本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，尤其是涉及一種玻璃鋼平板門皮的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，它屬于復(fù)合材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃鋼門是以發(fā)泡或者蜂窩材料為芯層，以玻纖增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料板材為皮層，木材或木塑材料為框架的裝修用門的品種。這種門由于采用復(fù)合材料等主要材料制成，因此比普通的木門具有更好的防水、抗潮性能，可以長時(shí)間在濕度較大的環(huán)境中使用，且不容易變形。

普通的玻璃鋼門采用smc模壓材料為門皮，smc模壓材料的成型需要通過經(jīng)短切的玻璃纖維隨樹脂在特定形狀的模具中流動(dòng)、充滿模具，并在一定溫度下固化后得到。該種復(fù)合材料的性能需要通過玻璃纖維在流動(dòng)過程中產(chǎn)生一定的取向和交錯(cuò)之后才能達(dá)到，同時(shí)該材料的厚度一般不能小于2mm，如果厚度太薄則容易出現(xiàn)強(qiáng)度不夠容易開裂的問題。因此2mm厚的smc模壓門皮每平方米的重量約3.6kg，一張門皮的重量約7-8kg，一扇門上2層門皮則有14-16kg重，而且由于smc模壓材料的特點(diǎn)，因此難以通過減少門皮厚度的方式減重，并難以在保證一定性能的前提下降低原材料費(fèi)用。

公開日為2010年03月03日，公開號(hào)為101659123的中國專利中，公開了一種名稱為“一種高效玻璃鋼門窗型材生產(chǎn)線”的發(fā)明專利。該專利所采用的門窗型材是玻璃纖維在專用的設(shè)備牽引下，通過樹脂盒時(shí)被浸透隨著模具加熱后高溫固化，形成表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的玻璃鋼型材制品，不需要打磨就可以在線噴涂、在線切割，制品經(jīng)專用的角連接件和密封材料可組裝成高品質(zhì)的門窗。雖然該專利可得到高品質(zhì)的玻璃鋼門窗型材，但是門皮厚度以及成本問題難以解決，故其還是存在上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)玻纖織物作為增強(qiáng)材料、不飽和聚酯樹脂為基體的玻璃鋼門皮的生產(chǎn)，并充分利用玻纖織物易操作、玻纖連續(xù)的特性，實(shí)現(xiàn)可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、工作效率高，安全可靠，操作方便的玻璃鋼平板門皮的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該玻璃鋼平板門皮的生產(chǎn)設(shè)備，包括玻纖織物、樹脂罐、樹脂管道和樹脂淋出口，所述樹脂罐通過樹脂管道至樹脂淋出口，該樹脂罐內(nèi)設(shè)置有一定配方配制的不飽和聚酯樹脂基體，玻纖織物與該不飽和聚酯樹脂基體包覆，其特征在于：包括承載膜、導(dǎo)向輥、復(fù)合浸漬區(qū)、滾壓固化區(qū)、玻璃鋼平板和切割機(jī)構(gòu)，所述承載膜設(shè)在樹脂淋出口處，該表面設(shè)置有不飽和聚酯樹脂基體的承載膜和玻纖織物通過導(dǎo)向輥導(dǎo)入復(fù)合浸漬區(qū)，該復(fù)合浸漬區(qū)的后端依次設(shè)置滾壓固化區(qū)、玻璃鋼平板和切割機(jī)構(gòu)；結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)玻纖織物作為增強(qiáng)材料、不飽和聚酯樹脂為基體的玻璃鋼門皮的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、工作效率高，安全可靠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述復(fù)合浸漬區(qū)包括第一牽引輥、鏈帶和多個(gè)壓輥，第一牽引輥與鏈帶匹配，該鏈帶將玻纖織物和承載膜壓合后通過多個(gè)壓輥混合浸漬；復(fù)合浸漬區(qū)得到不飽和聚酯樹脂基體浸漬后的玻纖織物。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述滾壓固化區(qū)包括第二牽引輥、傳送帶和多個(gè)對(duì)輥，第二牽引輥和傳送帶匹配，該傳送帶通過不飽和聚酯樹脂基體浸漬后與玻纖織物固化；滾壓固化區(qū)實(shí)現(xiàn)平板門皮的固化。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括樹脂刮刀，該樹脂刮刀設(shè)置在承載膜的一側(cè)；通過調(diào)節(jié)樹脂刮刀與承載膜的間隙，實(shí)現(xiàn)樹脂均勻的在承載膜表面的涂覆，成為表面涂覆有均勻不飽和聚酯樹脂的承載膜。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述切割機(jī)構(gòu)采用滾切或裁切；進(jìn)行板材的切割。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述傳送帶采用特氟龍帶或鋼帶。

