本發(fā)明涉及塑料制品成型，具體為一種塑料制品成型的供料預處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，塑料原料顆粒在使用之前需要進行預處理，對其進行除雜以及干燥處理。

3、但是，由于塑料原料顆粒的堆積，使得對其進行烘干的效果不佳，位于中心部位的塑料原料顆粒往往難以進行有效烘干。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料制品成型的供料預處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種塑料制品成型的供料預處理設(shè)備，包括：底座，所述底座的上方一側(cè)設(shè)置有投料機構(gòu)，所述投料機構(gòu)的上方設(shè)置有將所述投料機構(gòu)內(nèi)塑料原料向上導出的導料管；

4、傳動桿，所述傳動桿同時驅(qū)動所述導料管內(nèi)的絞龍和轉(zhuǎn)動柱進行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動柱上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸的上端連接有轉(zhuǎn)動盤，所述氣缸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤在所述轉(zhuǎn)動柱上進行上下移動；

5、承載架，所述承載架安裝在所述轉(zhuǎn)動盤上，并與所述轉(zhuǎn)動盤上下滑動，所述承載架上設(shè)置有若干篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)用于承載塑料原料顆粒；所述篩網(wǎng)上設(shè)置有若干將塑料原料顆粒向所述轉(zhuǎn)動盤外導出的導出管；

6、所述篩網(wǎng)設(shè)置有弧度，所述篩網(wǎng)弧度的最低點遠離所述承載架的中心，且所述篩網(wǎng)弧度的最低點安裝有所述導出管；

7、抵環(huán)，所述抵環(huán)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤的下方，且所述抵環(huán)與所述轉(zhuǎn)動盤的下表面抵接，所述抵環(huán)的下方設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管盤繞在加熱板外側(cè)；

8、所述導出管將所述承載架上的塑料原料顆粒向所述抵環(huán)內(nèi)引導，并通過所述抵環(huán)下方的出料管結(jié)構(gòu)，進入至所述螺旋管內(nèi)，使得塑料原料顆粒在所述螺旋管內(nèi)圍繞所述加熱板進行環(huán)繞運動，使得所述加熱板對向下移動的塑料原料顆粒進行持續(xù)烘干。

9、進一步地，所述投料機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有導料槽，所述導料槽的一側(cè)上方安裝有進料口，所述導料槽的另一側(cè)上方安裝有所述導料管，所述導料槽設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述導料槽位于所述進料口下方部分設(shè)置為斜邊，所述導料管內(nèi)設(shè)置有絞龍，所述絞龍的下方穿入至所述導料槽內(nèi)，所述絞龍位于所述導料槽內(nèi)的部分外側(cè)設(shè)置有入料管，所述入料管的側(cè)壁上設(shè)置有若干均勻分布的入料槽。

10、進一步地，所述絞龍的下方與所述傳動桿的上端固定連接，所述傳動桿的下端與電機傳動連接，所述傳動桿的側(cè)壁上安裝有第一傳動輪，所述第一傳動輪的一側(cè)設(shè)置有第二傳動輪，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪通過皮帶傳動連接。

11、進一步地，所述第二傳動輪的軸心位置固定安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱通過氣缸帶動所述轉(zhuǎn)動盤在所述底座的上方轉(zhuǎn)動，所述導料管上方朝向所述轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)設(shè)置有開口，所述導料管的開口下方固定安裝有引導板，所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)置在所述引導板遠離所述導料管的一端下方，所述轉(zhuǎn)動盤的中部內(nèi)設(shè)置有升降板，所述升降板與所述轉(zhuǎn)動盤豎直滑動連接，所述升降板的下方設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的上下兩端分別與所述升降板的下方和所述轉(zhuǎn)動盤的底部內(nèi)壁固定連接，所述第一彈簧的外側(cè)設(shè)置有若干限位桿，所述限位桿為伸縮結(jié)構(gòu)，所述限位桿的兩端也與所述升降板和所述轉(zhuǎn)動盤固定連接。

12、進一步地，所述升降板的側(cè)邊固定連接有連接繩，所述升降板的一側(cè)下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上，所述安裝板的下方固定連接在所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁上，所述連接繩盤繞在所述滾輪上，所述連接繩的下端穿出所述轉(zhuǎn)動盤的底部內(nèi)壁，所述連接繩的該側(cè)端部與所述氣缸上的氣缸開關(guān)連接，所述轉(zhuǎn)動盤的底部內(nèi)壁上固定連接有若干磁塊。

