一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清潔用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]人們通常用到由細(xì)長(zhǎng)絲構(gòu)成的清潔用品一鋼絲球，由鋼絲制成，適合于清洗表面附著物，其缺點(diǎn)是絲薄、易斷、易割傷使用者，斷掉的鋼絲肩不易被看見，容易殘留在容器中與食物混合而造成誤食。污垢易粘在清潔球上不易去除，使用時(shí)有時(shí)還要另加洗滌劑，使用不方便。尤其是鋼絲球易劃傷被清潔物品的表面，特別不適用于不粘鍋之類帶有涂層的物品，及中高檔用具，沒有拋光效果。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010190043.2，發(fā)明名稱為一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝，該發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N解決方案:一種清潔球，由螺旋狀的扁平塑料絲帶繞一個(gè)圓柱松散纏繞成球體，其扁平塑料絲制作工藝為將圓柱狀的塑料棒加裝到車床上車出螺旋狀的扁平塑料絲，再將螺旋狀的扁平塑料絲帶繞一個(gè)圓柱松散纏繞或相互交織纏繞成球體。采用本發(fā)明制作的塑料清潔球的不會(huì)劃傷炊具和手，塑料絲帶有韌性不易折斷不會(huì)隨食物進(jìn)入人體。但是其不足之處是車床加工的絲帶粗細(xì)長(zhǎng)短尺寸一致性差，會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度低，質(zhì)量不易保證；車床加工對(duì)于工人的技能水平要求高，加工效率慢，清潔球的生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種清潔球，解決現(xiàn)有技術(shù)清潔球加工塑料絲帶粗細(xì)長(zhǎng)短不一致，強(qiáng)度低壽命短的問題，此外采用車床加工塑料絲帶工人技能要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、牽伸裝置、卷曲裝置、定型裝置和切斷機(jī)，所述擠出機(jī)、牽伸裝置、卷曲裝置、定型裝置和切斷機(jī)呈順次排布組成一條生產(chǎn)線。
[0006]進(jìn)一步的，所述擠出機(jī)的末端設(shè)置有噴絲裝置，所述噴絲裝置的后方設(shè)置有絲軸；所述絲軸的后方安裝有牽伸裝置，所述牽伸裝置包括第一牽伸輥和第二牽伸輥；所述卷曲裝置安裝在所述牽伸裝置的后方，卷曲裝置包括有至少一組卷曲機(jī)、第一牽引輥和第二牽引輥，所述卷曲機(jī)、第一牽引輥和第二牽引輥從所述牽引裝置起依次布置；所述定型裝置安裝在所述第一牽引輥和第二牽引輥的中間，定型裝置包括密閉的定型箱和定型液，所述定型箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)定型輥；工作時(shí)，塑料原材料經(jīng)擠出機(jī)上的噴絲裝置噴絲形成塑料絲，所述塑料絲的一端纏繞在絲軸上，另一端頭從絲軸起依次經(jīng)過第一牽伸輥、第二牽伸輥、卷取機(jī)、第一牽引輥、定型輥和第二牽引輥進(jìn)入切斷機(jī)中，塑料絲通過切斷機(jī)切斷形成清潔球的塑料絲段。
[0007]再進(jìn)一步的，所述牽伸裝置中的第一牽伸輥和第二牽伸輥并排等高設(shè)置，且第一牽伸輥和第二牽伸輥均為加熱式熱輥，其加熱溫度不低于80攝氏度。
[0008]再進(jìn)一步的，所述第一牽伸棍和第二牽伸棍規(guī)格相同且其直徑為100?120 mm,所述第二牽伸棍轉(zhuǎn)速為第一牽伸棍轉(zhuǎn)速的3.5倍，當(dāng)所述第一牽伸棍的轉(zhuǎn)速為16.3米/分，所述第二牽伸棍的轉(zhuǎn)速為60米/分。