本發(fā)明還提供一種玻璃鋼平板門皮的制備方法，采用玻璃鋼平板門皮的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將一定配方配制的不飽和聚酯樹脂基體從樹脂罐中通過樹脂管道到達(dá)一定寬度的樹脂淋出口。

（2）將不飽和聚酯樹脂基體淋到承載膜表面，通過調(diào)節(jié)樹脂刮刀與承載膜的間隙，得到表面涂覆有均勻不飽和聚酯樹脂基體的承載膜。

（3）涂覆有不飽和聚酯樹脂基體的承載膜和玻纖織物在導(dǎo)向輥的導(dǎo)向下進(jìn)入復(fù)合浸漬區(qū)，并得到不飽和聚酯樹脂基體浸漬后的玻纖織物。

（4）浸漬后的玻纖織物進(jìn)入滾壓固化區(qū)，在一定溫度下引發(fā)不飽和聚酯樹脂的固化反應(yīng)，同時(shí)利用對(duì)輥控制固化后產(chǎn)品的厚度及密度，最終形成玻纖織物分散在固化的不飽和聚酯樹脂基體中的玻璃鋼平板。

（5）采用切割機(jī)構(gòu)對(duì)得到的連續(xù)板材按照要求的長度進(jìn)行切割，得到用于玻璃鋼門生產(chǎn)的玻璃鋼平板門皮。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟（3）中，所述玻纖織物采用克重為500-1500g/m²，該玻纖織物為增強(qiáng)材料。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟（4）中，所述滾壓固化區(qū)的溫度為80℃-150℃。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟（5）中，玻璃鋼平板門皮的厚度為0.5-1.5mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作方便，可實(shí)現(xiàn)玻纖織物為增強(qiáng)材料、不飽和聚酯樹脂為基體的輕量化、低成本的玻璃鋼平板門皮的連續(xù)化生產(chǎn)，減少間歇式生產(chǎn)時(shí)浪費(fèi)較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的玻璃鋼平板門皮斷面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：玻纖織物1，不飽和聚酯樹脂基體2，樹脂罐3，樹脂管道4，樹脂淋出口5，樹脂刮刀6，承載膜7，導(dǎo)向輥8，復(fù)合浸漬區(qū)9，滾壓固化區(qū)10，切割機(jī)構(gòu)11，玻璃鋼平板門皮12，玻璃鋼平板13，第一牽引輥91，鏈帶92，壓輥93，第二牽引輥101，傳送帶102，對(duì)輥103。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1至圖2，本實(shí)施例中的玻璃鋼平板門皮的生產(chǎn)設(shè)備主要包括玻纖織物1、不飽和聚酯樹脂基體2、樹脂罐3、樹脂管道4、樹脂淋出口5、樹脂刮刀6、承載膜7、導(dǎo)向輥8、復(fù)合浸漬區(qū)9、滾壓固化區(qū)10和切割機(jī)構(gòu)11。

本實(shí)施例中的樹脂罐3通過樹脂管道4至樹脂淋出口5，該樹脂罐3內(nèi)設(shè)置有一定配方配制的不飽和聚酯樹脂基體2，玻纖織物1與該不飽和聚酯樹脂基體2包覆。

