本發(fā)明屬于光纜擠出系統(tǒng)，具體涉及一種光纜護套擠出系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、光纜是一種電能或信號傳輸裝置，通常由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，光纜按其用途可分為電力光纜、通信光纜和控制光纜等；由于光纜在實際加工時，成品光纜的表面應(yīng)光潔，色澤均勻、純正，無焦燒物及塑化不良等缺陷，因此需要對成品光纜的表皮雜質(zhì)、絕緣耐壓進行檢測。

2、引用：cn111477412b，公開了一種光纜生產(chǎn)工藝，其涉及光纜生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的光纜，需要人工對光纜抽檢，容易出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，造成檢測效率低的技術(shù)問題。

3、現(xiàn)有的光纜擠出系統(tǒng)在對外層絕緣覆蓋層冷卻時，往往采用浸泡冷水冷卻，但外層絕緣覆蓋層必須要低于冷卻水高度，這就使得在冷卻水箱的兩端開設(shè)孔洞，用于冷卻外層絕緣覆蓋層，但也會使得冷卻水從冷卻水箱兩側(cè)流動，現(xiàn)有方法多是在冷卻水箱底部加設(shè)一個回收箱，然后通過水泵將冷卻水回收，并持續(xù)這一循環(huán)過程，但無疑，這個過程非常耗費電力資源，同時所用設(shè)備成本較高，提高了經(jīng)濟成本；

4、現(xiàn)有光纜擠出系統(tǒng)難以實現(xiàn)自動包裝，當(dāng)光纜制作完成并成卷后，往往需要工作人員手動進行包裝，或者將成卷光纜移動至打包機位置處，這無疑浪費了時間，同時由于打包機往往對長方體、正方體打包效果較佳，而成卷的光纜中部為中空結(jié)構(gòu)，打包機難以將成卷光纜固定牢固，往往需要人工多次審核和參與，耗費時間和精力，為此我們提出一種光纜護套擠出系統(tǒng)及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光纜護套擠出系統(tǒng)及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光纜護套擠出系統(tǒng)，包括光纜定型結(jié)構(gòu)、絕緣覆蓋層擠出機，且所述光纜定型結(jié)構(gòu)、絕緣覆蓋層擠出機呈一字型排列，所述冷卻結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有光纜拉伸結(jié)構(gòu)，所述光纜拉伸結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二操作柜體，還包括：

3、光纜收卷結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第二操作柜體的一側(cè)；

4、光纜包裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置于光纜收卷結(jié)構(gòu)的一側(cè)，且所述光纜拉伸結(jié)構(gòu)、光纜收卷結(jié)構(gòu)、光纜包裝結(jié)構(gòu)呈一字型排列；

5、光纜設(shè)備校準(zhǔn)組件，包括激光發(fā)射端，設(shè)置于光纜定型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上；

6、冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)置于絕緣覆蓋層擠出機與光纜拉伸結(jié)構(gòu)之間，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括冷卻箱體，所述冷卻箱體為中空長方體結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述光纜定型結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有光纜定型盤，所述絕緣覆蓋層擠出機的頂部一側(cè)設(shè)有擠出設(shè)備輸出座，所述冷卻結(jié)構(gòu)的一側(cè)安裝有第一操作柜體，所述光纜拉伸結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有支撐立柱。

8、優(yōu)選的，所述冷卻箱體的中部形成有冷卻腔體，所述冷卻箱體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有壓動輪側(cè)軸，所述壓動輪側(cè)軸的側(cè)壁設(shè)有壓動輪連接板，所述壓動輪連接板的頂部通過壓動輪u型柱連接有限定壓動輪，且所述限定壓動輪與冷卻腔體的寬度一致。

