本發(fā)明涉及鼓式貼合機(jī)，具體涉及一種簾布自動(dòng)貼合方法。

背景技術(shù)：

1、鼓式貼合機(jī)是一種用于生產(chǎn)輪胎簾布筒的設(shè)備，其工作原理是通過加熱和壓力將簾布熱壓貼合在一起形成簾布筒。簾布通常由錦綸、滌綸和鋼絲等材料制成，具有粘合性、耐熱性和耐沖擊性等特性；簾布筒是一種用于生產(chǎn)輪胎的中間產(chǎn)品，用于保持外胎的形狀和尺寸，在輪胎內(nèi)部起到支撐和增強(qiáng)輪胎強(qiáng)度的作用；在生產(chǎn)輪胎的過程中，簾布筒被覆蓋在胎體上，與胎體和胎面等部件一起組裝成完整的輪胎。

2、使用鼓式貼合機(jī)生產(chǎn)簾布筒的過程為，先將簾布放置到供料區(qū)，然后將簾布展開引導(dǎo)至貼合機(jī)的傳送帶上，通過傳送帶將簾布傳送到切割區(qū)域?qū)⒑煵疾眉舫伤璧男螤詈统叽?；簾布裁剪完后，傳送帶將裁剪后的簾布傳送到貼合區(qū)域貼合成型。在生產(chǎn)斜交輪胎時(shí)，通常是將簾布沿簾線裁剪成平行四邊形，且不能裁斷簾線，然后將簾布錯(cuò)邊交叉貼合到變徑軸筒上。現(xiàn)有技術(shù)中的成型簾布筒，是將簾布卷料導(dǎo)開展平，使用裁剪設(shè)備將簾布裁剪成所需的形狀和尺寸，然后將裁剪好的簾布到貼合設(shè)備上進(jìn)行貼合成型簾布筒；然而生產(chǎn)不同樣式的簾布筒有時(shí)需要多種樣式的簾布，由于不同樣式的簾布簾線走向角度不同，對簾布進(jìn)行切割時(shí)切刀的角度就不同，如果簡單增加供料區(qū)和切刀，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的復(fù)雜度和成本大大增加，為了經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)有的鼓式貼合機(jī)一般只能使用一種樣式的簾布，而這種類型的鼓式貼合機(jī)在用于生產(chǎn)需要多種樣式簾布的簾布筒時(shí)，就需要將多臺設(shè)備放置在不同工位上，分別用于貼合不同樣式的簾布，這增加了設(shè)備成本，且存在工藝繁瑣的問題。

3、因此，如何設(shè)計(jì)一種既能夠簡化生產(chǎn)工藝、又不需要大幅度增加設(shè)備成本的簾布自動(dòng)貼合方法，是現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)需要生產(chǎn)具有多種樣式簾布的簾布筒時(shí)，需要將多臺設(shè)備放置在不同工位上，分別用于貼合不同樣式的簾布，導(dǎo)致設(shè)備成本大幅度增加和工藝繁瑣的技術(shù)缺陷，從而提供一種既能夠簡化生產(chǎn)工藝、又不需要大幅度增加設(shè)備成本的簾布自動(dòng)貼合方法。

2、為此，本發(fā)明提供一種簾布自動(dòng)貼合方法，包括如下步驟：

3、將內(nèi)襯層貼合在貼合鼓上；

4、將簾布傳送至切刀下方；調(diào)整切刀裝置進(jìn)而調(diào)整所述切刀的切割角度，控制所述切刀將簾布沿簾線走向裁切，形成平行四邊形的簾布塊，貼合在所述內(nèi)襯層的外層；

5、將與上一層簾布的簾線走向不同的下一層簾布傳送至所述切刀下方；調(diào)整切刀裝置進(jìn)而調(diào)整所述切刀的切割角度，將所述下一層簾布沿簾線走向裁切，形成平行四邊形的簾布塊，貼合在上一層簾布的外層，本步驟至少進(jìn)行一次。

6、將內(nèi)襯層貼合到貼合鼓上的步驟包括：

7、將所述內(nèi)襯層從內(nèi)襯層上料裝置引導(dǎo)至第四簾布傳送裝置；

8、第二簾布傳送裝置接收來自所述第四簾布傳送裝置的所述內(nèi)襯層后，將所述內(nèi)襯層輸送至貼合鼓的下方；

9、貼合鼓控制裝置控制貼合鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述第二簾布傳送裝置配合，將所述內(nèi)襯層貼合到所述貼合鼓上。

10、不同簾線走向的簾布所在工位不同，均通過各自的傳送裝置傳送至同一切刀裝置下方進(jìn)行切割。

11、將簾布傳送至切刀下方的步驟包括：

12、將第一上料輥上纏繞有簾布的上料小車移動(dòng)至目標(biāo)工位；將簾布繞經(jīng)與所述第一上料輥平行的第二上料輥后，引導(dǎo)至傳送裝置上；

13、控制上料驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一上料輪和第二上料輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

14、控制所述第一上料輪不驅(qū)動(dòng)所述第一上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)；控制所述第二上料輪驅(qū)動(dòng)第二上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將簾布從第一上料輥上向外釋放。

