翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭及翻胎擠出纏繞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橡膠輪胎翻新用纏繞機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于汽車等交通工具的普及使用，輪胎的使用量大大增加，隨之而來的，每年報(bào)廢的舊輪胎數(shù)量也大大增加。為減小橡膠資源的浪費(fèi)、減小環(huán)境污染，一般是對(duì)舊輪胎采取翻新處理，以再次投入循環(huán)利用。目前的輪胎翻新技術(shù)主要是采用打磨機(jī)械將舊輪胎的胎面進(jìn)行打磨處理，然后將中墊膠涂附于胎體表面，再將新的胎面首尾接頭套裝在胎體上，經(jīng)過壓合、貼附形成復(fù)合件，最后送入硫化裝置中進(jìn)行硫化定型。
[0003]目前，翻胎纏繞還是采用新胎纏繞所用的擠出纏繞裝置，包括擠出機(jī)、纏繞機(jī)和冷卻裝置，由擠出機(jī)擠出條形膠料，經(jīng)冷卻裝置冷卻后再由纏繞機(jī)機(jī)頭纏貼到待翻新輪胎胎體上。由于新胎需要纏繞的層數(shù)較多，而膠料從擠出機(jī)擠出后具有一定的熱量，必須經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，以免纏繞厚度過厚時(shí)會(huì)影響內(nèi)部膠料散熱，對(duì)輪胎質(zhì)量產(chǎn)生影響。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)新胎纏繞的膠料進(jìn)行冷卻的冷卻裝置為單獨(dú)設(shè)置在擠出機(jī)與纏繞機(jī)之間的冷卻裝置，包括兩到三組內(nèi)部充滿有冷卻水的冷卻輥筒和驅(qū)動(dòng)冷卻輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)冷卻輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)來輸送膠料至纏繞機(jī)機(jī)頭，在膠料輸送過程中對(duì)膠料進(jìn)行冷卻。另外，擠出機(jī)直接壓延出纏繞所需寬度和厚度的膠片，由于輸送距離遠(yuǎn)，要經(jīng)過多組冷卻輥筒，本來符合纏繞所需寬度和厚度的膠片會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，使得實(shí)際纏繞時(shí)膠片尺寸不符，影響纏繞質(zhì)量。
[0004]而翻胎纏繞的膠料比新胎少，不需要經(jīng)過長時(shí)間的冷卻，仍然采用現(xiàn)有新胎纏繞的擠出纏繞裝置，冷卻裝置占用空間大，成本高；由于經(jīng)過多組冷卻輥筒，輸送距離遠(yuǎn)，則在輸送過程中會(huì)由于重力或冷卻輥筒間的同步問題對(duì)膠片產(chǎn)生拉伸變形，使計(jì)算所得與實(shí)際所得產(chǎn)生出入，使得工藝參數(shù)不容易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭及翻胎擠出纏繞裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)翻胎纏繞使用新胎纏繞機(jī)，冷卻裝置占用空間大，成本高，膠料輸送過程易拉伸變形的問題。
[0006]為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明所提出的翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭，包括主壓輥和位于主壓輥兩側(cè)的安裝板，所述安裝板上還安裝有壓延輥組和驅(qū)動(dòng)壓延輥組轉(zhuǎn)動(dòng)壓延的壓延輥電機(jī)，所述壓延輥組內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，由擠出機(jī)擠出的膠料經(jīng)所述壓延輥組壓延冷卻后再輸送至胎體纏繞貼合。
[0007]所述壓延輥組的其中一個(gè)壓延輥為具有輥壓形狀的弧形壓輥，所述弧形壓輥可拆卸地安裝在所述安裝板上。
[0008]所述安裝板上對(duì)應(yīng)所述弧形壓輥的兩端位置處安裝有活動(dòng)安裝板，所述弧形壓輥的兩端對(duì)應(yīng)安裝在所述活動(dòng)安裝板上。
[0009]所述安裝板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的豎向側(cè)壁上設(shè)有凸起導(dǎo)軌，所述活動(dòng)安裝板上對(duì)應(yīng)設(shè)有滑道。
[0010]所述翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭還包括有呈上凸弧形的膠條導(dǎo)向架，其一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝板上，另一端朝向擠出機(jī)所在側(cè)，所述膠條導(dǎo)向架上沿弧長方向均布有多個(gè)導(dǎo)向輪。
[0011]所述膠條導(dǎo)向架位于所述壓延輥組的上方，所述壓延輥組位于所述主壓輥的上方。
[0012]所述主壓輥的下方設(shè)有上下設(shè)置的兩組輔助壓合輪。
[0013]本發(fā)明還提出了一種翻胎擠出纏繞裝置，包括翻胎纏繞機(jī)和擠出機(jī)，所述翻胎纏繞機(jī)的機(jī)頭為上述機(jī)頭。
[0014]所述擠出機(jī)的噴嘴口型為圓柱形。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、由于翻胎纏繞工藝，膠料纏繞層數(shù)比新胎少，不需要長時(shí)間的冷卻，翻胎纏繞機(jī)采用本發(fā)明纏繞機(jī)機(jī)頭，在膠料由擠出機(jī)擠出后，進(jìn)入壓延輥組進(jìn)行里冷卻，省去現(xiàn)有復(fù)雜的冷卻裝置，使得擠出機(jī)可以直接對(duì)纏繞機(jī)機(jī)頭供料，使翻胎擠出纏繞裝置整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，減小了設(shè)備成本；
2、本發(fā)明翻胎擠出纏繞裝置結(jié)構(gòu)緊湊，膠料輸送距離小，避免在輸送過程中會(huì)由于重力或其他因素導(dǎo)致膠料產(chǎn)生的拉伸變形，工藝參數(shù)易于控制。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中可拆卸安裝的壓延輥組處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖4為本發(fā)明翻胎擠出纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭，包括現(xiàn)有技術(shù)纏繞機(jī)機(jī)頭的移動(dòng)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、主壓輥I和位于主壓輥I兩側(cè)的安裝板2，主壓輥I的兩端安裝在兩側(cè)的安裝板2上；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)施例翻胎纏繞機(jī)機(jī)頭的安裝板2上還安裝有壓延輥組3和驅(qū)動(dòng)壓延輥組3轉(zhuǎn)動(dòng)壓延的壓延輥電機(jī)4，壓延輥組3內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，由擠出機(jī)擠出的膠料經(jīng)壓延輥組3壓延冷卻后再輸送至胎體纏繞由主壓輥I壓緊貼合。
[0019]翻胎纏繞機(jī)采用本實(shí)施例纏繞機(jī)機(jī)頭，在膠料由擠出機(jī)擠出后，進(jìn)入壓延輥組進(jìn)行里冷卻，使得擠出機(jī)可以直接對(duì)纏繞機(jī)機(jī)頭供料，翻胎擠出纏繞裝置整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，減小了設(shè)備成本。
[0020]由于不同翻胎胎體所需要的纏繞膠料截面形狀不同，則壓延輥組3的其中一個(gè)壓延輥為具有輥壓形狀的弧形壓輥3.1，另一壓延輥3.2可以為平輥或其他形狀壓輥，弧形壓輥3.1可拆卸地安裝在安裝板2上。當(dāng)工藝參數(shù)改變需要不同厚度、不同截面形狀的膠料時(shí)，只需拆卸弧形壓輥3.1更換其他形狀的壓延輥即可，并不需要拆開機(jī)頭即可更換，大大提高了更換效率和作業(yè)效率。
[0021]本實(shí)施例中弧形壓輥3.1在安裝板2上可拆卸安