型材的擠出組件和擠出設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及型材加工設備，尤其涉及型材的擠出組件和擠出設備。
【背景技術】
[0002]擠出成型加工方式已經(jīng)成為型材加工中一項最基本的加工方式。傳統(tǒng)的擠出設備大概分為以下幾個組件:備料組件、熔煉組件、輸送組件和擠出組件，其中模具安裝在擠出組件內(nèi)。備料組件中的原料進入熔煉組件中融化為液體，通過輸送組件進入擠出組件，通過一個截面擠出形成最終成型的型材產(chǎn)品。由于加工方式與模具的固定性，導致了現(xiàn)有的擠出型材具備以下兩點基本特征:橫截面相同和拉伸方向為固定直線，即產(chǎn)品為橫截面的直線延伸，例如申請?zhí)枮?00910180066.2和201310323167.7的發(fā)明專利分別公開制造異形截面或連續(xù)變截面的擠出設備，但這兩種設備成型的型材產(chǎn)品的拉伸方向都為固定直線。如上文所述的現(xiàn)有擠出型材的成型方式導致了型材產(chǎn)品形狀單一的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種型材的擠出組件和擠出設備，采用動態(tài)截面使擠出的型材具有非直線型的形狀或截面。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種型材的擠出組件，包括擠出頭，所述擠出頭包括流道，還包括成型部和至少一個滑塊，所述成型部中設有成型腔，成型部與擠出頭連接，所述成型腔與所述流道連通，所述滑塊可轉(zhuǎn)動或可移動地安裝于成型腔中。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案為:一種型材的擠出設備，包括依次連接的備料組件、熔煉組件、輸送組件和擠出組件，所述擠出組件為上述技術方案所述的擠出組件。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在使用時，熔融狀態(tài)的原料通過流道后進入成型腔，成型腔中的滑塊在原料通過時處于轉(zhuǎn)動或移動的動態(tài)變化中，這就使原料在固化前隨滑塊的轉(zhuǎn)動或移動產(chǎn)生扭曲或改變截面形狀，實現(xiàn)型材擠出的非直線型的形狀和/或具有變化的截面，使得型材擠出產(chǎn)品的形狀更加豐富、產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，豐富的產(chǎn)品線可填補行業(yè)的空白。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例一的擠出組件的主視圖。
[0008]圖2為采用本發(fā)明實施例一的擠出組件成型的型材的示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明實施例二的擠出組件的主視圖。
[0010]圖4為采用本發(fā)明實施例二的擠出組件成型的型材的示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明實施例三的擠出組件的主視圖。
[0012]圖6為采用本發(fā)明實施例三的擠出組件成型的型材的示意圖。
[0013]圖7為本發(fā)明實施例的擠出設備的各組件的連接關系示意圖。
[0014]標號說明:
[0015]100、擠出組件；10、擠出頭；11、流道；20、成型部；21、成型腔；30、滑塊；31、成型孔；200、輸送組件；300、熔煉組件；400、備料組件。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]本發(fā)明最關鍵的構思在于:在擠出組件的擠出頭設置動態(tài)的滑塊改變成型產(chǎn)品的固化形態(tài)，使擠出成型的型材也能具有豐富的形狀。
[0018]請參閱圖1、圖3和圖5，一種型材的擠出組件100，包括擠出頭10，所述擠出頭10包括流道11，還包括成型部20和至少一個滑塊30，所述成型部20中設有成型腔21，成型部20與擠出頭10連接，所述成型腔21與所述流道11連通，所述滑塊30可轉(zhuǎn)動(如圖3)或可移動(如圖1和圖5)地安裝于成型腔21中。
[0019]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在使用時，熔融狀態(tài)的原料通過流道后進入成型腔，成型腔中的滑塊在原料通過時處于轉(zhuǎn)動或移動的動態(tài)變化中，這就使原料在固化前隨滑塊的轉(zhuǎn)動或移動產(chǎn)生扭曲或改變截面形狀，實現(xiàn)型材擠出的非直線型的形狀和/或具有變化的截面，使得型材擠出產(chǎn)品的形狀更加豐富、產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，豐富的產(chǎn)品線可填補行業(yè)的空白。
[0020]進一步地，所述滑塊30設有貫通的成型孔31，所述成型孔31與所述流道11連通，滑塊30的端面貼合于所述流道11末端的端面。
[0021]其中，如圖3所示，所述滑塊30可轉(zhuǎn)動地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的橫截面與成型腔21的橫截面相匹配地設為圓形。
[0022]其中，如圖5所示，所述滑塊30可移動地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的移動軌跡與成型腔21的橫截面形狀相匹配。
[0023]由上述描述可知，采用圖3所示的結構時，擠出的型材如圖4所示的具有螺旋形的整體結構，通過調(diào)整滑塊的旋轉(zhuǎn)速度可控制型材的螺旋密度，通過調(diào)整成型孔的形狀可控制型材的截面形狀，通過調(diào)整成型孔在滑塊上的位置可控制型材的整體形狀；采用圖5所示的結構時，擠出的型材如圖6所示的具有波形的整體結構，通過調(diào)整滑塊的移動速度可控制型材的兩個波形之間的距離，通過調(diào)整滑塊在成型腔中往復移動的距離可控制型材的波形的高度，通過調(diào)整成型孔的形狀可控制型材的截面形狀，通過調(diào)整成型孔在滑塊上的位置可控制型材的整體形狀。
[0024]進一步地，如圖1所示，所述滑塊30可移動地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的移動軌跡從成型腔21內(nèi)部沿其徑向延伸至外部。
[0025]由上述描述可知，上述結構擠出的型材如圖2所示的具有部分的波形，波形的產(chǎn)生來自滑塊在成型腔內(nèi)通過往復移動遮擋部分成型腔而形成，成型腔內(nèi)未被滑塊遮擋部分的形狀構成型材的截面形狀，通過調(diào)整滑塊的厚度可控制波形部分的厚度，通過調(diào)整滑塊往復移動的速度可控制波形之間的距離，通過調(diào)整滑塊在成型腔中往復移動的距離可控制型材的波形的高度。此外，還可以設置多個滑塊同時從相同或不同的角度在成型腔中進行距離相同或不同的往復移動來遮擋成型腔的不同部分，從而擠出不同形狀的型材。
[0026]進一步地，所述成型腔21的數(shù)量與所述滑塊30的數(shù)量相匹配，一個成型腔21中安裝一個滑塊30。
[0027]進一步地，所述成型部20中設有至少一個所述成型腔21，一個成型腔21中安裝有一個以上的所述滑塊30。
[0028]由上述描述可知，當成型腔設有多個時，可同時擠出成型多條型材；而在一個成型腔中安裝數(shù)量不同的滑塊則可成型出具有變化的型材截面。
[0029]進一步地，所述成型部20與所述擠出頭10可轉(zhuǎn)動地連接，在所述成型腔21中不設置所述滑塊30。
[0030]由上述描述可知，當去掉滑塊后，通過旋轉(zhuǎn)地設置成型部也能擠出成型非單一形狀截面和非直線型的型材，具體地，成型腔的截面形狀可以直接構成型材的截面形狀，成型腔在成型部中的設置位置可以直接構成型材的整體形狀。本方案是對上述其他方案的簡化。
[0031]請參閱圖7，一種型材的擠出設備，包括依次連接的備料組件400、熔煉組件300、輸送組件200和擠出組件100，所述擠出組件100可以如圖1、圖3或圖5中所示地包括擠出頭10、成型部20和至少一個滑塊30，所述擠出頭10包括流道11，所述成型部20中設有成型腔21，成型部20與擠出頭