ISA) 的橡膠，此外，在膜的寬度窄的情況、橡膠12的耐久性被重視的情況下，可優(yōu)選使用高硬度 (Hs60~90JISA)的橡膠。此外，從壓力的分散性的觀點考慮而需要硬度更低（Hs30JISA以 下）的橡膠時，可優(yōu)選使用將橡膠制成海綿狀而得的物質(zhì)。
[0058] 作為在軸11上被覆橡膠12的方法，可以從各種手段中適宜選擇，例如可以采用下 述方法：在軸11的表面涂布粘合劑，纏繞未硫化的橡膠片材后，施加熱和壓力從而進行硫 化、成型的方法；將預(yù)先硫化成型為圓筒狀的橡膠12嵌入軸11后進行粘合的方法等。
[0059] 在橡膠12的表面設(shè)置有螺旋槽13,槽13的面積在清潔輥表面積中所占的比例 (以下，稱為開口率）為30%以下，清潔輥表面的槽13在清潔輥軸向上的寬度W為25mm以 上。開口率和清潔輥軸向上的槽寬W在上述范圍內(nèi)時，即使在高速流延時、在制成較厚的膜 時也能夠防止產(chǎn)生清掃痕跡及儲氣部。
[0060] 如上所述，清掃痕跡是清潔輥1表面的槽圖案轉(zhuǎn)印至制品膜5的缺陷。本申請的 發(fā)明人通過詳細分析而發(fā)現(xiàn)了清掃痕跡存在兩種形態(tài)。一種形態(tài)是，由污垢的有無所導(dǎo)致 的明暗，其是如下引起的：在清潔輥1表面的未形成槽13的部分（非槽部）15,冷卻輥4的 污垢被轉(zhuǎn)印至膜5,在槽部13,污垢沒有被轉(zhuǎn)?。涣硪环N形態(tài)是，由下述原因而產(chǎn)生的損傷， 所述原因為：接觸部的壓力使得冷卻輥4、清潔輥的表面形狀發(fā)生轉(zhuǎn)印等。
[0061] 根據(jù)清掃痕跡的兩種形態(tài)及其要因，作為用于改善清掃痕跡的手段之一，可以容 易地想到減小開口率即可。即，在清潔輥1旋轉(zhuǎn)一周期間向膜5轉(zhuǎn)印的污垢的面積越大，每 單位面積被轉(zhuǎn)印的污垢的量越少，因此由污垢的有無所導(dǎo)致的明暗變小。此外，隨著開口率 減小，接觸面積增加，因此接觸部分15的壓力降低，損傷被抑制。然而，如后文所述，就現(xiàn) 有的清潔輥而言，存在若減小開口率則會產(chǎn)生儲氣部52這樣的技術(shù)矛盾，因此無法進行改 善。若產(chǎn)生儲氣部52,則熔融樹脂（膜）2的冷卻變得不充分，因此清掃痕跡進一步惡化。
[0062] 如圖5所示，清潔輥1的表面的槽13是為了防止在熔融樹脂2與冷卻輥4接觸 時、嚙入熔融樹脂2與冷卻輥4之間的空氣a被阻擋在清潔輥1和冷卻輥4的夾壓點51中 從而形成儲氣部52而設(shè)置的。儲氣部52較多時，引起熔融樹脂（膜）2的冷卻不均、褶皺、 破損的弊端。為了防止形成儲氣部52,需要將所嚙入的空氣a從熔融樹脂（膜）2和冷卻 輥4之間排出。一直認為在清潔輥夾壓熔融樹脂（膜）2的點將空氣a排出的機理是，如圖 6所示出的其概念，從軸向中央部向端部延伸的螺旋槽13利用清潔輥1的旋轉(zhuǎn)而連續(xù)地移 動至端部，由此將積存在槽部分的空氣a從熔融樹脂（膜）2的寬度方向端部排出。這從現(xiàn) 有的清潔輥的螺旋槽以軸向中央為界而形成對稱的形狀也可確認。因此，為了防止儲氣部 52,不得不增大槽的總面積、即開口率以增加運送至端部的空氣a的量，結(jié)果存在清掃痕跡 惡化的技術(shù)矛盾。特別是由于空氣a的厚度伴隨冷卻輥4的速度而增加，所以在無拉伸膜 等的高速流延工序的情況下，必須進一步增大開口率，導(dǎo)致清掃痕跡惡化。