9、優(yōu)選的，所述冷卻腔體的側(cè)壁靠近壓動輪連接板的兩側(cè)位置處分別設(shè)有第一定位磁鐵塊和第二定位磁鐵塊，且所述壓動輪連接板分別與第一定位磁鐵塊、第二定位磁鐵塊磁性連接，當(dāng)壓動輪連接板與第二定位磁鐵塊磁性連接時，壓動輪連接板與第二定位磁鐵塊呈平行狀態(tài)，此時限定壓動輪位于冷卻腔體內(nèi)；當(dāng)壓動輪連接板與第一定位磁鐵塊磁性連接時，壓動輪連接板與第一定位磁鐵塊呈平行狀態(tài)，此時限定壓動輪位于冷卻腔體頂部。

10、優(yōu)選的，所述冷卻箱體的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有防護底凹槽，且所述防護底凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有防護轉(zhuǎn)動輪，所述防護轉(zhuǎn)動輪的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動輪側(cè)軸，且所述防護轉(zhuǎn)動輪的高度高于冷卻箱體頂壁三至八厘米；

11、所述冷卻箱體的底部設(shè)有多個固定底柱。

12、優(yōu)選的，所述光纜包裝結(jié)構(gòu)包括包裝設(shè)備底座與包裝設(shè)備立座，所述包裝設(shè)備立座設(shè)置于包裝設(shè)備底座的頂部一側(cè)，且二者為垂直設(shè)立，所述包裝設(shè)備底座的頂部對稱設(shè)有兩個防護側(cè)板，兩個防護側(cè)板之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動的自動卷動輥，所述自動卷動輥的中部設(shè)有光纜限定組件，所述包裝設(shè)備立座的中部設(shè)有包裝旋轉(zhuǎn)組件。

13、優(yōu)選的，所述光纜限定組件包括聯(lián)動橫板，所述聯(lián)動橫板位于兩個自動卷動輥之間，所述聯(lián)動橫板的端部通過連接扣板連接有限定內(nèi)軸，所述限定內(nèi)軸的外圈轉(zhuǎn)動連接有防護外環(huán)層，所述聯(lián)動橫板的中部一側(cè)設(shè)有電動伸縮桿，且所述電動伸縮桿遠(yuǎn)離聯(lián)動橫板的端部與防護側(cè)板相接處。

14、優(yōu)選的，所述包裝旋轉(zhuǎn)組件包括限定弧形環(huán)，所述電動伸縮桿的底端形成有放置調(diào)節(jié)開口，所述限定弧形環(huán)的一側(cè)表面設(shè)有兩個包裝放置桿，所述限定弧形環(huán)的另一側(cè)設(shè)有從動齒牙；

15、所述包裝設(shè)備立座內(nèi)安裝有多個驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸端部設(shè)有驅(qū)動齒輪，且所述驅(qū)動齒輪通過轉(zhuǎn)軸與包裝設(shè)備立座轉(zhuǎn)動連接，且所述驅(qū)動齒輪位于從動齒牙嚙合連接；

16、所述包裝設(shè)備立座的中部形成有防護調(diào)節(jié)開口，所述包裝設(shè)備立座的中部開設(shè)有圓環(huán)凹槽，且所述圓環(huán)凹槽與限定弧形環(huán)配合使用，所述包裝設(shè)備立座的表面開設(shè)有多個圓形槽，且所述驅(qū)動齒輪、驅(qū)動電機位于圓形槽內(nèi)。

17、優(yōu)選的，所述絕緣覆蓋層擠出機的側(cè)壁設(shè)有伸縮外殼，所述伸縮外殼的一側(cè)活動連接有伸縮內(nèi)柱，所述伸縮內(nèi)柱的端部設(shè)有第一激光校準(zhǔn)目鏡；

18、所述冷卻結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第二激光校準(zhǔn)目鏡；

19、所述支撐立柱的一側(cè)通過限定旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸轉(zhuǎn)動連接有第三激光校準(zhǔn)目鏡，且所述支撐立柱的側(cè)壁底部設(shè)有橫向固定墊板，且所述橫向固定墊板與第三激光校準(zhǔn)目鏡相貼合，所述支撐立柱的側(cè)壁頂部設(shè)有縱向限定磁鐵塊，且所述縱向限定磁鐵塊與第三激光校準(zhǔn)目鏡磁性連接；