本實(shí)施例中的承載膜7設(shè)在樹脂淋出口5處，該表面設(shè)置有不飽和聚酯樹脂基體2的承載膜7和玻纖織物1通過導(dǎo)向輥8導(dǎo)入復(fù)合浸漬區(qū)9，該復(fù)合浸漬區(qū)9的后端依次設(shè)置滾壓固化區(qū)10、玻璃鋼平板13和切割機(jī)構(gòu)11。

本實(shí)施例中的復(fù)合浸漬區(qū)9包括第一牽引輥91、鏈帶92和多個(gè)壓輥93，第一牽引輥91與鏈帶92匹配，該鏈帶92將玻纖織物1和承載膜7壓合后通過多個(gè)壓輥93混合浸漬。

本實(shí)施例中的滾壓固化區(qū)10包括第二牽引輥101、傳送帶102和多個(gè)對(duì)輥103，第二牽引輥101和傳送帶102匹配，該傳送帶102通過不飽和聚酯樹脂基體2浸漬后與玻纖織物1固化。

本實(shí)施例中的樹脂刮刀6設(shè)置在承載膜7的一側(cè)。

本實(shí)施例中的切割機(jī)構(gòu)11采用滾切或裁切；傳送帶102采用特氟龍帶或鋼帶。

本實(shí)施例一種玻璃鋼平板門皮的制備方法，包括以下步驟：

（1）將一定配方配制的不飽和聚酯樹脂基體2從樹脂罐3中通過樹脂管道4到達(dá)一定寬度的樹脂淋出口5。

（2）將不飽和聚酯樹脂基體2淋到承載膜7表面，通過調(diào)節(jié)樹脂刮刀6與承載膜7的間隙，得到表面涂覆有均勻不飽和聚酯樹脂基體2的承載膜7。

（3）涂覆有不飽和聚酯樹脂基體2的承載膜7和玻纖織物1在導(dǎo)向輥8的導(dǎo)向下進(jìn)入復(fù)合浸漬區(qū)9，并得到不飽和聚酯樹脂基體2浸漬后的玻纖織物1。

（4）浸漬后的玻纖織物1進(jìn)入滾壓固化區(qū)10，在一定溫度下引發(fā)不飽和聚酯樹脂的固化反應(yīng)，同時(shí)利用對(duì)輥103控制固化后產(chǎn)品的厚度及密度，最終形成玻纖織物1分散在固化的不飽和聚酯樹脂基體2中的玻璃鋼平板13。

（5）采用切割機(jī)構(gòu)11對(duì)得到的連續(xù)板材按照要求的長度進(jìn)行切割，得到用于玻璃鋼門生產(chǎn)的玻璃鋼平板門皮12。

參見圖1，本實(shí)施例中的門皮結(jié)構(gòu)主要包括玻纖織物1和不飽和聚酯樹脂基體2組成，其中玻纖織物1被不飽和聚酯樹脂基體2包覆，且不飽和聚酯樹脂基體2通過加熱滾壓的方式使固化并與玻纖織物1形成一個(gè)整體。

