本發(fā)明涉及口罩機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種醫(yī)用口罩生產用成型焊接一體化設備。

背景技術：

1、隨著全球范圍內對醫(yī)療防護用品需求的不斷增長，醫(yī)用口罩的生產效率和質量成為了亟待解決的問題。

2、根據專利文件cn111387624a，本發(fā)明公開一種全自動一拖二口罩機，包括口罩本體加工設備、第一耳帶焊接設備、第二耳帶焊接設備以及輸送機構；所述口罩本體加工設備具有折疊成型裝置，所述折疊成型裝置具有固定底座、塑形轉輥、折疊板和定形轉輥，所述固定底座上端中部固定連接有一對折疊架，兩個所述折疊架相向的一側均固定連接有三個折疊板，其中一個所述折疊架上的三個折疊板長度從上至下依次遞減，另一個所述折疊架上的三個折疊板長度從上至下依次遞增。本發(fā)明通過對口罩加工流水線原材料的折疊，使口罩在流水線上可以一次性成型，并且還通過一拖二的設置，讓口罩生產實現自動化，降低了生產成本，提高了生產效率。

3、傳統(tǒng)的醫(yī)用口罩生產過程中，成型和焊接是兩個獨立的步驟，需要不同的設備和人員操作，這不僅增加了生產成本，還影響了生產效率，此外，由于人工操作的誤差，口罩的質量往往難以保證，因此，開發(fā)一種能夠實現醫(yī)用口罩成型和焊接一體化操作的設備，對于提高醫(yī)用口罩的生產效率和質量具有重要意義，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用口罩生產用成型焊接一體化設備，該設備通過自動化控制系統(tǒng)，實現了醫(yī)用口罩的成型和焊接一體化操作，提高了生產效率和產品質量。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用口罩生產用成型焊接一體化設備，本發(fā)明所要解決的技術問題是：傳統(tǒng)的醫(yī)用口罩生產過程中，成型和焊接是兩個獨立的步驟，需要不同的設備和人員操作，這不僅增加了生產成本，還影響了生產效率，此外，由于人工操作的誤差，口罩的質量和尺寸往往難以保證，因此，開發(fā)一種能夠實現醫(yī)用口罩成型和焊接一體化操作的設備，對于提高醫(yī)用口罩的生產效率和質量具有重要意義，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用口罩生產用成型焊接一體化設備，該設備通過自動化控制系統(tǒng)，實現了醫(yī)用口罩的成型和焊接一體化操作，提高了生產效率和產品質量。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種醫(yī)用口罩生產用成型焊接一體化設備，包括兩個支撐板一，兩個所述支撐板一的頂部固定連接有成型結構，所述成型結構的前側右方固定連接有焊接結構，所述焊接結構的底部固定連接有兩個支撐板二，所述焊接結構下方設置有收集箱；

3、所述成型結構包括安裝板一，所述安裝板一的頂部固定連接有三個輸送結構，從右到左第一個和第二個所述輸送結構之間設置有切割結構，從右到左第一個和第二個所述輸送結構之間靠近切割結構的左方設置有焊邊結構，第二個和第三個所述輸送結構之間設置有折疊輪組，第一個所述輸送結構的前側固定連接有步進電機一，所述步進電機一的底部固定連接有支撐板三，所述支撐板三的后側與第一個輸送結構的前側固定連接，所述安裝板一的頂部左側設置有布料安裝結構，從右到左第二個和第三個所述輸送結構以及焊邊結構的前側設置有驅動結構；

4、所述焊接結構包括安裝板二，所述安裝板二的頂部前側開設有貫穿至底部的矩形掉落孔，所述安裝板二的后側與安裝板一的前側右方固定連接，所述安裝板二的頂部的左右兩側均固定連接有凹形板，兩個所述凹形板相互遠離的一側均開設有燕尾槽，所述凹形板靠近燕尾槽后方的一側固定連接有水平陣列的多個耳帶導向套，兩個所述凹形板相互遠離一側的后方均轉動連接有耳帶纏繞軸，所述燕尾槽的內部設置有耳帶拉伸機構，兩個所述凹形板凹槽處的上方設置有折彎焊接組件，兩個所述折彎焊接組件的凹槽處均固定連接有工作板，右方所述凹形板的后側固定連接有延伸板，兩個所述工作板的內部設置有輸送帶，所述輸送帶內壁的前后兩端均活動連接有轉桿，所述輸送帶的外壁環(huán)形陣列固定連接有若干個分隔板，前方所述轉桿的左右兩端與兩個凹形板相互靠近的一側轉動連接，后方所述轉桿的外壁設置有轉桿，所述轉桿的左側開設有貫穿至右側的圓形活動孔四，前方所述轉桿的右端與延伸板的左側轉動連接，所述轉桿的外壁左側與圓形活動孔四的內壁活動連接，所述轉桿的左端固定連接有步進電機三，所述步進電機三的底部固定連接有支撐板六，所述支撐板六的右側與支撐板五的左側固定連接。