[0063] 針對該問題，本申請的發(fā)明人通過一些實驗發(fā)現(xiàn)了，基于上述機理的空氣a的排 出效果相對于整體的空氣排出量而言并不大，實際上，如圖7所示，利用槽13,在清潔輥1和 熔融樹脂（膜）2未接觸的部分，熔融樹脂（膜）2浮起，使空氣a通過從而排出的效果大。 由熔融樹脂（膜）2的浮起產(chǎn)生的每1條槽的空氣排出量V相當于圖7所示的斜線部的面 積，認為斜線部的面積可以近似為受到由空氣a的壓力與大氣壓的壓差、及離心力（其因熔 融樹脂（膜）的質(zhì)量而產(chǎn)生）而產(chǎn)生的均布載荷P的橫梁的撓曲量，因此由數(shù)學(xué)式1表示。 此處，w、E、I分別為熔融樹脂（膜）2的撓曲量、縱彈性模量、斷面慣性矩。即，可以認為空 氣a的排出量與輥軸向上的槽13的寬度W(以下，簡稱為槽的寬度W)的5次方成比例。
[0064][數(shù)學(xué)式1]
[0066] 與此相對，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于可以認為開口率與空氣a的排出量成比例 關(guān)系，因此即使為了改善清掃痕跡而減小開口率，通過增大槽的寬度W也能夠抑制儲氣部 52的產(chǎn)生。
[0067] 圖8示出各種槽寬及開口率時的有無儲氣部的產(chǎn)生的實驗結(jié)果。〇標記為沒有產(chǎn) 生儲氣部的情況，X標記為產(chǎn)生了儲氣部的情況。雖然根據(jù)條件的不同，結(jié)果有時稍微不 同，但對于氣體的排出量來說，基本上是槽的寬度W起支配作用，因此認為結(jié)果不會有很大 差異，若槽的寬度W為25mm以上，則不產(chǎn)生儲氣部，能夠達成開口率為30%以下。此外，即 使槽的寬度W大于IOOmm也不會給空氣的排出效果帶來任何不良影響，但是有時槽13的加 工變得困難，加工費用增大，也難以使開口率為30 %以下，因此，槽的寬度W優(yōu)選為IOOmm以 下。
[0068] 如上所述，開口率越小，對清掃痕跡越有效，為30 %以下時，能夠獲得通過目視幾 乎不能確認到清掃痕跡的品質(zhì)，為20%以下時，即使對于容易產(chǎn)生清掃痕跡的條件、樹脂也 易于獲得充分的效果，因此更優(yōu)選。此外，開口率為10%以上時，從數(shù)學(xué)式1的關(guān)系考慮，能 夠在更廣范圍的條件下防止儲氣部，故優(yōu)選。
[0069] 此外，作為改善由污垢的明暗產(chǎn)生的清掃痕跡的另一個手段，可舉出使冷卻輥4 表面的污垢高效地沒有遺漏地轉(zhuǎn)印至熔融樹脂（膜）2。如上所述，通過清潔輥1的夾壓， 使得冷卻輥4表面的污垢連續(xù)地轉(zhuǎn)印至熔融樹脂（膜）2,但在槽13的部分則不進行轉(zhuǎn)印。 因此，為了沒有不均地對冷卻輥4的整個表面進行清掃，優(yōu)選的是，確定冷卻輥4和清潔輥 1的外徑及槽的規(guī)格，以使得對應(yīng)于槽13的冷卻輥4表面的部分在冷卻輥4旋轉(zhuǎn)1周后對 應(yīng)于非槽部15。