本發(fā)明涉及凸版壓印，尤其涉及一種凸版壓印裝置和使用方法。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧材料是一種具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性的材料，被廣泛應(yīng)用于電子、汽車制造等領(lǐng)域。在環(huán)氧材料的應(yīng)用中，環(huán)氧復(fù)合材料的外觀質(zhì)量和使用性能取決于環(huán)氧材料表面成型技術(shù)，通過精細(xì)的成型工藝，可以確保材料表面平整、光滑，減少瑕疵，從而提升整體產(chǎn)品質(zhì)量，滿足各類高端應(yīng)用對于外觀和性能的雙重要求。通過不斷優(yōu)化和創(chuàng)新成型技術(shù)，可以賦予環(huán)氧復(fù)合材料更出色的性能，如耐腐蝕、耐磨損等，從而拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，滿足更多行業(yè)的需求。環(huán)氧材料表面成型技術(shù)是推動環(huán)氧復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要力量。對環(huán)氧材料表面成型技術(shù)的深入研究對于提升材料性能、提高生產(chǎn)效率以及推動創(chuàng)新應(yīng)用具有重要意義。

2、然而，在現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用環(huán)氧樹脂澆注成型的環(huán)氧材料表面成型加工方法，具體是將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料和其他添加劑配成一定比例的膠料，澆注入具有所需形狀和尺寸的模具中，并在一定溫度下固化成型。但采用上述方式時需要嚴(yán)格控制溫度、原材料中的水分、完全去除揮發(fā)物和對模具的把控程度，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的表面成型加工難度加大，且成型過程難以控制，成型成功率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種凸版壓印裝置和使用方法，解決了現(xiàn)有的環(huán)氧材料表面成型加工方法需要嚴(yán)格控制溫度、原材料中的水分、完全去除揮發(fā)物和對模具的把控程度，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的表面成型加工難度加大，且成型過程難以控制，成型成功率較低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明第一方面提供的一種凸版壓印裝置，所述凸版壓印裝置包括控制單元、承壓板以及與所述承壓板相對設(shè)置的壓印模板；

3、所述壓印模板上安裝有壓力變送器和溫控單元；

4、所述承壓板上安裝有待壓印環(huán)氧材料樣品；

5、所述控制單元分別與所述壓力變送器、所述溫控單元和所述壓印模板連接；

6、所述控制單元，用于調(diào)節(jié)所述溫控單元的溫度值和所述壓力變送器的壓力值，以使控制所述壓印模板上的壓印溫度和壓印動作；還用于判斷所述壓印模板的壓印成型結(jié)果是否與預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果一致，根據(jù)判斷結(jié)果確定最優(yōu)壓印成型樣品。

7、可選地，所述承壓板上安裝有夾具控制器和多個夾具；

8、每個所述夾具均安裝有彈簧；

9、兩個所述彈簧之間均設(shè)置有加載器；

10、所述夾具控制器通過驅(qū)動器與所述加載器連接。

11、可選地，所述承壓板上還安裝有鎖緊桿；

12、所述鎖緊桿與所述夾具連接。

13、可選地，所述凸版壓印裝置還包括模板控制器、模板驅(qū)動器、模板形成模塊和模板檢測器；

14、所述模板控制器分別與所述控制單元、所述模板驅(qū)動器和所述模板檢測器連接；

15、所述模板驅(qū)動模塊與所述模板形成模塊連接。

16、本發(fā)明第二方面提供的一種應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述的凸版壓印裝置的使用方法，包括：

17、將待壓印環(huán)氧材料樣品安裝在承壓板上；

18、按照預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果調(diào)節(jié)壓印模板的壓印形狀，并調(diào)節(jié)溫控單元的溫度值和壓力變送器的壓力值，以調(diào)節(jié)所述壓印模板的壓印溫度和壓印動作；

19、控制調(diào)節(jié)后的壓印模板對準(zhǔn)所述承壓板上的待壓印環(huán)氧材料樣品執(zhí)行印壓操作，得到壓印成型結(jié)果；

20、判斷所述壓印成型結(jié)果是否與所述預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果一致，根據(jù)判斷結(jié)果確定最優(yōu)壓印成型樣品。

21、可選地，所述將待壓印環(huán)氧材料樣品安裝在承壓板上的步驟，包括：

22、將待壓印環(huán)氧材料樣品放置于承壓板上；

23、通過所述承壓板上的夾具將所述待壓印環(huán)氧材料樣品進(jìn)行固定；

24、通過夾具控制器調(diào)節(jié)所述夾具的夾持力度，以使所述待壓印環(huán)氧材料樣品貼合所述承壓板。

25、可選地，所述判斷所述壓印成型結(jié)果是否與所述預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果一致，根據(jù)判斷結(jié)果確定最優(yōu)壓印成型樣品的步驟，包括：

