括第三螺桿，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿依次嚙合形成“一字型”或“非一字型”的三螺桿排布方式，第三螺桿的結(jié)構(gòu)與第一螺桿相同。

所述機(jī)筒設(shè)有沿物料輸送方向依次連接的輸送段、熔融段、排氣段和混煉擠出段，輸送段上設(shè)有與機(jī)筒內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，排氣段上設(shè)有與機(jī)筒內(nèi)腔連通的排氣口，混煉擠出段的末端設(shè)有出料口；

螺桿機(jī)構(gòu)中，第一螺桿包括沿物料輸送方向依次連接的第一正向輸送元件、第一混煉元件、第一反向輸送元件和第一正向輸送元件，第二螺桿包括沿物料輸送方向依次連接的第二正向輸送元件、第二混煉元件、第二反向輸送元件和第二正向輸送元件；

其中，第一混煉元件和第二混煉元件位于熔融段中部的機(jī)筒內(nèi)，第一反向輸送元件和第二反向輸送元件位于熔融段后部的機(jī)筒內(nèi)。

本發(fā)明通過上述強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)的加工方法為：物料進(jìn)入機(jī)筒的內(nèi)腔后，在螺桿機(jī)構(gòu)的軸向正位移輸送力和第一螺桿與第二螺桿之間的摩擦力共同作用下，實(shí)現(xiàn)物料輸送；同時(shí)，利用第一螺桿和第二螺桿之間的速度差和直徑差產(chǎn)生強(qiáng)拉伸作用，使物料在輸送過程中得到充分混合、熔融和混煉塑化；

其中，在螺桿機(jī)構(gòu)內(nèi)，第一螺桿與第二螺桿之間產(chǎn)生拉伸作用；第一混煉元件與第一反向輸送元件之間產(chǎn)生界面更新作用，第二混煉元件與第二反向輸送元件之間也產(chǎn)生界面更新作用，從而強(qiáng)化了傳熱過程；再加上第一螺桿和第二螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱；以及機(jī)筒的外加熱；四者共同作用使得物料進(jìn)一步發(fā)生融化，加速物料中熔體與固體的分離，進(jìn)一步加速固體的熔融進(jìn)程，使物料全部形成熔體。

上述方法中，物料在機(jī)筒中的加工過程具體如下：

(1)物料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送段對(duì)應(yīng)的流道后，第一螺桿和第二螺桿分別沿各自的螺桿軸線進(jìn)行同向差速轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一螺桿和第二螺桿的軸向正位移輸送力，以及第一螺桿和第二螺桿之間的摩擦力的共同作用下實(shí)現(xiàn)進(jìn)料輸送，并迫使物料向熔融段對(duì)應(yīng)的流道方向移動(dòng)；

(2)當(dāng)物料移動(dòng)至熔融段對(duì)應(yīng)的流道處時(shí)，由于第一螺桿和第二螺桿產(chǎn)生拉伸作用；同時(shí)第一混煉元件與第一反向輸送元件之間、第二混煉元件與第二反向輸送元件之間分別產(chǎn)生界面更新作用，從而強(qiáng)化了傳熱過程；再加上第一螺桿和第二螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱；以及機(jī)筒的外加熱；四者共同作用使得物料進(jìn)一步發(fā)生融化，加速物料中熔體與固體的分離，進(jìn)一步加速固體的熔融進(jìn)程，使物料全部形成熔體；

(3)成為熔體的物料從熔融段對(duì)應(yīng)的流道進(jìn)入排氣段對(duì)應(yīng)的流道后，第一螺桿和第二螺桿上對(duì)應(yīng)的第一正向輸送元件和第二正向輸送元件均采用大導(dǎo)程輸送元件(即該輸送元件的導(dǎo)程l/d大于或等于3)，擴(kuò)大了物料的排氣表面積，在強(qiáng)拉伸作用下氣體從排氣口排出，同時(shí)熔融的物料受第一螺桿和第二螺桿的作用進(jìn)一步向混煉擠出段對(duì)應(yīng)的流道方向運(yùn)動(dòng)；

(4)成為熔體的物料進(jìn)入混煉擠出段的流道后，熔融的物料受到兩根螺桿形成的流道(即包括螺桿機(jī)構(gòu)與機(jī)筒內(nèi)腔之間、以及兩根螺桿的螺槽之間形成的流道)所產(chǎn)生的周期性壓縮擴(kuò)張作用和兩根螺桿的差速旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致強(qiáng)拉伸作用，從而對(duì)熔體的物料進(jìn)行進(jìn)一步混煉塑化，且使熔體的物料穩(wěn)定從出料口擠出；同時(shí)，第一螺桿和第二螺桿之間的相互擦拭作用實(shí)現(xiàn)了自潔作用。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)及其加工方法中，利用第一螺桿和第二螺桿的轉(zhuǎn)速不同、直徑不同產(chǎn)生的強(qiáng)拉伸作用，強(qiáng)化了混合混煉和傳熱過程，使物料完成塑化的熱歷程和機(jī)械歷程均大大縮短，從而有效降低擠出機(jī)的能耗。

