乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋薄帶鋼生產(chǎn)專用設(shè)備的熱處理方法，具體說涉及一種冷軋薄帶鋼表面連續(xù)電鍍金屬生產(chǎn)線所采用的陽極箱體熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋薄帶鋼表面連續(xù)電鍍金屬機組，例如電鍍鋅機組，在實際生產(chǎn)中涉及到電鍍槽型的選用問題。當(dāng)前，工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)主要采用兩種鍍槽槽型:水平式和垂直式。其中，垂直式鍍槽的電路設(shè)計中，帶鋼為陰極，而陽極則安裝于一種專用設(shè)備上，稱為陽極箱體。圖1為乙烯基樹脂制成的陽極箱體的示意圖。圖2為圖1中A-A方向的視圖。如圖1和圖2所示，陽極箱體包括陽極箱體的基體部件1、電鍍液進入到陽極箱體和溢流出陽極箱體的進液管件2和溢流管件3、電鍍液自陽極箱體中流出的輸出區(qū)域4、陽極箱體的工藝部件5 ;其中陽極箱體的工藝部件5包括多個加強筋板6、多層多孔的阻尼板7、保證鍍液在陽極箱體內(nèi)部均勻分布的工藝圓孔8、用于陽極板和導(dǎo)電銅排的安裝的矩形方孔9。陽極箱體為承載陽極板的結(jié)構(gòu)件，在進液管件2和溢流管件3中分別預(yù)埋入了不銹鋼制成的鋼結(jié)構(gòu)件，電鍍液從輸出區(qū)域4的V型口 4a中流出。
[0003]在實際生產(chǎn)中，作為陰極的帶鋼和安裝在陽極箱體上的陽極板之間的間隙是精確控制的，例如，在電鍍鋅機組中，這個間隙通常為7?9mm，這表明在電鍍區(qū)域，尺寸精度是要求很高的。因此，陽極箱體首當(dāng)其沖，需要具有很高的尺寸精度。另外，由于陽極箱體為乙烯基玻璃鋼結(jié)構(gòu)件，在電鍍區(qū)復(fù)雜工況下長期工作，其尺寸精度尤其需要重視和確保。
[0004]制造各類玻璃鋼制品時，不論采取何種生產(chǎn)工藝，固化是必不可少的一個環(huán)節(jié)。固化的優(yōu)劣直接影響到玻璃鋼制品的質(zhì)量，即制品在脫模后仍然需要一定時間繼續(xù)固化。各類玻璃鋼均有適合自己的自然固化時間，例如，一般的環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、聚酯樹脂需要15天。在此期間，因為產(chǎn)品仍在固化進程中，稍有擺放或者運輸不當(dāng)，即可能變形?，F(xiàn)有陽極箱體的制造環(huán)節(jié)中，均采用自然時效處理的方法來固化，自然固化時間長，期間容易發(fā)生變形，且自然固化的陽極箱在使用一段時間后，陽極箱體仍可能會發(fā)生變形，影響陽極箱體的幾何精度，從而影響陽極箱體的使用。為了縮短固化時間，防止陽極箱體在使用過程中再次發(fā)生變形，應(yīng)該對陽極箱體進行加熱固化，或稱之為熱處理。
[0005]中國發(fā)明專利CN200610086258.3公開了一種透明玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法，涉及一種透明玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法，以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料固化而成，所述的樹脂為高純度鄰苯樹脂、間苯樹脂、乙烯基樹脂其中的一種；所述的樹脂中加入了促進劑、固化劑；所述的玻璃纖維紗為無堿玻璃纖維紗；樹脂中加入的促進劑是指加入的重量組為:樹脂量的0.02%- 0.15%的環(huán)烷酸鈷；樹脂中加入的固化劑是指加入的重量組為:樹脂量的1.0%-2.5%的過氧化甲乙酮；由于采用無色高純度樹脂為材料，無堿玻璃纖維紗為增強材料，使固化后的產(chǎn)品透光性好，由于采用過氧化甲乙酮為固化劑，環(huán)烷酸鈷為促進劑，同時生產(chǎn)過程處于清潔狀態(tài)，保持一定的溫度，使樹脂固化迅速，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，但依據(jù)該專利技術(shù)制成的玻璃鋼制品使用自固化的方法，難以保證產(chǎn)品的尺寸精度和長期使用的尺寸的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，以解決陽極箱體制作完成后的變形問題，確保陽極箱體的加工精度和長期尺寸精度。
[0007]本發(fā)明的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，包括:提供固化熱處理設(shè)備；在所提供的固化熱處理設(shè)備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，以及對陽極箱整體加工好之后實施熱處理。