26、獲取所述壓印成型結(jié)果的初始模板圖像數(shù)據(jù)，并輸入控制單元內(nèi)的檢測模型；

27、對所述初始模板圖像數(shù)據(jù)的進(jìn)行預(yù)處理，并輸入第一網(wǎng)絡(luò)模型；

28、通過所述第一網(wǎng)絡(luò)模型提取預(yù)處理后的初始模板圖像數(shù)據(jù)的多個第一特征，并輸入第二網(wǎng)絡(luò)模型；

29、通過所述第二網(wǎng)絡(luò)模型提取各所述第一特征的第二特征，并對各所述第二特征進(jìn)行拼接，生成第三特征；

30、對所述第三特征進(jìn)行解碼，生成所述壓印成型結(jié)果對應(yīng)的目標(biāo)模板圖像數(shù)據(jù)；

31、判斷所述壓印成型結(jié)果對應(yīng)的目標(biāo)模板圖像數(shù)據(jù)是否與所述預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果對應(yīng)的模板圖像數(shù)據(jù)一致；

32、若一致，則將當(dāng)前壓印成型結(jié)果對應(yīng)的壓印成型樣品確定為最優(yōu)壓印成型樣品；

33、若不一致，則更換所述待壓印環(huán)氧材料樣品，并跳轉(zhuǎn)執(zhí)行所述將待壓印環(huán)氧材料樣品放置于承壓板上的步驟，直至所述壓印成型結(jié)果對應(yīng)的目標(biāo)模板圖像數(shù)據(jù)與所述預(yù)設(shè)的壓印成型結(jié)果對應(yīng)的模板圖像數(shù)據(jù)一致。

34、可選地，所述第一網(wǎng)絡(luò)模型包括多個卷積模塊和多個殘差模塊；所述通過所述第一網(wǎng)絡(luò)模型提取預(yù)處理后的初始模板圖像數(shù)據(jù)的多個第一特征，并輸入第二網(wǎng)絡(luò)模型的步驟，包括：

35、通過多個所述卷積模塊依次提取預(yù)設(shè)后的初始模板圖像數(shù)據(jù)的初始特征，并輸入所述殘差模塊；

36、通過多個所述殘差模塊依次提取所述初始特征的第一特征，并輸入第二網(wǎng)絡(luò)模型。

37、可選地，所述第二網(wǎng)絡(luò)模型包括特征金字塔模塊、路徑聚合模塊和空間金字塔池化模塊；所述通過所述第二網(wǎng)絡(luò)模型提取各所述第一特征的第二特征，并對各所述第二特征進(jìn)行拼接，生成第三特征的步驟，包括：

38、通過所述特征金字塔模塊提取各所述第一特征的更新特征，并輸入所述路徑聚合模塊；

39、通過所述路徑聚合模塊各提取所述更新特征的目標(biāo)特征，并輸入所述空間金字塔池化模塊；

40、通過所述空間金字塔池化模塊對各所述目標(biāo)特征進(jìn)行卷積，生成第二特征，并對所述第二特征進(jìn)行拼接，生成第三特征。

41、本發(fā)明第三方面提供的一種計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)如上述任一項(xiàng)所述的凸版壓印裝置的使用方法。

42、從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

43、1）本發(fā)明通過將待壓印環(huán)氧材料樣品安裝在承壓板，并通過控制單元控制溫控單元和壓力變送器，以使對壓印模板進(jìn)行制熱至最適應(yīng)的溫度，按照壓力變送器施壓的壓力使壓印模板對承壓板上的待壓印環(huán)氧材料樣品實(shí)施印壓操作。通過凸版壓印的環(huán)氧材料表面成型技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度表面成型，也可以在環(huán)氧材料表面形成高精度的形狀、圖案或文字，滿足各種應(yīng)用對表面精度的要求。且相比傳統(tǒng)的加工方法，生產(chǎn)效率更高，成型過程可控，環(huán)保且無安全隱患。

44、2）本裝置的凸版壓印的環(huán)氧材料表面成型技術(shù)可以減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和人力成本，降低生產(chǎn)成本，通過使用凸版壓印技術(shù)，可以開發(fā)出具有特殊表面結(jié)構(gòu)和性能的環(huán)氧材料，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。