本發(fā)明涉及一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備一般都能吹塑出雙色或多色的薄膜，其是通過在吹塑模頭內(nèi)設(shè)置雙流道或多流道，利用擠出機(jī)將物料同時擠出吹塑模頭，使得物料并列粘接形接雙色或多色的薄膜。然而，這種薄膜由于是通過不同物料拼接在一起的，兩種物料在擠出時，連接處或多或少都會受到材料、溫度等影響，因此，兩種物料的連接處可能存在表面裂紋或者粘接不牢固的現(xiàn)象，這樣直接導(dǎo)致薄膜的抗拉強(qiáng)度減弱，薄膜很容易被扯變形或扯斷，吹塑質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種能將三種物料同時吹塑，吹塑出來的薄膜表面光滑，抗拉強(qiáng)度大，質(zhì)量好的三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備。

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能將三種物料同時吹塑，吹塑出來的薄膜表面光滑，抗拉強(qiáng)度大，質(zhì)量好的三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)方法。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機(jī)、吹塑裝置、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)向支架、引導(dǎo)輥、牽引裝置、收卷裝置及控制系統(tǒng)；所述擠出機(jī)的數(shù)量為三，且輸出端分別與所述吹塑裝置的三個入料口連接；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置于所述吹塑裝置的輸出口處，以對擠出的薄膜吹風(fēng)并冷卻；所述導(dǎo)向支架設(shè)置于所述吹塑裝置的上方，且呈人字型結(jié)構(gòu)，以對薄膜擠壓成雙層結(jié)構(gòu)；所述引導(dǎo)輥設(shè)置于所述導(dǎo)向支架的上方；所述牽引裝置位于所述吹塑裝置的一側(cè)，以提供一使薄膜移動的牽引力；薄膜從所述吹塑裝置的輸出口向上移動經(jīng)過所述導(dǎo)向支架，再在所述引導(dǎo)輥引導(dǎo)下向下移動到所述牽引裝置；所述收卷裝置設(shè)置地所述牽引裝置后方，以將薄膜自動收卷；所述吹塑裝置包括第一芯模、第二芯模、中間芯模、外模及上模，所述第一芯模及第二芯模呈半圓形結(jié)構(gòu)，且兩者合圍形成圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述中間芯模套于所述第一芯模及第二芯模外，所述中間芯模與所述第一芯模之間形成第一流道，所述第一流道的下端設(shè)有第一入料口；所述中間芯模與所述第二芯模之間形成第二流道；所述第二流道的下端設(shè)有第二入料口；所述外模套于所述中間芯模外，所述外模與所述中間芯模之間形成第三流道；所述第三流道的下端設(shè)有第三入料口；所述上模設(shè)置于所述中間芯模及所述外模的上端，并且三者形成第四流道；所述第四流道的一端與所述第三流道連通；所述上模與所述第一芯模及第二模之間形成截面呈環(huán)形的第五流道，所述第四流道的另一端、所述第一流道及第二流道三者匯合到所述第五流道的一端，所述第五流道的另一端與外部連通形成所述輸出口；所述控制系統(tǒng)分別控制所述擠出機(jī)、風(fēng)機(jī)、牽引裝置及收卷裝置。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置所述第一芯模、第二芯模及中間芯模，并且使所述第一芯模及第二芯模呈半圓形結(jié)構(gòu)，從而使得所述中間芯模與所述第一芯模之間以及與所述第二芯模之間分別形成第一流道及第二流道，且使所述外模與所述中間芯模之間形成第三流道，同時使得第三流道位于所述第一流道及第二流道的外側(cè)。又通過設(shè)置上模，使得所述上模、所述中間芯模及所述外模三者形成第四流道，所述上模與所述第一芯模及第二模之間形成第五流道。因而，通過第一流道及第二流道可以吹塑出兩色并排的一層薄膜，再通過第三流道的物料覆蓋于第一層薄膜上形成雙層三色的薄膜，并且利用第二層薄膜覆蓋于第一層薄膜的兩種物料的連接處，從而防止薄膜的表面產(chǎn)生裂紋或者粘接不牢固的現(xiàn)象發(fā)生，因此，雙層薄膜的抗拉強(qiáng)度高，不容易被扯變形或扯斷，吹塑質(zhì)量十分高。

5、較佳地，所述引導(dǎo)輥與所述牽引裝置之間設(shè)有張力檢測裝置，所述張力檢測裝置與所述控制系統(tǒng)電連接；所述張力檢測裝置用于檢測所述薄膜的張力，以通過所述控制系統(tǒng)可控制所述擠出機(jī)擠料的速度。通過利用張力檢測裝置檢測薄膜的張力，可以保證薄膜的厚度均勻，從而提高薄膜吹塑的質(zhì)量。

6、具體地，所述三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述控制系統(tǒng)電連接，所述冷卻裝置的冷卻風(fēng)口設(shè)置于所述吹塑裝置與所述引導(dǎo)輥之間以及所述引導(dǎo)輥與所述牽引裝置之間，以對薄膜進(jìn)行冷卻。由于所述風(fēng)機(jī)受到自身的功率的限制，冷卻效果有效，并且受到環(huán)境溫度的影響，薄膜吹出后冷卻速度可能會發(fā)生變化，環(huán)境溫度高，冷卻速度可能變慢，薄膜在輸送的過程中可能會被拉長，厚度變薄，因此張力可能會發(fā)生一定的變化，通過設(shè)置冷卻裝置，可以根據(jù)張力檢測裝置檢測出的薄膜的張力變化，從而控制冷卻裝置對薄膜的冷卻速度/效果，可以有效地控制薄膜的張力，進(jìn)而保證薄膜的吹塑質(zhì)量。

