本發(fā)明涉及薄膜成型，具體為一種功能薄膜材料成型設(shè)備及成型工藝。

背景技術(shù)：

1、高分子薄膜是以有機(jī)高分子聚合物為材料制成的薄膜。隨著石油工業(yè)和科技的發(fā)展，高分子膜的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，由最初的包裝膜發(fā)展到了智能高分子膜、高分子功能膜等，其中用量最大的是選擇性分離膜，如離子交換膜、微孔過(guò)濾膜、超過(guò)濾膜、液膜、液晶膜等，已應(yīng)用的領(lǐng)域有核燃料及金屬提煉、氣體分離、海水淡化、超純水制備、污廢處理、人工臟器的制造、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)、化工等各方面。

2、而目前一些薄膜在成型過(guò)程中，存在多種工藝，擠出以及吹塑均可實(shí)現(xiàn)成型，但是目前的成型設(shè)備位置都是固定狀態(tài)，當(dāng)薄膜在成型擠出時(shí)，需要操作人員對(duì)端部的薄膜先進(jìn)行牽引，而牽引需要經(jīng)過(guò)多個(gè)壓輥，現(xiàn)有技術(shù)是利用人工手動(dòng)將薄膜的端部從多個(gè)壓輥當(dāng)中進(jìn)行牽引，而此時(shí)設(shè)備必須是運(yùn)行狀態(tài)，而此時(shí)就存在一個(gè)問(wèn)題，操作人員從多個(gè)壓輥的運(yùn)行狀態(tài)中進(jìn)行牽引，手部很容易觸碰運(yùn)行的壓輥，會(huì)存在操作人員操作不當(dāng)出現(xiàn)“卡手”、“卷手”，對(duì)操作人員的安全造成一定的危害，同時(shí)目前在對(duì)薄膜的成型過(guò)程中很多依舊采用風(fēng)冷和冷卻壓輥，而實(shí)際成型需要對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻時(shí)，需要很多的流水線對(duì)其進(jìn)行冷卻收卷，但是其薄膜產(chǎn)生的高溫依舊圍繞在設(shè)備周?chē)?，并且風(fēng)冷的過(guò)程并不均勻，導(dǎo)致薄膜成型需要很長(zhǎng)的流水線，設(shè)備的占地面積就會(huì)很大，故而提出一種功能薄膜材料成型設(shè)備及成型工藝來(lái)解決上述所提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種功能薄膜材料成型設(shè)備及成型工藝，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種功能薄膜材料成型設(shè)備，包括機(jī)體；所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有加熱模塊；電機(jī)；擠塑箱，所述擠塑箱的外壁上設(shè)置有進(jìn)料口；出膜組件，用于對(duì)薄膜進(jìn)行出膜；收縮壓輥組件；移動(dòng)組件，用于控制收縮壓輥組件的展開(kāi)和收縮；所述電機(jī)設(shè)置在擠塑箱的一側(cè)，所述出膜組件設(shè)置在擠塑箱的另一側(cè)，所述移動(dòng)組件設(shè)置在機(jī)體上，所述收縮壓輥組件設(shè)置在移動(dòng)組件上；所述擠塑箱用于對(duì)其內(nèi)部的塑料顆粒進(jìn)行加熱并進(jìn)行螺旋擠壓，使塑料顆粒從出膜組件的位置排出，形成薄膜雛形，并由收縮壓輥組件對(duì)薄膜進(jìn)行冷卻和收卷；所述收縮壓輥組件包括有固定環(huán)一和固定環(huán)二，所述固定環(huán)一和固定環(huán)二的內(nèi)部分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)環(huán)一和旋轉(zhuǎn)環(huán)二，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)一和旋轉(zhuǎn)環(huán)二之間通過(guò)收縮架連接，所述收縮架上設(shè)置有多個(gè)壓輥、上冷卻輥和下冷卻輥，所述固定環(huán)二與移動(dòng)組件連接。