5、作為本發(fā)明的進一步方案：所述輸送結構包括兩個固定板一，所述固定板一前側的上下兩方均開設有貫穿至后側的圓形活動孔一，前后所述固定板一的內壁均活動連接有導料輥，從右到左第一個下方所述導料輥的前端與步進電機一的輸出端固定連接，從右到左第一個前方所述固定板一的前側與支撐板三的后側固定連接，所述固定板一的底部與安裝板一的頂部固定連接，上方所述導料輥的后端固定連接有連接軸一，下方所述導料輥的后端固定連接有連接軸二，所述連接軸一和連接軸二的外壁套有交叉皮帶一。

6、作為本發(fā)明的進一步方案：所述切割結構包括兩個支撐套一，兩個所述支撐套一的內壁活動連接有轉輥一，所述轉輥一的外壁固定連接有刀具一，兩個所述支撐套一相互靠近一側的下方固定連接有連接板，所述連接板的頂部開設有刀槽，所述轉輥一的前端固定連接有連接軸三，所述連接軸三的外壁套有傳動皮帶，所述支撐套一的底部與安裝板一的頂部固定連接。

7、作為本發(fā)明的進一步方案：所述焊邊結構包括兩個固定板二，所述固定板二前側的上下兩方均開設有貫穿至后側的圓形活動孔二，?前后所述圓形活動孔二的內壁活動連接有轉輥二，上方所述轉輥二的前端固定連接有連接軸四，所述連接軸四的外壁與傳動皮帶內壁的另一端活動連接，上方所述轉輥二外壁的前后兩側均固定連接有熱壓圈，所述固定板二的底部與安裝板一的頂部固定連接，上方所述轉輥二的后端固定連接有連接軸五，下方所述轉輥二的后端固定連接有連接軸六，所述連接軸五和連接軸六的外壁套有交叉皮帶二。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述折疊輪組包括兩個固定板三，兩個所述固定板三相互靠近一側的上方轉動連接有固定柱一，兩個所述固定柱一相互靠近的一端固定連接有多個水平陣列且相互固定的上壓錐形塊，兩個所述固定板三相互靠近一側的下方轉動連接有固定柱二，兩個所述固定柱二相互靠近一端固定連接有多個與上壓錐形塊方向相反的下壓錐形塊，兩個所述固定板三的右側固定連接有壓平u形板。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：所述布料安裝結構包括兩個固定板四，兩個所述固定板四的底部與安裝板一的頂部固定連接，所述固定板四的前側開設有貫穿至后側的圓形活動孔三，兩個所述圓形活動孔三的內壁均活動連接有連接軸七，兩個所述連接軸七相互靠近的一端固定連接有固定桿。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述驅動結構包括三個連接軸八，所述連接軸八的外壁固定連接有齒套，三個所述齒套的外壁嚙合連接有傳動齒帶，從右到左第一個所述連接軸八的前端與下方轉輥二的后端固定連接，第二個所述連接軸八的前端與從右到左下方第二個導料輥的后端固定連接，第三個所述連接軸八的前端與從右到左下方第三個導料輥的后端固定連接，第三個所述連接軸八的后端固定連接有步進電機二，所述步進電機二的底部固定連接有支撐板四，所述支撐板四的前側與從右到左后方第三個固定板二的后側固定連接。

11、作為本發(fā)明的進一步方案：所述耳帶拉伸機構包括電動推桿一，所述電動推桿一的前端固定連接有固定板五，所述電動推桿一的外壁后側固定連接有固定套，所述固定套、固定板五的底部與安裝板二的頂部固定連接，所述電動推桿一的輸出端固定連接有安裝塊一，所述安裝塊一的后側開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁右側開設有貫穿至外部的圓形活動孔五，所述圓形活動孔五的內壁活動連接有轉軸一，所述轉軸一的右端固定連接有步進電機四，所述步進電機四的底部固定連接有電機殼一，所述電機殼一的左側與安裝塊一的右側固定連接，所述轉軸一的左端固定連接有雙向螺紋桿一，所述雙向螺紋桿一外壁的中間位置活動連接有支撐套二，所述支撐套二的外壁與安裝槽的內壁固定連接，所述雙向螺紋桿一的外壁對稱螺紋連接有兩個耳帶夾塊，兩個所述耳帶夾塊相互靠近一側的后方均固定連接有防滑板一，所述安裝塊一的左側固定連接有凸形塊，所述凸形塊的外壁與燕尾槽的內壁活動連接。