7、具體地，所述張力檢測裝置包括架體、位移傳感器、浮動輥及若干及過渡輥，所述架體上設(shè)有豎直延伸的滑動槽，所述浮動輥的兩端可滑動地設(shè)置于所述滑動槽；所述浮動輥的兩端設(shè)有吊架，所述吊架上放置有若干配重塊；所述過渡輥分別設(shè)置于所述浮動輥的前、后兩側(cè)，所述薄膜繞設(shè)置于所述過渡輥及浮動輥，所述位移傳感器設(shè)置于所述架體上并可檢測所述浮動輥的位置；所述位移傳感器與所述控制系統(tǒng)電連接。通過在所述架體上設(shè)置浮動輥，當(dāng)張力發(fā)生變化時，浮動輥會生上、下浮動移位，同時通過設(shè)置位移傳感器，對所述浮動輥進(jìn)行位置的檢測，從而可以快速及時地檢測出薄膜的張力變化，有利于控制系統(tǒng)及時精準(zhǔn)地控制所述冷卻裝置對薄膜的冷卻效果。

8、具體地，所述張力檢測裝置還包括緩沖件，所述緩沖件設(shè)置于所述滑動槽的下端，以在所述浮動輥下落時對其緩沖。

9、較佳地，所述三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備還包括裁切裝置，所述裁切裝置設(shè)置于所述引導(dǎo)輥與所述牽引裝置之間，以將相連的雙層薄膜裁切成相互分離的兩薄膜；所述收卷裝置的數(shù)量二，以分別將兩薄膜收卷。

10、具體地，所述三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)設(shè)備還包括防皺裝置，所述防皺裝置設(shè)置于所述收卷裝置之前，以對薄膜的邊緣展平。由于雙層薄膜在裁切后到收卷前還有一段輸送距離，在此過程中，兩層薄膜有可能會被風(fēng)吹或其他原因造成折皺，因此，通過設(shè)置防皺裝置，可以使得薄膜在收卷前不會發(fā)生折皺，提高收卷效果，保證薄膜收卷后的美觀性以及薄膜使用時的美觀性。

11、具體地，所述防皺裝置包括激光檢測器及一對吹氣機(jī)構(gòu)，所述激光檢測器及所述吹氣機(jī)構(gòu)分別與所述控制系統(tǒng)電連接，以檢測所述薄膜的邊緣是否發(fā)生折皺；兩所述吹氣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述激光檢測器與所述收卷裝置之間，兩所述吹氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述薄膜的表面及底面兩側(cè)，且所述吹氣機(jī)構(gòu)的吹氣嘴呈傾斜地朝向所述薄膜的外側(cè)邊緣，以對薄膜的邊緣折皺處吹平。通過利用激光檢測器先對薄膜進(jìn)行檢測，再在所述薄膜的邊緣上下兩側(cè)利用吹氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行吹氣，將薄膜的邊緣吹平后再收卷，從而可以避免薄膜以折皺的狀態(tài)收卷，有效保證收卷效果。

12、具體地，所述防皺裝置還包括毛刷軸及電機(jī)，所述毛刷軸設(shè)置于所述吹氣機(jī)構(gòu)與所述收卷裝置之間，所述電機(jī)的輸出端與所述毛刷軸連接，以驅(qū)動所述毛刷軸轉(zhuǎn)動，所述毛刷軸的軸兩端表面圍繞中心軸呈螺旋地設(shè)有多排刷毛，且所述毛刷軸兩端的刷毛的螺旋方向相反，所述毛刷軸上側(cè)的轉(zhuǎn)動方向與所述薄膜的輸送方向相反，以將各自一側(cè)的薄膜的折皺朝向所述薄膜的邊緣的方向掃平。對于一些薄膜存在靜電等影響，其折皺程度較大而且折皺不易被吹平整，因此，通過設(shè)置毛刷軸，利用毛刷軸與薄膜之間產(chǎn)生的摩擦阻力，使得薄膜能被刷毛掃平整，從而進(jìn)一步提高薄膜的防皺效果，保證薄膜收卷效果。

13、一種三色農(nóng)用薄膜生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

14、利用三個擠出機(jī)向一吹塑裝置內(nèi)輸送三種不同顏色的物料；

15、利用所述吹塑裝置將第一種物料及第二種物料分別吹塑成相互并列連接的第一薄膜及第二薄膜，同時將第三種物料吹塑成第三薄膜，并使所述第三薄膜覆蓋粘接于所述第一薄膜及第二薄膜上，形成環(huán)形薄膜；

16、利用冷卻裝置對所述環(huán)形薄膜冷卻；

17、將所述薄膜擠壓折合成雙層結(jié)構(gòu)，并對雙層結(jié)構(gòu)的薄膜裁切成相互分離獨(dú)立的兩層薄膜；

18、利用防皺裝置對所述薄膜的邊緣展平；

19、利用收卷裝置對所述薄膜收卷。