13、進一步地，所述升降板的上方固定連接有螺紋頭，所述承載架的中部固定連接有連接頭，所述連接頭與所述螺紋頭螺紋連接，所述承載架的側(cè)壁上設(shè)置有第一密封墊，所述承載架通過所述第一密封墊與所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁密封滑動連接，所述承載架的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有滑槽，滑槽設(shè)置有若干個，且在所述承載架的側(cè)壁上均勻分布，滑槽內(nèi)滑動連接有卡柱，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)側(cè)與所述卡柱對應位置處設(shè)置有限位塊，所述限位塊設(shè)置為若干個，所述限位塊在所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁上豎直分布，所述限位塊設(shè)置為三角形，所述限位塊的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置為斜邊，所述卡柱與所述限位塊的斜邊滑動連接，所述卡柱與所述限位塊的直角邊抵接，所述卡柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述卡柱固定連接，所述第二彈簧的另一端與滑槽內(nèi)壁固定連接，所述卡柱的端部還固定連接有拉繩，所述拉繩的另一側(cè)穿入所述承載架內(nèi)壁中，并從所述承載架的上方穿出，所述拉繩的端部固定連接有拉板。

14、進一步地，所述導出管的下方外側(cè)套設(shè)有伸縮管，所述伸縮管與所述導出管豎直滑動連接，所述伸縮管的底部設(shè)置有第二密封墊，所述伸縮管通過所述第二密封墊的結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動盤的底部內(nèi)壁密封連接，所述伸縮管的外壁上安裝有配重環(huán)，所述導出管的上方設(shè)置有頂板，所述頂板的下方固定連接有封堵塊，所述封堵塊與所述導出管的上方開口密封連接，所述導出管的內(nèi)壁上固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上方設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧的上端與所述封堵塊的下方固定連接，所述第三彈簧的下端與所述固定環(huán)固定連接。

15、進一步地，所述轉(zhuǎn)動盤位于所述伸縮管下方的部分設(shè)置有漏槽，所述漏槽的上方中部固定連接有抵柱，所述抵柱的上端與所述封堵塊的下方抵接。

16、進一步地，所述抵環(huán)的上表面設(shè)置有第三密封墊，所述抵環(huán)內(nèi)豎直設(shè)置有出料管，所述出料管與所述漏槽的數(shù)量一致，所述出料管貫穿所述第三密封墊，所述抵環(huán)通過所述第三密封墊與所述漏槽密封轉(zhuǎn)動，所述抵環(huán)的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的下方固定連接有升降柱，所述升降柱套設(shè)在固定柱上，所述固定柱與所述底座上方固定連接，所述升降柱內(nèi)設(shè)置有第四彈簧，所述第四彈簧的一端與所述升降柱的內(nèi)壁固定連接，所述第四彈簧的另一端與所述固定柱的上方固定連接。

17、進一步地，所述抵環(huán)下方的每一跟所述出料管均與所述螺旋管連通，所述螺旋管的下端延伸至收集槽的上方，所述收集槽安裝在所述底座的上方。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1.本發(fā)明通過絞龍結(jié)構(gòu)，將塑料原料顆粒向上輸送，并使其在上升至一定高度后下落，且使得其在下落過程中對其進行烘干加熱，避免原料堆積導致部分原料受熱不均勻的情況發(fā)生，提高干燥效率；

20、2.通過承載架和篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，對未處理的塑料原料顆粒進行支撐，且由于轉(zhuǎn)動盤和承載架的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)生的離心力將塑料原料顆粒與機械雜質(zhì)分離，并在磁塊的吸附作用下，通過篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)動盤下方空間內(nèi)，實現(xiàn)塑料原料顆粒的除雜；

21、3.通過連接繩的結(jié)構(gòu)，使得承載架內(nèi)承載一定量的塑料原料顆粒后，在轉(zhuǎn)動盤內(nèi)下降，并拉動氣缸開關(guān)，控制氣缸向下收縮，使得轉(zhuǎn)動盤下降，從而使得螺旋管移動至加熱板外側(cè)，減緩塑料原料顆粒速率的同時，提高烘干效果，同時利用限位塊和卡柱的卡接結(jié)構(gòu)，避免承載架向上回彈，無法有效控制轉(zhuǎn)動盤下降的問題出現(xiàn)。