[0009]再進(jìn)一步的，所述卷曲機(jī)并排等間距設(shè)置有三組，所述卷曲機(jī)的下方安裝有卷曲棍，卷曲機(jī)的上方安裝有卷曲刀，所述卷曲棍與所述卷曲刀之間的間隙為2?5mm，且卷曲刀靠近卷曲輥的一端邊緣為斜面結(jié)構(gòu)；所述第一牽引輥和第二牽引輥并排等高設(shè)置用于塑料絲的牽引移動(dòng)，所述牽引輥的轉(zhuǎn)速為60米/分。
[0010]再進(jìn)一步的，所述定型裝置中的定型輥并排等間距設(shè)置，定型輥的數(shù)量為3個(gè)，所述定型液為常溫冷水，所述密閉的定型箱內(nèi)定型液的高度至少浸入定型輥直徑的三分之
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[0011]—種清潔球的制作工藝，塑料原材料通過具有噴絲裝置的擠出機(jī)塑化噴絲形成初級(jí)塑料絲，所述初級(jí)塑料絲纏繞在絲軸上，再經(jīng)過牽伸裝置進(jìn)行牽伸轉(zhuǎn)變?yōu)槎?jí)塑料絲，所述二級(jí)塑料絲經(jīng)過卷曲裝置形成上下表面張力不同的三級(jí)塑料絲，所述三級(jí)塑料絲通過定型裝置形成可自行卷曲的塑料絲，所述自行卷曲的塑料絲經(jīng)切斷機(jī)切斷形成塑料絲段，所述塑料絲段因上、下表面張力不同卷曲成蓬松的清潔球；
其具體制作工藝流程如下:
1)絲軸的制作:首先將塑料原材料加入到具有噴絲裝置的擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)的高溫加熱作用，固態(tài)的原材料轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)熔體；所述黏流態(tài)熔體經(jīng)過噴絲裝置上的微孔拉絲成型為初級(jí)塑料絲，所述初級(jí)塑料絲冷卻后卷曲纏繞在卷軸上形成絲軸；
2)牽伸成型:所述絲軸上的初級(jí)塑料絲設(shè)置在所述第一牽伸輥和第二牽伸輥的上方，所述第一牽伸輥和第二牽伸輥通過旋轉(zhuǎn)來牽伸塑料絲，所述初級(jí)塑料絲經(jīng)過兩次牽伸延展變細(xì)成為二級(jí)塑料絲；
3)卷曲定型:所述二級(jí)塑料絲在第一牽引輥、第二牽引輥牽引作用下從所述卷曲機(jī)的卷曲輥和卷曲刀的間隙穿過，二級(jí)塑料絲在卷曲刀的刮拉作用下形成三級(jí)塑料絲；卷曲處理的三級(jí)塑料絲從所述定型裝置中定型輥的下方通過時(shí)所述定型液對(duì)其進(jìn)行冷卻定型；
4)切斷:所述三級(jí)塑料絲定型完成后進(jìn)入切斷機(jī)，當(dāng)塑料絲牽引出的長(zhǎng)度達(dá)到清潔球的規(guī)定用量時(shí)通過切斷刀將三級(jí)塑料絲切斷形成塑料絲段。
[0012]5)成團(tuán)及包裝:所述塑料絲段因其表面張力不同自動(dòng)卷曲呈團(tuán)狀，所述團(tuán)狀的清潔球外形定型為球狀或餅狀；最后將成型的清潔球進(jìn)行包裝。
[0013]進(jìn)一步的，所述塑料原材料采用尼龍塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一種。
[0014]再進(jìn)一步的，所述初級(jí)塑料絲的寬度為2?2.5 mm，厚度為0.5 mm ;初級(jí)塑料絲的截面形狀為矩形、扇形或其它幾何形狀中任意一種。
[0015]再進(jìn)一步的，所述牽伸成型的二級(jí)塑料絲的寬度為1.0?1.5 mm，厚度為0.2 mm與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備，擠出機(jī)、牽伸裝置、卷曲裝置、定型裝置和切斷機(jī)呈順次排布組成一條生產(chǎn)線，塑料原材料經(jīng)過該生產(chǎn)線可制作成為可自由卷曲的塑料絲段，塑料絲段成團(tuán)為廚房用品清潔球。該塑料絲優(yōu)先采用尼龍6制作而成，將原材料尼龍6顆粒物加入到擠出機(jī)中，加熱噴絲成型為初級(jí)塑料絲，初級(jí)塑料絲再經(jīng)過牽伸裝置進(jìn)一步加熱拉伸成為二級(jí)塑料絲，二級(jí)塑料絲通過卷曲機(jī)和定型裝置成為上下表面張力不同的三級(jí)塑料絲，該三級(jí)塑料絲經(jīng)切斷機(jī)切斷后，經(jīng)過揉捏呈團(tuán)狀的清潔球，即可投入使用。