20、所述光纜收卷結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第四激光校準(zhǔn)目鏡；所述激光發(fā)射端的一側(cè)發(fā)出有激光校準(zhǔn)軌道，且所述激光校準(zhǔn)軌道依次穿過第一激光校準(zhǔn)目鏡、第二激光校準(zhǔn)目鏡、第三激光校準(zhǔn)目鏡、第四激光校準(zhǔn)目鏡。

21、一種光纜護套擠出系統(tǒng)的操作方法，

22、當(dāng)需要校準(zhǔn)光纜系統(tǒng)時，激光發(fā)射端會發(fā)出紅光，可依次穿過第一激光校準(zhǔn)目鏡、第二激光校準(zhǔn)目鏡、第三激光校準(zhǔn)目鏡、第四激光校準(zhǔn)目鏡上，從而判斷各個設(shè)備是否可以配合使用；在對光纜加工時，加工光纜的區(qū)域在同一直線上，以激光校準(zhǔn)軌道為標(biāo)線，可快速進行位移，從而將光纜系統(tǒng)中的設(shè)備按照設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)放置完成；

23、當(dāng)光纜位于冷卻腔體時，冷卻箱體兩側(cè)的防護轉(zhuǎn)動輪，使得光纜在進入到冷卻腔體內(nèi)后，其整體彎曲幅度較小，不會對光纜造成損壞，同時光纜與冷卻箱體接觸點均改為防護轉(zhuǎn)動輪，而防護轉(zhuǎn)動輪本身可以轉(zhuǎn)動，所以減少了摩擦力，從而使得光纜與冷卻箱體接觸后不會摩擦、損壞，左側(cè)的限定壓動輪是位于冷卻腔體內(nèi)部的，右側(cè)限定壓動輪則是高于冷卻腔體的，并且壓動輪連接板的放置角度也不同，在實際使用時，兩個限定壓動輪都會浸于冷卻腔體內(nèi)，從而可對光纜起到壓制效果，使得光纜整體浸泡于冷卻腔體冷卻液內(nèi)，即實現(xiàn)將光纜絕緣覆蓋層浸泡于冷卻腔體內(nèi)，實現(xiàn)了冷卻；

24、當(dāng)光纜制作完成后，將成卷光纜放置于自動卷動輥上，此時成卷光纜與自動卷動輥為垂直狀態(tài)、與防護側(cè)板為平行狀態(tài)，并運轉(zhuǎn)電動伸縮桿，使得電動伸縮桿帶動聯(lián)動橫板移動，從而使得限定內(nèi)軸、防護外環(huán)層一并移動，防護外環(huán)層隨即從四個方向?qū)Τ删砉饫|夾持限位，而限定內(nèi)軸與防護外環(huán)層轉(zhuǎn)動連接，所以不會對光纜表面造呈刮傷、損壞，使得成卷光纜在轉(zhuǎn)動的同時不會偏移；

25、接著運轉(zhuǎn)多個驅(qū)動電機，當(dāng)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)后，驅(qū)動齒輪隨之進行轉(zhuǎn)動，而驅(qū)動齒輪與從動齒牙嚙合連接，所以帶動從動齒牙、限定弧形環(huán)進行轉(zhuǎn)動；

26、并且由于驅(qū)動齒輪、驅(qū)動電機的個數(shù)大于大于三個，并且分別對稱分布于限定弧形環(huán)的四周，而放置調(diào)節(jié)開口的扇形角度小于九十度，所以當(dāng)其中一個驅(qū)動齒輪沒有與從動齒牙嚙合連接，其余三個驅(qū)動齒輪依然會與從動齒牙嚙合連接，依然可以使得從動齒牙進行轉(zhuǎn)動，放置調(diào)節(jié)開口并不會影響從動齒牙、限定弧形環(huán)的正常旋轉(zhuǎn)；