12、作為本發(fā)明的進一步方案：所述折彎焊接組件包括四個矩形陣列的矩形柱，所述矩形柱的底部與安裝板二的頂部固定連接，所述矩形柱的左側開設有貫穿至右側的矩形通孔，前方兩個所述矩形通孔內壁的上下兩側均固定連接有滑桿，兩個所述滑桿的外壁均活動連接有滑套，后方兩個所述矩形柱靠近矩形通孔的下方均開設有左右貫通的電機槽，后方兩個所述矩形通孔的內壁底部開設有貫穿至電機槽內部的圓形活動孔六，所述圓形活動孔六的內壁活動連接有轉軸二，所述轉軸二的頂部固定連接有絲桿，所述絲桿的外壁螺紋連接有滑塊，所述轉軸二的底部固定連接有步進電機五，所述步進電機五的底部與電機槽的內壁固定連接，兩個所述滑套相互靠近的一側均固定連接有固定塊，兩個所述固定塊相互遠離一側的后方與兩個滑塊相互靠近的一側固定連接，所述固定塊頂部的前后兩側均開設有貫穿至底部的圓形活動孔七，所述圓形活動孔七的內壁活動連接有限位桿一，前方兩個所述限位桿一的底部均固定連接有夾持組件一，后方兩個所述限位桿一的底部均固定連接有夾持組件二，四個所述限位桿一的頂部均固定連接有齒輪，兩個所述固定塊相互遠離的一側均固定連接有電動推桿二，所述電動推桿二的輸出端固定連接有l(wèi)形板，兩個所述l形板水平方向相互靠近的一側均固定連接有活動板，兩個所述活動板的前后兩側均固定連接有齒牙，所述齒輪的外壁與齒牙的外壁嚙合連接，四個所述矩形柱的頂部均固定連接有連接柱，四個所述連接柱的頂部固定連接有固定臺，所述固定臺頂部的中間位置開設有貫穿至底部的圓形固定孔，所述圓形固定孔的內壁固定連接有氣動推桿，所述氣動推桿的輸出端固定連接有連接臺，所述連接臺底部的四個轉角處均固定連接有熱壓柱。

13、作為本發(fā)明的進一步方案：所述夾持組件一包括安裝塊三，所述安裝塊三的底部開設有矩形槽一，所述矩形槽一的內壁前側開設有貫穿至外部的圓形活動孔八，所述圓形活動孔八的內壁活動連接有轉軸四，所述轉軸四的前端固定連接有步進電機七，所述步進電機七的底部固定連接有電機殼三，所述電機殼三的后側與安裝塊三的前側固定連接，所述轉軸四的后端固定連接有雙向螺紋桿三，所述雙向螺紋桿三的后端與矩形槽一的內壁轉動連接，所述雙向螺紋桿三的外壁對稱螺紋連接有兩個耳帶夾板二，所述耳帶夾板二相互靠近并且遠離雙向螺紋桿三的一側固定連接有防滑板三，所述夾持組件二包括安裝塊二，所述安裝塊二的底部開設有矩形槽二，所述矩形槽二的內壁后側開設有貫穿至外部的圓形活動孔九，所述圓形活動孔九的內壁活動連接有轉軸三，所述轉軸三的后端固定連接有步進電機六，所述步進電機六的底部固定連接有電機殼二，所述電機殼二的前側與安裝塊二的后側固定連接，所述轉軸三的前端固定連接有雙向螺紋桿二，所述雙向螺紋桿二的前端與矩形槽二的內壁轉動連接，所述雙向螺紋桿二的外壁對稱螺紋連接有兩個耳帶夾板一，所述耳帶夾板一遠離雙向螺紋桿二的前側開設有貫穿至后側的圓形活動孔十，所述圓形活動孔十的內壁活動連接有限位桿二，兩個所述限位桿二外壁相互靠近的一側均套有彈簧，兩個所述限位桿二相互靠近的一端均固定連接有防滑板二，兩個所述耳帶夾板一遠離雙向螺紋桿二的左側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相互靠近的一側均固定連接有刀具二。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、1、本發(fā)明通過成型結構，使得口罩面料能夠實現對折折疊，從而使口罩更加貼合臉部，同時，該結構還具備對口罩進行焊邊固定成型的功能，確?？谡值男螤詈徒Y構在長時間使用過程中保持穩(wěn)定，提高口罩的舒適度和耐用性，此外，本發(fā)明還引入了剪切處理的功能，該功能通過對口罩布料進行精確的切割操作，以實現口罩的剪切處理，確保剪切結果的準確性和一致性，具有結構簡單、實用性強、易于操作等特點，適用于各類口罩的生產和制作。

16、2、本發(fā)明采用焊接結構，能夠迅速而穩(wěn)固地將口罩的耳帶部分與主體部分緊密結合，進而使得口罩的生產過程更加高效，提高生產效率。