本發(fā)明形成的塑料絲具有尺寸一致，強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)，形成的清潔球使用壽命長(zhǎng)，對(duì)鍋體無損傷，且便于清洗，與現(xiàn)有技術(shù)車工制作的塑料絲相比，有效消除了塑料絲帶粗細(xì)長(zhǎng)短不一致，強(qiáng)度低壽命短的問題；同時(shí)，該清潔球的制作工藝采用機(jī)械化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝合理，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率高，有效降低了單個(gè)清潔球的制作成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1為本發(fā)明清潔球生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明清潔球用塑料絲結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明清潔球制作工藝工藝流程圖；
附圖標(biāo)記說明:1、塑料絲；2、絲軸；3、第一牽伸棍；4、第二牽伸棍；5、卷曲棍；6、卷曲刀；7、第一牽引棍；8、定型箱；9、定型棍；10、第二牽引棍；11、切斷刀。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2所示，一種清潔球的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、牽伸裝置、卷曲裝置、定型裝置和切斷機(jī)，所述擠出機(jī)、牽伸裝置、卷曲裝置、定型裝置和切斷機(jī)呈順次排布組成一條生產(chǎn)線。
[0019]具體來說，所述擠出機(jī)的末端設(shè)置有噴絲裝置1，所述噴絲裝置I的后方設(shè)置有絲軸2 ;所述絲軸2的后方安裝有牽伸裝置，所述牽伸裝置包括第一牽伸輥3和第二牽伸輥4 ;所述卷曲裝置安裝在所述牽伸裝置的后方，卷曲裝置包括有至少一組卷曲機(jī)、第一牽引輥7和第二牽引輥10，所述卷曲機(jī)、第一牽引輥7和第二牽引輥10從所述牽引裝置起依次布置；所述定型裝置安裝在所述第一牽引輥7和第二牽引輥10的中間，定型裝置包括密閉的定型箱8和定型液，所述定型箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)定型輥9 ;工作時(shí)，塑料原材料經(jīng)擠出機(jī)上的噴絲裝置I噴絲形成塑料絲，所述塑料絲的一端纏繞在卷軸上形成絲軸2，另一端頭從絲軸2起依次經(jīng)過第一牽伸輥3、第二牽伸輥4、卷取機(jī)、第一牽引輥7、定型輥9和第二牽引輥10進(jìn)入切斷機(jī)中，塑料絲通過切斷機(jī)切斷形成清潔球的塑料絲段。
[0020]所述牽伸裝置中的第一牽伸輥3和第二牽伸輥4并排等高設(shè)置，且第一牽伸輥和第二牽伸輥均為加熱式熱輥，其加熱溫度不低于80攝氏度。所述第一牽伸輥3和第二牽伸輥4規(guī)格相同且其直徑為100?120 _，所述第二牽伸輥4轉(zhuǎn)速為第一牽伸輥3轉(zhuǎn)速的3.5倍，當(dāng)所述第一牽伸棍的轉(zhuǎn)速為16.3米/分，所述第二牽伸棍的轉(zhuǎn)速為60米/分；當(dāng)?shù)谝粻可燧伒霓D(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)，第二牽伸輥的轉(zhuǎn)速也進(jìn)行調(diào)整。
[0021]所述卷曲機(jī)并排等間距設(shè)置有三組，所述卷曲機(jī)的下方安裝有卷曲輥5，卷曲機(jī)的上方安裝有卷曲刀6，所述卷曲棍5與所述卷曲刀6之