塑料擠出生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑料擠出生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料大多具有質(zhì)輕、化學(xué)性穩(wěn)定、不會銹蝕、耐沖擊性好、較好的透明性和耐磨耗性、絕緣性好、著色性好、加工成本低等一系列優(yōu)點，因而在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中均有十分廣泛的應(yīng)用。各種塑料不同的理化特性，可以將其分為熱塑性與熱固性兩類，熱塑性塑料的加工工藝多為擠出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的塑料擠出生產(chǎn)線多包括單螺桿擠出機。為滿足加工需求一般設(shè)置兩臺單螺桿擠出機。兩臺單螺桿擠出機的功率較大，分別為250千瓦和160千瓦，能耗較大。
[0004]除單螺桿擠出機外，常見的擠出機還包括雙螺桿擠出機。其主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。擠出系統(tǒng)主要包括螺桿、機筒、料斗。傳動系統(tǒng)主要包括與螺桿尾部連接的電機箱，通過電機箱為螺桿提供動力。加熱冷卻系統(tǒng)主要包括加熱器和冷卻裝置，加熱器一般為外包裹于機筒的筒體外，且與螺桿的軸線方向一致，一般設(shè)置有多個加熱器，且均勻分布。冷卻裝置主要為水冷。
[0005]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中雙螺桿擠出機的加熱器為外加熱，對筒體的加熱效率較低。一般加工時所需預(yù)熱時間大約為2.5小時，預(yù)熱時間較長，進而影響加工效率。同時，外加熱的方式對物料的分散均勻性較差，不利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]綜上所述，如何有效地解決塑料擠出生產(chǎn)線能耗大、雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種塑料擠出生產(chǎn)線，該塑料擠出生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決生產(chǎn)能耗大、雙螺桿擠出機加熱效率低、分散均勻性較差等的問題。
[0008]為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種塑料擠出生產(chǎn)線，包括雙螺桿擠出機和與所述雙螺桿擠出機配合的輔機；
[0010]所述雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置；所述擠壓裝置包括料斗、料筒、設(shè)置于所述料筒內(nèi)的兩根螺桿和設(shè)置于所述料筒前端的機頭，所述機頭內(nèi)設(shè)有成型模具；所述傳動裝置包括與所述螺桿尾部連接的電機；所述加熱裝置為設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的加熱管；
[0011]所述輔機包括設(shè)置于所述雙螺桿擠出機之后用于將擠出的塑料型材固化的定型設(shè)備。
[0012]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，所述加熱管的數(shù)量為多根，且均沿所述螺桿的徑向設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，多根所述加熱管設(shè)置于所述料筒內(nèi)的頂部和底部，且均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，所述加熱管為不銹鋼管。
[0015]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，所述冷卻裝置中的筒體冷卻系統(tǒng)包括通過冷卻管路與栗體連接的冷卻箱體，且所述冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。
[0016]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，還包括設(shè)置于一端與所述栗體連接、另一端與所述冷卻箱體連接的冷卻管路內(nèi)的過濾閥。
[0017]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，還包括與所述雙螺桿擠出機的出料口連接的熔體栗。
[0018]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，包括兩臺所述雙螺桿擠出機，且兩臺所述雙螺桿擠出機的功率分別為90千瓦和110千瓦。
[0019]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，所述成型模具為管材成型模具或板材成型模具。
[0020]優(yōu)選地，上述塑料擠出生產(chǎn)線中，兩根所述螺桿平行設(shè)置，且轉(zhuǎn)向相同。