27、限定弧形環(huán)中部的圓環(huán)結(jié)構(gòu)代指成卷光纜，成卷光纜放置于自動卷動輥上后，并通過多個防護外環(huán)層限位，此時即可運轉(zhuǎn)限定弧形環(huán)，限定弧形環(huán)旋轉(zhuǎn)并且穿過成卷光纜，在限定弧形環(huán)不斷旋轉(zhuǎn)穿過成卷光纜后，位于包裝放置桿上的包裝帶隨即對成卷光纜進行了纏繞、固定、包裝，整個過程使用自動化較高，對成卷光纜的包裝效果較佳。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、本發(fā)明極大的提高了光纜擠出系統(tǒng)的作業(yè)效率，有效的減少了多余復(fù)雜結(jié)構(gòu)的使用，降低了經(jīng)濟成本，同時對制作完成后的成卷光纜，還可以進行半自動化包裝，并且包裝單元為成卷光纜單獨設(shè)計，適用性較佳，對成卷光纜的包裝非常方便，實現(xiàn)了即時生成即時包裝即時運走，極大的提高了光纜系統(tǒng)的實用性和功能性。

30、通過限定壓動輪、防護轉(zhuǎn)動輪的設(shè)置，可實現(xiàn)了對光纜外層絕緣覆蓋層的冷卻，并使得光纜彎曲幅度較小，限定壓動輪通過壓動輪側(cè)軸、壓動輪連接板調(diào)整高度，使得限定壓動輪的底部三分之一位置處浸于冷卻腔體內(nèi)部冷卻液內(nèi)，而光纜則位于限定壓動輪的底部，即實現(xiàn)將光纜絕緣覆蓋層浸泡于冷卻腔體內(nèi)，實現(xiàn)了冷卻，減少了回收箱的設(shè)置、減少了水泵的設(shè)置，降低了經(jīng)濟成本，同時冷卻箱體的兩側(cè)均設(shè)有防護轉(zhuǎn)動輪，有效的減少了摩擦，使得電纜可正常流動、運轉(zhuǎn)，并且彎曲幅度較小，極大的提高了作業(yè)效率。

31、通過光纜包裝結(jié)構(gòu)提高了光纜擠出系統(tǒng)的功能性，當(dāng)光纜制作完成、成卷后，可將成卷后的光纜放置于兩個自動卷動輥之間，使得成卷光纜的外壁與兩個自動卷動輥的外壁相切，使得成卷光纜與包裝旋轉(zhuǎn)組件呈垂直狀態(tài)，此時運轉(zhuǎn)兩個轉(zhuǎn)動輪，可使得成卷光纜進行轉(zhuǎn)動，并且光纜限定組件可以對成卷光纜進行限位固定，減少成卷光纜出現(xiàn)偏移、晃動的情況，接著運轉(zhuǎn)旋包裝旋轉(zhuǎn)組件并使其轉(zhuǎn)動，位于包裝放置桿上的包裝帶即可對成卷的光纜進行包裝，使用非常方便，放置、取出成品都十分便捷，提高了作業(yè)效率。

32、通過光纜設(shè)備校準(zhǔn)組件進一步提高了光纜系統(tǒng)的精準(zhǔn)度，當(dāng)需要校準(zhǔn)光纜系統(tǒng)時，激光發(fā)射端會發(fā)出紅光，可依次穿過第一激光校準(zhǔn)目鏡、第二激光校準(zhǔn)目鏡、第三激光校準(zhǔn)目鏡、第四激光校準(zhǔn)目鏡上，從而判斷各個設(shè)備是否可以配合使用，這是因為每個設(shè)備不是設(shè)置在一條線上，而是每個設(shè)備對光纜加工的區(qū)域在一條線上，所以比較難以調(diào)節(jié)各個設(shè)備的位移，而通過激光發(fā)射端校準(zhǔn)，即可使得這些不在一條直線上的設(shè)備，在對光纜加工時，加工光纜的區(qū)域在同一直線上，以激光校準(zhǔn)軌道為標(biāo)線，可快速進行位移，提高了精準(zhǔn)效果。