[0008]在所提供的固化熱處理設(shè)備中對陽極箱體各個部件加工好之后實施熱處理，包括:對陽極箱體的部件制品采用高溫固化，對需要埋入箱體內(nèi)部的部件在手糊完成后，在室溫條件下固化12?36小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到70?90°C，加熱速度為40?60°C /小時；在該溫度下，保溫6?12個小時；之后冷卻至室溫；后脫模。
[0009]在對陽極箱體的部件制品采用高溫固化的步驟中，對需要埋入箱體內(nèi)部的部件，在手糊完成后，在室溫條件下固化24小時；連同模具一起進入到固化爐一同加熱到80°C，加熱速度為50°C /小時，在該溫度下，保溫8小時。
[0010]在所提供的固化熱處理設(shè)備中對陽極箱整體加工好之后實施熱處理是對陽極箱體的整體采用高溫固化:陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化24?72個小時后脫模；脫模后上架豎立并連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到70?90°C，加熱速度為20?40°C /小時；在該溫度下保溫6?10小時；之后冷卻至室溫；后脫模。
[0011]在對陽極箱體的整體采用高溫固化的步驟中，陽極箱體整體糊制完成之后，在室溫下固化48個小時后脫模；脫模后連同架子呈豎立姿勢整體放入到固化爐中，加熱到80°C，加熱速度為25°C /小時；在該溫度下，保溫8小時。
[0012]所述固化熱處理設(shè)備包括固化爐和其中的熱氣流裝置，具有在90°C溫度下持續(xù)保溫72小時的能力。
[0013]埋入箱體內(nèi)部的部件包括進液管、出液管、多孔板、各種加強筋板。
[0014]本發(fā)明通過上述熱處理，可最大程度地消除變形，達到理想的強度和尺寸精度，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:本發(fā)明是對陽極箱體分步進行熱處理，在陽極箱體各個部件的加工制造階段，除了自然時效處理之外，還進入到加熱爐中按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進行加熱處理，而且陽極箱整體加工好之后，除了自然時效處理之外，也進入到加熱爐中按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進行加熱處理；這樣通過兩步的加熱處理，所制成的陽極箱體比采用現(xiàn)有技術(shù)制成的陽極箱體具有更高的尺寸精度和長期使用后的尺寸穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0015]圖1是采用本發(fā)明方法實施熱處理的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A向所視的陽極箱體的示意圖；
[0017]圖3是采用本發(fā)明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法對圖1的陽極箱體的部件熱處理曲線示意圖；
[0018]圖4是采用本發(fā)明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法對陽極箱體整體熱處理曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實質(zhì)來作最寬泛的理解。在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
[0020]為避免采取自然時效處理的玻璃鋼制成的陽極箱體的加工精度低和長期尺寸精度難以保證的困難，本發(fā)明提供一種適用于乙烯基玻璃鋼陽極箱體在加工制造過程中所采取的高溫固化的方法，目的是解決陽極箱制作完成后的變形問題。
[0021 ] 本發(fā)明一個實施例的乙烯基樹脂玻璃鋼制成的陽極箱體熱處理方法，包括:
[0022]1，設(shè)計并制造合理的固化熱處理設(shè)備，固化爐要求有足夠的空間，內(nèi)部有熱氣流裝置，以保證受熱均勻穩(wěn)定，能滿足在90°C溫度下，持續(xù)保溫72小時的能力；
[0023]2，對陽極箱體的部件制品采用高溫固化，具體方法如下:對需要埋入箱體內(nèi)部的部件，如進液管2、出液管即溢流管3、多孔板即阻尼板7、各種加強筋板6等，在手糊完成后，在室溫條件下固化12?36小時，見圖3中的A ;再連同模具一起進入到固化爐，一同加熱到70?90°C，加熱速度Λ d/ Λ t為40?60°C /小時，見圖3中的B ;在該溫度下，保溫6?12個小時，見圖3中的C，之后冷卻至室溫，見圖3中D，后脫模，見圖3中的E。