3、優(yōu)選的，所述收縮架設(shè)置有兩組，一組有兩個(gè)，且兩組收縮架以固定環(huán)一的中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，所述收縮架由多個(gè)弧形連桿組合而成，所述收縮架的兩端分別通過(guò)連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)環(huán)一和旋轉(zhuǎn)環(huán)二上。

4、優(yōu)選的，所述上冷卻輥和下冷卻輥的內(nèi)部呈中空狀，且內(nèi)部設(shè)置有低溫冷卻液。

5、優(yōu)選的，所述出膜組件包括有錐套，所述錐套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠塑箱的端面，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出?？?，所述電機(jī)的輸出端連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外側(cè)壁與擠塑箱的內(nèi)壁貼合，所述螺旋葉片的一端通過(guò)軸桿固定連接有右錐板，所述右錐板的一側(cè)通過(guò)彈簧一連接有左錐板，所述右錐板與錐套之間設(shè)置有間隙，所述錐套的一側(cè)連接有出模架，所述出模架端口處開(kāi)設(shè)的槽口，所述螺旋葉片的一端通過(guò)連桿與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接。

6、優(yōu)選的，所述右錐板和左錐板均設(shè)置在錐套的內(nèi)部，所述左錐板與錐套之間設(shè)置有擠壓縫，所述左錐板活動(dòng)連接在右錐板上。

7、優(yōu)選的，所述錐套上設(shè)置有卡接裝置；

8、所述卡接裝置包括有支架套，所述支架套固定在錐套上，所述支架套的一側(cè)滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)棒，所述驅(qū)動(dòng)棒的一端連接有彈簧二，所述彈簧二的一端連接在支架套的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上通過(guò)鍵槽滑動(dòng)連接有動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力齒輪的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)棒配合使用的動(dòng)力槽，所述動(dòng)力齒輪與移動(dòng)組件連接。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括有卡環(huán)一，所述卡環(huán)一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在動(dòng)力齒輪的一側(cè)，所述卡環(huán)一上固定連接有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架呈l型，所述移動(dòng)架上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上滑動(dòng)連接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套與移動(dòng)架連接，所述驅(qū)動(dòng)絲桿的一端連接有固定齒輪，所述固定齒輪和活動(dòng)套之間設(shè)置有伸縮彈簧，所述驅(qū)動(dòng)絲桿的表面螺紋連接有螺紋卡板，所述螺紋卡板安裝在固定環(huán)二和旋轉(zhuǎn)環(huán)二之間，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)二上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述螺紋卡板安裝在環(huán)形槽的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上連接有移動(dòng)齒輪，所述移動(dòng)齒輪通過(guò)連接件與動(dòng)力齒輪連接，所述移動(dòng)齒輪固定在驅(qū)動(dòng)絲桿的表面，所述連接件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上通過(guò)鍵槽滑動(dòng)連接有中間齒輪，所述中間齒輪的一側(cè)連接有中間彈簧，所述中間彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與移動(dòng)架滑動(dòng)連接，所述中間齒輪位于動(dòng)力齒輪和移動(dòng)齒輪之間，所述中間齒輪一側(cè)卡接有撥桿。

11、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)二上設(shè)置有與固定齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)齒套，所述驅(qū)動(dòng)齒套固定在旋轉(zhuǎn)環(huán)二上，所述固定環(huán)二上固定連接有兩個(gè)卡套，所述卡套安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)二上，兩個(gè)所述卡套之間固定連接有固定齒套，所述固定齒套上嚙合有小齒輪，所述小齒輪通過(guò)軸桿連接有收卷輥，所述收卷輥設(shè)置在收縮架上，所述驅(qū)動(dòng)絲桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套，所述軸套安裝在固定環(huán)一和旋轉(zhuǎn)環(huán)一之間。

12、一種功能薄膜材料成型設(shè)備的成型工藝，具體包括以下步驟：

13、s1：入料，將原料從擠塑箱的進(jìn)料口投入；

14、s2：熱熔擠壓，機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有加熱模塊，對(duì)擠塑箱的內(nèi)部原料進(jìn)行高溫?zé)崛?，熔化后的原料將跟隨螺旋葉片擠壓輸送，從出?？诘奈恢门懦觯M(jìn)入錐套的內(nèi)部；利用機(jī)體內(nèi)部的加熱模塊對(duì)顆粒進(jìn)行熱熔，當(dāng)逐漸顆粒轉(zhuǎn)化為液體時(shí)，隨著螺旋葉片的擠壓將其緩慢擠壓輸送至出?？诘奈恢谩?/p>

