本發(fā)明屬于擠出裝置，具體的說是一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硅膠發(fā)熱圈是一種利用硅膠材料制成的發(fā)熱元件，通常用于加熱和保溫的目的，硅膠發(fā)熱圈加工過程中，通常需要先對硅膠原料進行加熱擠出，經(jīng)擠壓成片后，再進行冷卻，經(jīng)冷卻的硅膠原料切割后，可獲得特定形狀或尺寸的硅膠材料，硅膠材料進一步加工后，可得到硅膠發(fā)熱圈。

2、公告號為cn213056096u的實用新型專利公開了一種導(dǎo)熱硅膠擠出裝置，包括操作箱、螺旋擠出筒、一號擠壓輥和二號擠壓輥，所述操作箱頂部安裝有螺旋擠出筒，所述操作箱內(nèi)腔兩側(cè)分別安裝有一號擠壓輥和二號擠壓輥，該實用新型涉及擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)熱硅膠擠出裝置解決了現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅膠擠出裝置功能單一，冷卻后的水源浪費，消耗大，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)分散體積大的問題，濾箱的設(shè)置可以對使用后的水源進行初步過濾，冷卻箱可以對冷卻水進行收集降溫過濾的作用，而且將使用的后的水源收集過濾冷卻后重新進入水箱內(nèi)腔作為冷卻水源，這樣有利于節(jié)約水源，一號刮板架和二號刮板架對擠壓輥表面進行刮蹭，將擠壓時粘粘的殘余刮除掉，避免表面殘余影響后面擠壓表面的平整性。

3、但是，上述技術(shù)方案在實際應(yīng)用過程中還存在以下不足：

4、雖然可利用對擠壓輥表面沾附的硅膠原料進行刮取的方式，來確保擠壓輥后續(xù)的使用效果，但是，不便對刮落下來的硅膠原料進行收集并再次利用，導(dǎo)致容易造成硅膠原料的浪費。

5、為此，本發(fā)明提供一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝及設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝及設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硅膠發(fā)熱圈的加工設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上端面一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架上側(cè)中部固定連接有擠出筒，所述擠出筒內(nèi)壁上側(cè)設(shè)置有電加熱線圈，所述擠出筒上端兩側(cè)均連通有進料斗，所述擠出筒上端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)并固定連接有螺旋葉片，所述擠出筒下端設(shè)置有擠出孔，所述支撐架前端面一側(cè)固定連接有架體，所述架體兩側(cè)均滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有擠壓輥，所述支撐架前端面一側(cè)固定連接有固定板，所述支撐架前端面一側(cè)滑動連接有刀片板，所述刀片板一側(cè)固定連接有刀片，所述支撐架前端面兩側(cè)均固定連接有滑軌，所述滑軌插接有收集盒，所述收集盒底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述工作臺上還設(shè)置有用于對擠壓輥沾附的硅膠原料進行收集的二次刮取循環(huán)加料式收集機構(gòu)；

3、所述二次刮取循環(huán)加料式收集機構(gòu)包括固定連接于工作臺上端面兩側(cè)的滑槽柱，所述滑槽柱滑動連接有升降塊，所述升降塊兩側(cè)均固定連接有電推桿一，所述電推桿一活塞端固定連接有位移板，所述位移板一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有濾盒，所述濾盒底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)固定連接有刮板一，所述刮板一與擠壓輥貼合。

4、優(yōu)選的，所述擠出筒上端面中部固定連接有電機一，所述電機一輸出端與轉(zhuǎn)軸上端固定相連，所述位移板一側(cè)固定連接有電機四，所述電機四輸出端與濾盒固定相連。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)固定連接有電機五，所述電機五輸出端與擠壓輥固定相連，所述支撐架前端一側(cè)固定連接有電推桿四，所述電推桿四活塞端與刀片板一側(cè)固定相連。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板前端面一側(cè)固定連接有電推桿三，所述電推桿三活塞端固定連接有刮板二，所述刮板二上端與刮板一底部貼合，所述刮板二前端面兩側(cè)均固定連接有滑桿二，所述滑桿二與調(diào)節(jié)板一側(cè)滑動相連，所述刮板二兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有粉碎刀片，所述刮板二下端兩側(cè)均固定連接有電機六，所述電機六輸出端與粉碎刀片固定相連。

7、優(yōu)選的，所述滑槽柱上端面固定連接有電機二，所述電機二輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上下兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑槽柱兩端，所述螺紋桿與升降塊螺紋相連。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板后端螺紋連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置于架體兩側(cè)，所述架體右端面固定連接有電機三，所述電機三輸出端與雙向螺紋桿右端固定相連。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)滑動連接有兩根滑桿一，所述滑桿一下端固定連接有擠壓板，所述調(diào)節(jié)板上端面一側(cè)固定連接有電推桿二，所述電推桿二活塞端與擠壓板上端固定相連。

