橡膠部件的制造裝置以及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠部件的制造裝置以及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，通過以下方法制造充氣輪胎:預(yù)先形成內(nèi)襯層、胎側(cè)部、胎圈部、胎面部等各輪胎結(jié)構(gòu)部件，在未硫化的狀態(tài)下將這些輪胎結(jié)構(gòu)部件粘合來成型綠色輪胎，并將綠色輪胎硫化成型。這些輪胎結(jié)構(gòu)部件有時(shí)通過以下方法成型:將通過擠出機(jī)混煉的橡膠材料從管頭(口金)擠出，形成規(guī)定截面形狀的橡膠部件，將形成的橡膠部件的端部彼此接合。
[0003]在這樣將橡膠部件的端部彼此接合來形成輪胎結(jié)構(gòu)部件的情況下，若擠出成型的橡膠部件的截面形狀固定，則與其他部分相比，接合部變厚，存在重量平衡變得不均勻的問題。
[0004]在專利文獻(xiàn)1中，鑒于上述問題提出一種結(jié)構(gòu)，通過一邊從擠出機(jī)的管頭向支承面擠出橡膠材料，一邊使該支承面與管頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，來成型橡膠部件，在該裝置中，在支承面與管頭之間形成橡膠積存部，通過閘門封閉橡膠積存部的開口部，在向橡膠積存部填充從管頭吐出的橡膠材料后，一邊使支承面與管頭相對(duì)移動(dòng)，一邊使閘門移動(dòng)，使開口部開放。由此，由于能夠使成型后的橡膠部件的始端部成為薄壁，因此，能夠防止接合部相比于其他部分變厚。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2013-107370號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一 )要解決的技術(shù)問題
[0009]然而，在專利文件1公開的圖10所示的結(jié)構(gòu)中明確了如下內(nèi)容。S卩，填充于支承面102與管頭104之間的橡膠積存部106的橡膠材料浸入支承面102與閘門108間的微小間隙，由此，如圖11所示，能夠在橡膠部件m的始端ms形成薄壁狀的橡膠膜部分m0。然而，由于閘門108向開放位置移動(dòng)，存在從橡膠模部分mO起急劇加厚，形成厚度變化大的始端ms的情況。若減慢閘門108的移動(dòng)速度，雖然可實(shí)現(xiàn)平緩的厚度變化，但通過移動(dòng)速度來控制厚度變化未必容易。
[0010]本發(fā)明鑒于以上問題，目的在于提供一種橡膠部件的制造裝置以及制造方法，其可將對(duì)支承面粘貼的橡膠部件的粘貼始端形成為傾斜面狀，能夠提高重量平衡的均勻性。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的橡膠部件的制造裝置具備:擠出機(jī)，混煉并送出橡膠材料；管頭，將從所述擠出機(jī)供給的橡膠材料吐出；以及支承面，與所述管頭對(duì)置；使所述支承面與所述管頭相對(duì)移動(dòng)，在所述支承面上成型由所述橡膠材料構(gòu)成的橡膠部件，其中，該橡膠部件的制造裝置具備橡膠積存部和封閉面，所述橡膠積存部形成在所述管頭與所述支承面之間，積存從所述管頭的吐出口吐出的橡膠材料，所述封閉面能夠在所述支承面相對(duì)于所述管頭的移動(dòng)方向前方將所述橡膠積存部封閉，并以越靠近所述移動(dòng)方向前方側(cè)，與所述支承面間的間隔變得越窄的方式傾斜，在通過所述封閉面封閉所述橡膠積存部的狀態(tài)下，從所述吐出口吐出橡膠材料，在所述橡膠積存部的至少一部分由所述橡膠材料填充后，使所述支承面與所述管頭相對(duì)移動(dòng)，在將向所述支承面粘貼的所述橡膠材料的粘貼始端壓接到所述封閉面上，成型為傾斜面狀之后，使所述封閉面向遠(yuǎn)離所述支承面的方向移動(dòng)。
[0013]本發(fā)明的橡膠部件的制造方法一邊將由擠出機(jī)送出的橡膠材料從管頭吐出，一邊使與所述管頭對(duì)置的支承面與所述管頭相對(duì)移動(dòng)，在所述支承面上成型由所述橡膠材料構(gòu)成的橡膠部件，其中，該橡膠部件的制造方法在所述管頭與所述支承面之間形成橡膠積存部，同時(shí)在所述支承面相對(duì)于所述管頭的移動(dòng)方向前方通過封閉面封閉所述橡膠積存部，所述封閉面以越靠近所述移動(dòng)方向前方側(cè)，與所述支承面間的間隔變得越窄的方式傾斜，在通過所述封閉面封閉所述橡膠積存部的狀態(tài)下，從所述管頭的吐出口向所述橡膠積存部吐出橡膠材料，在所述橡膠積存部的至少一部分由所述橡膠材料填充后，使所述支承面與所述管頭相對(duì)移動(dòng)，在將向所述支承面粘貼的所述橡膠材料的粘貼始端壓接到所述封閉面上，成型為傾斜面狀之后，使所述封閉面向遠(yuǎn)離所述支承面的方向移動(dòng)。