15、s3：磨碎擠出，設(shè)置的左錐板和右錐板，將會(huì)對(duì)液體進(jìn)行再次的擠壓，避免一些細(xì)小的顆粒流出，降低薄膜的質(zhì)量，后期經(jīng)過(guò)錐套的轉(zhuǎn)動(dòng)與左錐板的擠壓，形成碾壓的效果，對(duì)小顆粒進(jìn)行碾碎，保證其排出的液體質(zhì)量，提高最終的薄膜成型效果。

16、s4：快捷牽引，人工在收縮狀態(tài)下的收縮壓輥組件內(nèi)將薄膜拉出卷設(shè)在收卷輥上；

17、s5：移動(dòng)展開(kāi)，之后收縮架將自動(dòng)展開(kāi)，并將多個(gè)壓輥、上冷卻輥和下冷卻輥壓觸在薄膜上；由于螺紋卡板與驅(qū)動(dòng)絲桿螺紋連接，驅(qū)動(dòng)絲桿將會(huì)帶動(dòng)螺紋卡板移動(dòng)，并帶動(dòng)固定環(huán)二和旋轉(zhuǎn)環(huán)二左移，而固定環(huán)一和旋轉(zhuǎn)環(huán)一是處于相對(duì)位置固定，之后隨著固定環(huán)二和旋轉(zhuǎn)環(huán)二的左移將會(huì)通過(guò)連接架的連接展開(kāi)收縮架，展開(kāi)之后，收縮架上的多個(gè)壓輥便形成對(duì)薄膜的合壓舒展的效果，并且上冷卻輥和下冷卻輥將會(huì)下壓，通過(guò)設(shè)置其直徑的不同使得薄膜在上冷卻輥和下冷卻輥上呈曲線接觸，從而增加接觸面積，提高冷卻效果。

18、s6：旋轉(zhuǎn)冷卻收卷，當(dāng)收縮架徹底展開(kāi)后，將會(huì)控制收縮壓輥組件的整體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)薄膜整體進(jìn)行自身旋轉(zhuǎn)式冷卻并進(jìn)行收卷，整體展開(kāi)之后，旋轉(zhuǎn)環(huán)二將會(huì)帶動(dòng)整個(gè)收縮架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)薄膜的自身旋轉(zhuǎn)，將會(huì)對(duì)其自身產(chǎn)生冷卻效果，提高冷卻效率。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種功能薄膜材料成型設(shè)備及成型工藝，具備以下有益效果：

20、1、該功能薄膜材料成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的收縮壓輥組件能夠在設(shè)備初期處于收縮狀態(tài)，使操作人員僅需要將剛出的薄膜卷設(shè)在收卷輥上，便能實(shí)現(xiàn)牽引，收縮壓輥組件展開(kāi)后依舊能實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜的壓緊和冷卻，并且牽引的距離很短，更加的方便快捷，提高了操作人員的安全性以及便捷性。

21、2、該功能薄膜材料成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的收縮壓輥組件能夠在展開(kāi)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行收卷冷卻，相較于傳統(tǒng)的收卷，該技術(shù)方案將薄膜當(dāng)做“扇葉”，利用旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)自身進(jìn)行散熱冷卻的同時(shí)，還能對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行散溫，保證周?chē)h(huán)境不會(huì)受到長(zhǎng)時(shí)間的收卷，處于高溫狀態(tài)，不利于整體的薄膜冷卻。

22、3、該功能薄膜材料成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的可伸縮狀態(tài)的收縮壓輥組件在減少了設(shè)備的占地面積同時(shí)，再利用自身的旋轉(zhuǎn)冷卻特性，使得整體的冷卻效果更佳，無(wú)需過(guò)長(zhǎng)的流水線，便能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的冷卻效果。