15、還包括將簾布回退卷回至第一上料輥上的步驟，包括：

16、控制所述上料驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一上料輪和第二上料輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

17、控制所述第二上料輪不驅(qū)動(dòng)第二上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)；控制所述第一上料輪驅(qū)動(dòng)第一上料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將簾布回退卷回至所述第一上料輥上。

18、將簾布沿簾線走向裁切的步驟包括：

19、控制包括有第一切刀和第二切刀的切刀為初始貼合狀態(tài)，底部形成刺入尖端；

20、控制所述第一切刀和所述第二切刀同時(shí)伸長，使得第一刀頭和第二刀頭同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，刺穿簾布；

21、控制所述第一切刀和所述第二切刀向著彼此遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，將簾布切開。

22、在控制所述第一切刀和所述第二切刀同時(shí)伸長之前，還包括將位于所述切刀的刺入尖端下方的簾布頂起的步驟。

23、將位于所述切刀的刺入尖端下方的簾布頂起的步驟包括：

24、控制頂部開設(shè)有切割通槽的頂起件向上移動(dòng)從開設(shè)在作業(yè)板上的作業(yè)通孔，從而將簾布頂起。

25、調(diào)整切刀裝置進(jìn)而調(diào)整所述切刀的切割角度的步驟包括：

26、控制在固定設(shè)置的第一橫梁上固定安裝上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)頂端與第一橫梁固定安裝的回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)軸承帶動(dòng)與其底端固定連接的第二橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)；

27、所述切刀可移動(dòng)地安裝在位于所述第二橫梁兩側(cè)的導(dǎo)軌上，跟隨所述第二橫梁的轉(zhuǎn)動(dòng)改變切割角度。

28、將切割成平行四邊形的簾布塊貼合到內(nèi)襯層或上一層簾布外層的步驟包括：

29、將切割好的平行四邊形簾布塊輸送至第三簾布傳送裝置；

30、控制第三簾布傳送裝置上擺，將簾布輸送至第一簾布傳送裝置，所述第一簾布傳送裝置將簾布輸送至所述貼合鼓的上方；控制所述貼合鼓向第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將簾布貼合在所述貼合鼓上；

31、控制所述第三簾布傳送裝置下擺，將簾布輸送至第二簾布傳送裝置，所述第二簾布傳送裝置將簾布輸送至所述貼合鼓的下方；控制所述貼合鼓向與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將簾布貼合在所述貼合鼓上；

32、以上控制所述第三簾布傳送裝置上擺或下擺交替進(jìn)行。

33、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

34、1.本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，包括如下步驟：將內(nèi)襯層貼合在貼合鼓上；將簾布傳送至切刀下方；調(diào)整切刀裝置進(jìn)而調(diào)整切刀的切割角度，控制切刀將簾布沿簾線走向裁切，形成平行四邊形的簾布塊，貼合在內(nèi)襯層的外層；將與上一層簾布的簾線走向不同的下一層簾布傳送至切刀下方；調(diào)整切刀裝置進(jìn)而調(diào)整切刀的切割角度，將下一層簾布沿簾線走向裁切，形成平行四邊形的簾布塊，貼合在上一層簾布的外層，本步驟至少進(jìn)行一次。

35、本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，可以同時(shí)使用多種樣式的簾布，并可以根據(jù)不同樣式簾布上簾線的走向調(diào)整切刀的角度，將不同樣式的簾布切割成相應(yīng)的平行四邊形簾布塊，并自動(dòng)化的貼合，以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)不同材料的簾布筒。

36、2.本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，不同樣式的簾布所在工位不同，但均通過各自的傳送裝置傳送至同一切刀裝置的下方，這樣可以只用一把切刀對所有樣式的簾布進(jìn)行裁切，可以降低設(shè)備成本，減少生產(chǎn)工序。

37、3.本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，通過控制第一上料輪是否驅(qū)動(dòng)第一上料輥，第二上料輪是否驅(qū)動(dòng)第二上料輥來控制簾布的釋放和回卷，無需控制上料驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)即可順利實(shí)現(xiàn)切換，控制準(zhǔn)確、快速。

38、4.本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，在切刀切割簾布時(shí)，頂起件向上移動(dòng)將簾布頂起，被頂起簾布的簾線之間的間距增加，切割時(shí)能夠更好地切入簾布中簾線的中間，且避免切刀尖部直接頂在設(shè)備上。

39、5.本發(fā)明的簾布自動(dòng)貼合方法，在將切割好的簾布向貼合鼓自動(dòng)貼合時(shí)，第三簾布傳送裝置上擺將簾布傳送至第一簾布傳送裝置上，通過第一簾布傳送裝置將簾布輸送至貼合鼓上方；第三簾布傳送裝置下擺將簾布傳送至第二簾布傳送裝置上，通過第二簾布傳送裝置將簾布輸送至貼合鼓下方；通過第三簾布傳送裝置的上下擺動(dòng)，使簾布能夠從貼合鼓的上下進(jìn)行交叉貼合，自動(dòng)完成簾布筒的成型，自動(dòng)化程度高。