例如，冷卻輥的周長與清潔輥的周長之比為整數(shù)比左右時，即使冷卻輥4旋 轉(zhuǎn)，對應(yīng)于槽13的部分也幾乎不移動，因此，冷卻輥4上的污垢不被轉(zhuǎn)印至熔融樹脂（膜）2 而容易堆積，有時清掃痕跡惡化。冷卻輥4旋轉(zhuǎn)1周后設(shè)置在清潔輥1表面的槽13相對于 冷卻輥4沿軸向相對移動的量M由（式1)表示，若該槽13的軸向移動量M為槽的寬度W以 上、且為非槽部15的軸向上的寬度Y以下，則開口率在上述范圍內(nèi)，因此，通過冷卻輥4旋 轉(zhuǎn)2周，冷卻輥4的整個表面和清潔輥1的非槽部15相對應(yīng)，能夠使冷卻輥4表面的污垢 高效地沒有遺漏地轉(zhuǎn)印至熔融樹脂（膜）2,故優(yōu)選。
[0070] M={(DcXN)modDs}/DsXPc(式I)
[0071] 其中，M表示冷卻輥4旋轉(zhuǎn)1周時的槽的軸向移動量，Dc表示冷卻輥4的外徑，Ds 表示清潔輥1的外徑，N表示設(shè)置在清潔輥1上的螺旋槽13的條數(shù)，Pc表示螺旋槽13的軸 向螺距（=L/N)，L表示螺旋槽13的導(dǎo)程。
[0072] 此外，若槽13沒有設(shè)置在與輥軸向相同的方向（相對于輥旋轉(zhuǎn)方向為90° )上， 則非槽部15能夠連續(xù)地保持接觸狀態(tài)，清潔輥1變得不容易振動。此外，若槽13相對于清 潔輥旋轉(zhuǎn)方向的角度9為40°以上，則相對于圖4所示的加工槽寬B，清潔輥軸向上的槽 寬W基于B/cos0的關(guān)系而擴大，因此，容易在使槽寬W為25mm以上的同時達成開口率為 30%以下。如圖4所示，螺旋槽13相對于清潔輥旋轉(zhuǎn)方向的角度0，繞逆時針回轉(zhuǎn)可以為 正也可以為負。
[0073] 螺旋槽13在清潔輥表面的清潔輥旋轉(zhuǎn)方向上的槽的間隔C(以下，簡稱為槽間隔 C)優(yōu)選為IOOmm以下。若螺旋槽13的槽間隔C為IOOmm以下，則被嚙入熔融樹脂（膜）2 與冷卻輥4之間的空氣a不會在非槽部15長時間被攔截，因此即使為了使開口率為30 %以 下而擴大非槽部15的寬度，也幾乎沒有在該部分產(chǎn)生局部的儲氣部的情況，從而能夠抑制 熔融樹脂（膜）2的冷卻不均，容易獲得平面性優(yōu)異的膜。槽間隔C相對于非槽部15的寬 度D為C/sin0的關(guān)系，因此，若槽13相對于清潔輥旋轉(zhuǎn)方向的角度0為40°以上，則也 容易使槽間隔C為IOOmm以下。此外，雖然螺旋槽13的槽間隔C越窄，越能夠減輕冷卻不 均，但這必需增加槽13的條數(shù)，因此優(yōu)選在IOmm以上IOOmm以下的范圍內(nèi)。
[0074] 此外，為了實現(xiàn)上述開口率及槽寬，例如在大直徑的清潔輥的情況下等，常常需要 設(shè)置復(fù)數(shù)條上述螺旋槽13。而且，這些被設(shè)置了復(fù)數(shù)條的螺旋槽13可以像現(xiàn)有的清潔輥 那樣設(shè)置為相對于軸向中央部而對稱，由此也可以存在槽交叉的部分，但優(yōu)選以全部螺旋 槽13不交叉的方式設(shè)置。若以螺旋槽13不交叉的方式設(shè)置，則沒有形成例如圖4的41部 那樣的由槽的交叉導(dǎo)致的非槽部的起點，因此，能夠容易地防止由非槽部的起點引起的清 潔輥旋轉(zhuǎn)周期或旋轉(zhuǎn)周期的槽條數(shù)分之一的振動，進而常常能夠容易且廉價地