[0014](三)有益效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑾鹉z部件的始端成型為傾斜面狀，因此例如即使將端部彼此接合，接合部與其他部分相比也不會(huì)變厚，能夠提高重量平衡的均勻性。
【附圖說明】
[0016]圖1是表示第1實(shí)施方式的制造橡膠部件的狀態(tài)的立體圖。
[0017]圖2是第1實(shí)施方式的制造裝置的概要剖面圖。
[0018]圖3是第1實(shí)施方式的管頭附近的剖面圖。
[0019]圖4是表示第1實(shí)施方式的制造工序的剖面圖。
[0020]圖5是第1實(shí)施方式的橡膠部件的立體圖。
[0021]圖6是第2實(shí)施方式的制造裝置的管頭附近的剖面圖。
[0022]圖7是第3實(shí)施方式的制造裝置的概要剖面圖。
[0023]圖8是表示第3實(shí)施方式的制造橡膠部件的狀態(tài)的剖面圖。
[0024]圖9是表示第3實(shí)施方式的制造工序的管頭附近的剖面圖。
[0025]圖10是以往的制造裝置的管頭附近的剖面圖。
[0026]圖11是在比較例的制造階段的管頭附近的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027](第1實(shí)施方式)
[0028]本實(shí)施方式的橡膠制造裝置10如圖1以及圖2所示，具備擠出機(jī)12、管頭14以及支承部件16，將通過擠出機(jī)12混煉的橡膠材料從管頭14擠出，將圖5所例示的圓環(huán)板狀橡膠部件Μ在支承部件16的支承面34上成型。
[0029]擠出機(jī)12具備投入橡膠材料的料斗18、一邊對(duì)橡膠材料加熱一邊向前方送出的螺桿20、內(nèi)置螺桿20的圓筒狀缸筒22、以及驅(qū)動(dòng)螺桿20的驅(qū)動(dòng)裝置24，向管頭14送出混煉而低粘度化的橡膠材料。在該例子中，在擠出機(jī)12與管頭14之間設(shè)置有齒輪栗26。齒輪栗26在內(nèi)部具有一對(duì)齒輪28，將從擠出機(jī)12擠出的橡膠材料朝向管頭14 一邊控制送出量一邊送出。
[0030]管頭14具備吐出口 30和流路32，所述吐出口 30吐出橡膠材料，所述流路32通過齒輪栗26將從擠出機(jī)12供給的橡膠材料導(dǎo)向吐出口 30，管頭14的前端部與設(shè)置在支承部件16上的支承面34對(duì)置配置。
[0031]安裝有管頭14的擠出機(jī)12通過未圖示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使管頭14相對(duì)于支承部件16的支承面34接近或遠(yuǎn)離。另外，在本實(shí)施方式中，使擠出機(jī)12相對(duì)于支承部件16移動(dòng)，但也可以使支承部件16相對(duì)于管頭14移動(dòng)，使支承面34與管頭14相對(duì)接近或遠(yuǎn)離。
[0032]支持部件16呈圓盤狀，該支承部件16的一側(cè)板面構(gòu)成與管頭14對(duì)置的支承面34。支承部件16與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置36的旋轉(zhuǎn)軸38連結(jié)，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置36的驅(qū)動(dòng)，支承部件16繞旋轉(zhuǎn)軸38旋轉(zhuǎn)，由此，支承面34與管頭14相對(duì)移動(dòng)。另外，圖中L1表示支承面34相對(duì)于管頭14的移動(dòng)方向前方，L2表示支承面34相對(duì)于管頭14的移動(dòng)方向后方。
[0033]如圖3放大所示，在與支承面34對(duì)置的管頭14的前端部形成有凹部40，該凹部40向遠(yuǎn)離支承面34的方向K1凹陷，如果使管頭14接近支承面34，則在凹部40與支承面34之間區(qū)劃形成作為積存橡膠材料的空間的橡膠積存部42。
[0034]設(shè)置在管頭14上的吐出口 30設(shè)置在與支承面34對(duì)置的位置上，并向橡膠積存部42開口，從吐出口 30朝向支承面34吐出橡膠材料。在該例子中，使從吐出口 30向橡膠積存部42內(nèi)吐出的橡膠材料撞在支承面34上，使橡膠材料附著于支承面34，同時(shí)，在橡膠積存部42內(nèi)填充橡膠材料。
[0035]在橡膠積存部42上設(shè)置有開口部44，該開口部44向支承面34相對(duì)于管頭14的移動(dòng)方向前方L1開口，并設(shè)置有開口部46，該開口部46向支承面34相對(duì)于管頭14的移動(dòng)方向后方L2開口。設(shè)置于移動(dòng)方向前方L1的開口部44的形狀呈與欲成型的橡膠部件Μ的截面形狀相