10、優(yōu)選的，所述支撐架后端面上側(cè)右端固定連接有冷水機，所述冷水機一側(cè)連通有水泵一，所述水泵一出水端連通有連接管，所述連接管一端連通有環(huán)型管，所述環(huán)型管固定連接于支撐架上側(cè)，所述環(huán)型管兩側(cè)均連通有分管，所述分管下端設(shè)置有噴頭，所述擠出筒內(nèi)腔上側(cè)設(shè)置有電加熱線圈。

11、優(yōu)選的，所述工作臺上端設(shè)置有集水箱，所述冷水機底部連通有水泵二，所述水泵二進水端連通有進水管，所述進水管與集水箱連通。

12、一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝，包括具體以下步驟：

13、s1、利用電加熱線圈對擠出筒內(nèi)部進行加熱，來確保硅膠原料處于熔融狀態(tài)，然后將硅膠原料經(jīng)兩側(cè)的進料斗加入至擠出筒內(nèi)部，使螺旋葉片轉(zhuǎn)動，對硅膠原料進行擠壓輸送，當(dāng)硅膠原料經(jīng)擠出孔擠出時，會經(jīng)過兩個擠壓輥之間的空隙，使硅膠原料被擠壓成片狀，并且，可調(diào)節(jié)兩個擠壓輥的間隙，來控制硅膠原料擠壓成片的厚度；

14、s2、利用水泵一將冷水機內(nèi)部的冷卻水抽出，經(jīng)連接管、環(huán)型管、分管后從噴頭噴出，對片狀的硅膠原料進行冷卻，然后利用電推桿四帶動刀片板移動，當(dāng)?shù)镀c固定板接觸時，即可實現(xiàn)對硅膠原料的切片，切片后的硅膠原料掉落至收集盒內(nèi)部；

15、s3、當(dāng)擠壓輥與刮板一接觸時，擠壓輥表面的硅膠原料會被刮落，并掉落至正對刮板一底部的濾盒內(nèi)部，并且，由于擠壓輥在使用過程中，可能出現(xiàn)冷卻用水飛濺至擠壓輥表面的情況，所以，擠壓輥沾附的硅膠原料內(nèi)部可能含有水分，由于部分硅膠原料與水接觸后，可能出現(xiàn)沾附力變強的情況，可通過驅(qū)使刮板二移動，刮板二對沾附在刮板一底部的硅膠原料進行進一步推動；

16、s4、驅(qū)使粉碎刀片轉(zhuǎn)動，當(dāng)粉碎刀片轉(zhuǎn)動時，對硅膠原料進行打散，使其更易掉落至濾盒中，當(dāng)濾盒內(nèi)部收集足夠的硅膠原料時，使濾盒移動并處于擠壓板下方，然后驅(qū)使擠壓板下降，對硅膠原料進行擠壓，使其中殘余的水分?jǐn)D出；

17、s5、處于濾盒內(nèi)部的硅膠原料經(jīng)擠壓后，使濾盒向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板處的方向移動，當(dāng)濾盒高于進料斗后，使濾盒向進料斗靠近，直至處于其上方，然后使濾盒轉(zhuǎn)動并傾斜，使硅膠原料倒入至進料斗。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、1.本發(fā)明所述的一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝及設(shè)備，利用二次刮取循環(huán)加料式收集機構(gòu)，可對擠壓輥表面殘余的硅膠原料進行刮取，保證了擠壓輥后續(xù)擠壓的效果，并且，可對沾附在刮板一表面的硅膠原料進行二次刮取，且刮取的同時，具備對硅膠原料的打散粉碎效果，使沾附在刮板一表面的硅膠原料更易掉落，進一步提高了對硅膠原料的收集量，并且，可將收集完成的硅膠原料再次加入至擠出筒內(nèi)部，實現(xiàn)了硅膠原料的循環(huán)利用，并且，可在硅膠原料的再次加入前，對其進行擠壓，使其中的水分得以排出，避免硅膠原料處于擠出筒內(nèi)部時，硅膠原料在熔融過程中產(chǎn)生氣泡或孔洞，影響擠出質(zhì)量的情況。

20、2.本發(fā)明所述的一種硅膠發(fā)熱圈的加工工藝及設(shè)備，硅膠原料冷卻過程中，冷卻水會經(jīng)收集盒底部的濾網(wǎng)流入至集水箱內(nèi)部，并且，對硅膠原料進行擠壓的水分也會流入至集水箱內(nèi)部，然后啟動水泵二，水泵二將集水箱內(nèi)部的水抽入至冷水機內(nèi)部，進行冷卻后，可再次利用，從而實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。