本實(shí)用新型屬于吸塑板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸塑板材生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

吸塑板是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60～120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。進(jìn)口吸塑型門板價(jià)格高昂，國產(chǎn)很多PVC吸塑門板質(zhì)量并不過關(guān)。但吸塑板的缺點(diǎn)是怕熱，哪怕是一個(gè)小煙頭也會(huì)讓表面的膜破損。與之相近的產(chǎn)品應(yīng)屬模壓門板，外觀都符合田園風(fēng)格的裝修。

然而，傳統(tǒng)的吸塑板材生產(chǎn)過程中的電爐使用不方便，在物料進(jìn)入電爐時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，擠壓后，板材成型，但是板材取出時(shí)不方便，需要人工將板材從冷卻后的電爐中取出，且取出過程中需要工人將手伸入機(jī)器內(nèi)部，這可能會(huì)導(dǎo)致安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸塑板材生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的吸塑板材生產(chǎn)過程中的電爐使用不方便，在物料進(jìn)入電爐時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，擠壓后，板材成型，但是板材取出時(shí)不方便，需要人工將板材從冷卻后的電爐中取出，且取出過程中需要工人將手伸入機(jī)器內(nèi)部，這可能會(huì)導(dǎo)致安全事故問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種吸塑板材生產(chǎn)設(shè)備，包括電爐外殼體，所述電爐外殼體的底部設(shè)置有底部支撐腳，且電爐外殼體的前表面上方設(shè)置有工作指示燈，所述電爐外殼體的內(nèi)部上方設(shè)置有加熱器，且電爐外殼體的內(nèi)部靠近加熱器的下方設(shè)置有板材支撐板，所述加熱器的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，所述電爐外殼體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述電爐外殼體的前方設(shè)置有電爐門，所述電爐門的表面設(shè)置有門把手，且電爐門的一端設(shè)置有密封卡槽，另一端設(shè)置有底部支撐輪，所述電爐門的后方設(shè)置有板材放置板，且電爐門的后方靠近板材放置板的下方設(shè)置有底部密封條，所述密封卡槽的后方設(shè)置有密封卡扣，所述板材放置板的內(nèi)部設(shè)置有透氣孔，所述電加熱絲、溫度傳感器和工作指示燈均與電源電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱器共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)加熱器分別安裝在電爐外殼體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述板材放置板的內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔。

優(yōu)選的，所述板材放置板與電爐門通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述電爐外殼體與電爐門為分開式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，操作簡單，堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)的電爐門與電爐為分開式，不是傳統(tǒng)的一體式結(jié)構(gòu)，分開式操作簡單，在吸塑板材加熱吸塑完成后，板材在電爐的支撐架上，這時(shí)工人取出板材時(shí)就不需要將手伸入機(jī)器內(nèi)部，而只需要將電爐門拉開，然后直接將板材在電爐門上運(yùn)輸?shù)蕉逊虐宀牡牡攸c(diǎn)即可，操作簡單，省去了取出板材，在將板材放置在推車上的一系列步驟，方便實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；

圖中：1-底部支撐腳、2-電爐外殼體、3-工作指示燈、4-電加熱絲、5-加熱器、6-溫度傳感器、7-板材支撐板、8-透氣孔、9-板材放置板、10-密封卡扣、11-密封卡槽、12-電爐門、13-底部密封條、14-門把手、15-底部支撐輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種吸塑板材生產(chǎn)設(shè)備，包括電爐外殼體2，電爐外殼體2的底部設(shè)置有底部支撐腳1，且電爐外殼體2的前表面上方設(shè)置有工作指示燈3，電爐外殼體2的內(nèi)部上方設(shè)置有加熱器5，且電爐外殼體2的內(nèi)部靠近加熱器5的下方設(shè)置有板材支撐板7，加熱器5的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲4，電爐外殼體2的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器6，電爐外殼體2的前方設(shè)置有電爐門12，電爐門12的表面設(shè)置有門把手14，且電爐門12的一端設(shè)置有密封卡槽11，另一端設(shè)置有底部支撐輪15，電爐門12的后方設(shè)置有板材放置板9，且電爐門12的后方靠近板材放置板9的下方設(shè)置有底部密封條13，密封卡槽11的后方設(shè)置有密封卡扣10，板材放置板9的內(nèi)部設(shè)置有透氣孔8，電加熱絲4、溫度傳感器6和工作指示燈3均與電源電性連接。

為了一次能夠加熱多個(gè)物料，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，加熱器5共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)加熱器5分別安裝在電爐外殼體2的內(nèi)部。

為了方便透氣，使加熱均勻，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，板材放置板9的內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔8。

為了使板材放置板9與電爐門12連接更加緊密，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，板材放置板9與電爐門12通過螺栓固定連接。

為了方便操作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電爐外殼體2與電爐門12為分開式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中的溫度傳感器6由兩片不同膨脹系數(shù)的金屬貼在一起而組成，隨著溫度變化，材料A比另外一種金屬膨脹程度要高，引起金屬片彎曲。彎曲的曲率可以轉(zhuǎn)換成一個(gè)輸出信號(hào)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，當(dāng)對(duì)物料開始加熱時(shí)，只需要打開電加熱絲4，溫度傳感器6檢測(cè)電爐內(nèi)部的溫度，當(dāng)需要將板材取出時(shí)，只需要用手將門把手14握住，然后拉開電爐門12即可，電爐門12下方的底部支撐輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)板材放置板9上方的板材不需要工人伸入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行取出，只需要推著電爐門12將板材運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)加工環(huán)節(jié)即可，方便實(shí)用，密封卡扣10與密封卡槽11將起到密封作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。