[0021]本發(fā)明提供的塑料擠出生產(chǎn)線包括雙螺桿擠出機、輔機和定型設(shè)備。其中，雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。擠壓裝置包括料斗、料筒、螺桿和設(shè)置于料筒前端的機頭，機頭內(nèi)設(shè)有成型模具。物料經(jīng)料斗進入料筒，在料筒內(nèi)混勻；傳動裝置包括電機，電機與螺桿尾部連接，為螺桿移動提供動力；加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)部的加熱管，熱交換發(fā)生于加熱管與物料間，也就是從料筒內(nèi)部進行加熱。輔機包括定型設(shè)備，其位于雙螺桿擠出機的后方，用于將經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出的塑料型材固化為特定形狀。
[0022]應(yīng)用本發(fā)明提供的塑料生產(chǎn)線時，物料先經(jīng)過雙螺桿擠出機，由料斗加入，經(jīng)螺桿作用到達(dá)機頭。在這一過程中，物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。加熱裝置能夠加熱料筒內(nèi)的物料，結(jié)合螺桿及料筒內(nèi)壁的摩擦作用，使物料升溫，以達(dá)到工藝操作所需溫度。冷卻裝置是為了保證物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)，也就是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦等產(chǎn)生的多于的熱量，避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。由于本發(fā)明中加熱裝置為設(shè)置于料筒內(nèi)的加熱管，也就是采用內(nèi)加熱的方式，熱交換更為直接，換熱效率高，加工時預(yù)熱時間由原有2.5小時縮短為0.5小時，能夠提前2小時開機，進而降低成本，提高工作效率。經(jīng)雙螺桿擠出后的物料經(jīng)定型機定型為特定形狀。
[0023]同時，采用雙螺桿擠出機擠出最大壓力更高，使得產(chǎn)品更為密實；額定電功率明顯下降，進而減少能耗；且雙螺桿擠出機能夠進行混料及造粒，進而節(jié)省了粉料的混料與造粒工藝，直接由雙螺桿擠出機擠出成型。
[0024]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的雙螺桿擠壓機，其筒體冷卻系統(tǒng)包括通過冷卻管路與栗體連接的冷卻箱體，且冷卻裝置內(nèi)的冷卻介質(zhì)為油。也就是將現(xiàn)有技術(shù)中的水冷卻改為油冷卻。因而在相同初溫及質(zhì)量的情況下，油冷卻能夠有更快的冷卻速度，提升冷卻裝置的反應(yīng)能力，更有效的控制物料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明提供的雙螺桿擠出機一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中加熱裝置和冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中標(biāo)記如下:
[0029]料筒1，螺桿2，電機3，加熱管4，冷卻箱體5，冷卻管路6，栗體7，過濾閥8。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明實施例公開了一種雙螺桿擠出機，以提高加熱裝置的加熱效率及物料的分散均勻性。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明提供的塑料擠出生產(chǎn)線一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中加熱裝置和冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的塑料擠出生產(chǎn)線包括雙螺桿擠出機和成型機。
[0034]其中，雙螺桿擠出機包括擠壓裝置、傳動裝置、加熱裝置和冷卻裝置。擠壓裝置包括料斗、料筒1和螺桿2，物料經(jīng)料斗進入料筒1，在料筒1內(nèi)混勻。螺桿2是雙螺桿擠壓機的最主要部件，直接關(guān)系到其應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，一般為高強度耐腐蝕的合金鋼制成。兩根螺桿2的相對位置又分為非嚙合、全嚙合和部分嚙合。對于不同配合情況下物料的流動方式請參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。具體的，兩根螺桿2的軸線可以平行設(shè)置，且轉(zhuǎn)向相同，也就是雙螺桿擠出機為同向平行雙螺桿擠出機。此外，兩根螺桿2的軸線也可以相交，即為錐形雙螺桿擠出機。
[0035]料筒1 一般為耐熱、耐壓、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。料筒1與螺桿2配合，實現(xiàn)對物料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型裝置連續(xù)輸送膠料。料斗的底部一般裝有截斷裝置，以調(diào)整和切斷料流。
[0036]傳動裝置的作用是驅(qū)動螺桿2，供給螺桿2在擠出過程所需的力矩和轉(zhuǎn)速，通常包括電機3、減速器、軸承等，電機3與螺桿2尾部連接，為螺桿2移動提供動力。
[0037]加熱裝置為設(shè)置于料筒1內(nèi)部的加熱管4，通過加熱管4與物料進行換熱，提高物料的溫度，使之達(dá)到工