本強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)的螺桿機(jī)構(gòu)中，第一螺桿和第二螺桿采用對(duì)應(yīng)的正向輸送元件、混煉元件和反向輸送元件依次連接構(gòu)成，混煉元件的加入可提供更強(qiáng)的拉伸力場(chǎng)作用，能顯著降低物料分散的臨界毛細(xì)管數(shù)，使得分散相的粒徑更小，適用微納尺度材料加工，能顯著提高制品質(zhì)量；同時(shí)，正向輸送元件和反向輸送元件保證了第一螺桿、第二螺桿緊密嚙合同向差速旋轉(zhuǎn)，兩根螺桿之間相互擦拭作用，實(shí)現(xiàn)了加工過程自潔作用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中螺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中螺桿機(jī)構(gòu)及機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中螺桿機(jī)構(gòu)的截面視圖。

圖4為圖1中第一混煉元件和第二混煉元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例2中第一正向輸送元件和第二正向輸送元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例3中第一混煉元件和第二混煉元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例4中螺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例5中螺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，如圖2所示，包括機(jī)筒1和螺桿機(jī)構(gòu)，機(jī)筒1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔2，螺桿機(jī)構(gòu)安裝于內(nèi)腔中，如圖1所示，螺桿機(jī)構(gòu)包括第一螺桿3和第二螺桿4，第一螺桿和第二螺桿相互嚙合，且第一螺桿和第二螺桿的最外側(cè)邊沿都與內(nèi)腔的內(nèi)壁相切；第一螺桿、第二螺桿與機(jī)筒的內(nèi)腔形成流道；第一螺桿由第一正向輸送元件5、第一混煉元件6、第一反向輸送元件7和第一正向輸送元件5依次連接組成，第二螺桿由第二正向輸送元件8、第二混煉元件9、第二反向輸送元件10和第二正向輸送元件8依次連接組成。

其中，如圖3所示，第一螺桿的截面輪廓由2段圓弧和2段非圓曲線弧組成，第二螺桿的截面輪廓由4段圓弧和4段非圓曲線弧(該非圓曲線弧可為直線狀或擺線狀)構(gòu)成；且第一螺桿為單頭螺紋，第二螺桿為雙頭螺紋，當(dāng)?shù)谝宦輻U和第二螺桿同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一螺桿的轉(zhuǎn)速為第二螺桿轉(zhuǎn)速的2倍，且兩根螺桿始終保持彼此嚙合接觸實(shí)現(xiàn)自潔功能。

如圖1或圖4所示，第一混煉元件的主體結(jié)構(gòu)與第一正向輸送元件相同，只是在其螺棱上開設(shè)有第一凹口18；第二混煉元件的主體結(jié)構(gòu)與第二正向輸送元件相同，只是在其螺棱上開設(shè)有第二凹口19；且第一凹口和第二凹口均為半圓柱狀的凹槽結(jié)構(gòu)。

機(jī)筒的內(nèi)腔由兩個(gè)連通的圓柱槽構(gòu)成，且內(nèi)腔的截面形狀呈臥倒的“8”字。

如圖3所示，第一螺桿的旋轉(zhuǎn)中心o1和第二螺桿的旋轉(zhuǎn)中心o2之間的距離為c，且第一螺桿最大外徑為d1，最小內(nèi)徑為d1，和第二螺桿的最大外徑為d2，最小內(nèi)徑為d2，為了保證兩根嚙合旋轉(zhuǎn)，則要求：

d1-d1＝d2-d2

c＝(d1+d2)/2

并且1.1≤d1/d1≤1.8，1.1≤d2/d2≤4.5。存在特征角度β：

如圖3所示，第二螺桿的截面輪廓關(guān)于o1o2軸對(duì)稱，也關(guān)于經(jīng)過o2且與o1o2軸垂直的直線對(duì)稱，其中所包括的4段圓弧分別為n1n2、n3n4、n5n6和n7n8，n1n2、n5n6這2段圓弧的半徑均為d2/2，對(duì)應(yīng)的圓心角γ/2，而n3n4、n7n8這2段圓弧的半徑均為d2/2，對(duì)應(yīng)的圓心角均為α/2，且圓弧n3n4、n7n8均與機(jī)筒內(nèi)壁相切。圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角α、γ滿足：

α+γ＝2π-2β

另外4段非圓曲線弧分別為n2n3、n4n5、n6n7和n8n1，其中，n2n3、n4n5、n6n7和n8n1形狀完全相同，其弧線可采用直線或者擺線弧，根據(jù)實(shí)際需要，也可采用圓弧代替，所對(duì)應(yīng)的圓心角均為β/2。

第一螺桿的截面輪廓由2段圓弧m1m2、m3m4和2段非圓曲線弧m2m3、m4m1組成。其中，圓弧m1m2，半徑均為d1/2，對(duì)應(yīng)的圓心角γ，與n1n2、n5n6嚙合；圓弧m3m4，半徑均為d1/2，對(duì)應(yīng)的圓心角α，與n3n4、n7n8嚙合。另外2段非圓曲線弧分別是m2m3、m4m1，關(guān)于o1o2軸對(duì)稱，其形狀由與之相嚙合的第二螺桿橫截面切割確定。