本實(shí)施例將克重為500-1500g/m²的玻纖織物1作為增強(qiáng)材料，將盛有按一定配方配制的不飽和聚酯樹脂基體2從樹脂罐3中通過樹脂管道4到達(dá)一定寬度的樹脂淋出口5，將不飽和聚酯樹脂基體2淋到承載膜7表面，通過調(diào)節(jié)樹脂刮刀6與承載膜7的間隙，實(shí)現(xiàn)樹脂均勻的在承載膜7表面的涂覆，成為表面涂覆有均勻不飽和聚酯樹脂的承載膜7，該涂覆有不飽和聚酯樹脂基體2的承載膜7和玻纖織物1在導(dǎo)向輥8的導(dǎo)向下進(jìn)入復(fù)合浸漬區(qū)9。在復(fù)合浸漬區(qū)9中，在前后兩對(duì)第一牽引輥91的帶動(dòng)下，上下鏈帶92將玻纖織物1和涂覆樹脂的承載膜7壓合后進(jìn)入有多個(gè)壓輥93組成的滾壓段，在該滾壓段中，鏈帶92與玻纖織物1及不飽和聚酯樹脂基體2沿壓輥93形成的s型空間向前行進(jìn)，在行進(jìn)的過程中實(shí)現(xiàn)樹脂對(duì)玻纖的浸漬，并得到樹脂浸漬后的玻纖織物1。之后，不飽和聚酯樹脂基體2浸漬后的玻纖織物1進(jìn)入溫度控制在80℃-150℃的滾壓固化區(qū)10。在滾壓固化區(qū)10，在第二牽引輥101的帶動(dòng)下，傳送帶102夾著樹脂浸漬后的玻纖織物1，在一定的溫度下引發(fā)不飽和聚酯樹脂的固化反應(yīng)，同時(shí)利用對(duì)輥103控制固化后產(chǎn)品的厚度及密度，最終形成玻纖織物1分散在固化的不飽和聚酯樹脂基體2中的玻璃鋼平板13。之后采用切割機(jī)構(gòu)11對(duì)得到的連續(xù)板材按照要求的長度進(jìn)行切割，成為可以用于玻璃鋼門生產(chǎn)的玻璃鋼平板門皮12。

本實(shí)施例以單層玻纖織物1為主要增強(qiáng)材料，通過與表面負(fù)載有不飽和聚酯樹脂基體2的承載膜7在浸漬段實(shí)現(xiàn)樹脂對(duì)玻纖織物1中玻纖的浸潤，之后在具有一定溫度(80℃-150℃)的連續(xù)滾壓段實(shí)現(xiàn)不飽和聚酯樹脂的固化，最終形成一種厚度僅為0.5-1.5mm且玻纖織物1增強(qiáng)的輕量化、低成本玻璃鋼平板門皮12。

在生產(chǎn)玻璃鋼平板門皮的設(shè)備中，包含玻纖織物1、承載膜7的放卷，樹脂在承載膜7上的涂覆過程，玻纖布與樹脂的復(fù)合浸漬部分、加熱連續(xù)滾壓固化段等實(shí)現(xiàn)不同功能的部分，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼平板門皮12。

本實(shí)施例的門皮由于采用玻璃纖維織物為主要增強(qiáng)材料，其未經(jīng)短切的玻纖使產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能。因此采用玻纖織物1增強(qiáng)的材料在達(dá)到smc材料性能時(shí)可以做的更輕，從而一定程度下將是原材料成本。

為了實(shí)現(xiàn)該玻璃鋼平板門皮生產(chǎn)，本實(shí)施例通過玻纖織物1的連續(xù)放卷，利用承載膜7實(shí)現(xiàn)與樹脂浸漬混合浸漬，采用連續(xù)滾壓設(shè)備在加熱加壓下實(shí)現(xiàn)平板門皮的固化，最終實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本實(shí)施例通過調(diào)節(jié)涂覆到承載膜7表面的樹脂量的多少，控制最終制品的玻纖含量及厚度；采用加熱連續(xù)滾壓的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)不飽和聚酯樹脂浸漬的玻纖織物1的連續(xù)固化成型，可大大加快生產(chǎn)效率，并減少切割浪費(fèi)；加熱連續(xù)滾壓區(qū)中，采用特氟龍帶或者鋼帶作為傳送帶102，實(shí)現(xiàn)在傳動(dòng)帶的協(xié)助下不飽和聚酯樹脂的固化；加熱連續(xù)滾壓區(qū)中，通過調(diào)節(jié)滾壓用對(duì)輥103的空隙調(diào)節(jié)，可協(xié)助控制最終得到的玻璃鋼平板13的厚度。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。