第一螺桿和第二螺桿的螺距l(xiāng)均為0.01d～10000d。

如圖2所示，機(jī)筒1設(shè)有輸送段14、熔融段15、排氣段16和混煉擠出段17；輸送段14、熔融段15、排氣段16和混煉擠出段17自被加工的物料的移動(dòng)方向依次排列；輸送段的上面設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口11，排氣段的上面設(shè)有與內(nèi)腔連通的排氣口12；混煉擠出段的末端設(shè)有出料口13。螺桿機(jī)構(gòu)中，第一混煉元件和第二混煉元件位于熔融段中部的機(jī)筒內(nèi)，第一反向輸送元件和第二反向輸送元件位于熔融段后部的機(jī)筒內(nèi)，輸送段、熔融段的前部、排氣段以及混煉擠出段對(duì)應(yīng)的機(jī)筒內(nèi)均設(shè)置第一正向輸送元件和第二正向輸送元件，位于排氣段內(nèi)的第一正向輸送元件和第二正向輸送元件采用大導(dǎo)程輸送元件。

通過上述強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)的加工方法，包括以下步驟：

(1)物料從進(jìn)料口進(jìn)入輸送段的流道后，第一螺桿和第二螺桿分別沿各自螺桿軸線同向差速轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一螺桿和第二螺桿的軸向正位移輸送力以及第一螺桿和第二螺桿之間的摩擦力共同作用下實(shí)現(xiàn)進(jìn)料輸送，并迫使物料向熔融段的流道方向移動(dòng)；

(2)當(dāng)物料移動(dòng)至熔融段對(duì)應(yīng)的流道處時(shí)，由于第一螺桿和第二螺桿產(chǎn)生拉伸作用；同時(shí)第一混煉元件與第一反向輸送元件之間、第二混煉元件與第二反向輸送元件之間分別產(chǎn)生界面更新作用，從而強(qiáng)化了傳熱過程；再加上第一螺桿和第二螺桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱；以及機(jī)筒的外加熱；四者共同作用使得物料進(jìn)一步發(fā)生融化，加速物料中熔體與固體的分離，進(jìn)一步加速固體的熔融進(jìn)程，使物料全部形成熔體；

(3)成為熔體的物料從熔融段對(duì)應(yīng)的流道進(jìn)入排氣段對(duì)應(yīng)的流道后，第一螺桿和第二螺桿上對(duì)應(yīng)的第一正向輸送元件和第二正向輸送元件均采用大導(dǎo)程輸送元件(即該輸送元件的導(dǎo)程l/d大于或等于3)，擴(kuò)大了物料的排氣表面積，在強(qiáng)拉伸作用下氣體從排氣口排出，同時(shí)熔融的物料受第一螺桿和第二螺桿的作用進(jìn)一步向混煉擠出段對(duì)應(yīng)的流道方向運(yùn)動(dòng)；

(4)成為熔體的物料進(jìn)入混煉擠出段的流道后，熔融的物料受到兩根螺桿形成的流道(即包括螺桿機(jī)構(gòu)與機(jī)筒內(nèi)腔之間、以及兩根螺桿的螺槽之間形成的流道)所產(chǎn)生的周期性壓縮擴(kuò)張作用和兩根螺桿的差速旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致強(qiáng)拉伸作用，從而對(duì)熔體的物料進(jìn)行進(jìn)一步混煉塑化，且使熔體的物料穩(wěn)定從出料口擠出；同時(shí)，第一螺桿和第二螺桿之間的相互擦拭作用實(shí)現(xiàn)了自潔作用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖5所示，第一螺桿的外徑小于第二螺桿的外徑，即第二螺桿的外徑與內(nèi)徑之間的比值為1.1～1.8，第一螺桿的外徑與內(nèi)徑之間的比值為1.1～4.5。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖6所示，第一螺桿中，第一混煉元件為多個(gè)第一捏合塊連接形成的組合結(jié)構(gòu)；第二螺桿中，第二混煉元件為多個(gè)第二捏合塊連接形成的組合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的混煉元件除了可提供具有正位移輸送能力超大產(chǎn)量的完全自潔的混合之外，還引入更強(qiáng)的拉伸力場(chǎng)效應(yīng)，提供更強(qiáng)大的分散混合能力。

實(shí)施例4

本實(shí)施例一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖7所示，螺桿機(jī)構(gòu)還包括第三螺桿20(其旋轉(zhuǎn)中心為o3)，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿依次嚙合形成“一字型”的三螺桿排布方式，第三螺桿的結(jié)構(gòu)與第一螺桿相同。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一種強(qiáng)拉伸同向差速多螺桿擠出機(jī)，與實(shí)施例1相比較，其不同之處在于：如圖8所示，螺桿機(jī)構(gòu)還包括第三螺桿20(其旋轉(zhuǎn)中心為o3)，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿依次嚙合形成“非一字型”的三螺桿排布方式，第三螺桿的結(jié)構(gòu)與第一螺桿相同。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。