塑料管電動(dòng)端面曲邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式塑料管材管件加工設(shè)備，尤其是涉及一種適用于各種熱塑性塑料管材的翻邊成型的用于管材管件端面形成法蘭或翻邊的塑料管電動(dòng)端面曲邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管用途十分廣泛，如作為給排水管道。從所周知，塑料管生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都是直管，塑料管無(wú)法在生產(chǎn)線生產(chǎn)帶有端面曲邊(翻邊)產(chǎn)品。由于施工時(shí)需要將各段塑料管進(jìn)行連接，目前連接方式一般采用以下幾種方案:
[0003]第一、目前塑料管道采用的翻邊裝置是分離多步法，即塑料管加熱裝置和翻邊時(shí)候施力機(jī)構(gòu)分離，實(shí)施的步驟是多次，即先將塑料管子放在加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)翻邊溫度達(dá)到時(shí)，把管子取出移動(dòng)到翻邊模頭上初步成型為喇叭口，第二步又將管子放入加熱裝置內(nèi)再次加熱，再放到翻邊模上成型為大喇叭口，第三步再將管子放在加熱裝置中達(dá)到翻邊溫度后，再放到定型模上翻成法蘭。采購(gòu)這種分離多步法翻邊存在不足之處:1.需三次加熱，三次成型，不但浪費(fèi)能源，而且工作效率很低；由于加熱裝置與成型模成分離狀態(tài)，管子從加熱裝置內(nèi)到成型模上成型時(shí)，管子材料溫度變化較大，還受環(huán)境溫度影響。因此，管材管件端面形成法蘭或翻邊時(shí)易出現(xiàn)翻邊破裂，難以保證質(zhì)量。3.由于分離多步法，管子的翻邊溫度和翻邊時(shí)所施加變形力難以匹配控制易出現(xiàn)翻邊口厚薄不均。
[0004]第二、現(xiàn)有采用翻邊活套式法蘭的結(jié)構(gòu)型式是由注塑機(jī)注塑成形翻邊口的翻邊短節(jié)套入活套式法蘭盤，然后熱熔焊接在管材端口上，再作周邊滿焊成型，這種加工既費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，且加工質(zhì)量往往得不到保證。但是存在以下缺點(diǎn):1.焊縫處一般為單面焊接，內(nèi)外壁無(wú)法雙面成形，質(zhì)量焊接不可靠；2.必須是熟練工種，成本高；3.焊接時(shí)必須將焊接連接點(diǎn)表面擦拭干凈，所以產(chǎn)品連接必需在室內(nèi)進(jìn)行焊接方能保證焊接質(zhì)量;4.設(shè)備投資高并且體積重量較大，往往施工現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)法滿足上述工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)一般不具備管道焊點(diǎn)探傷測(cè)試設(shè)備，若焊接質(zhì)量差，則在輸送壓力流狀態(tài)下，會(huì)造成管材與法蘭脫落。
[0005]第三、目前PE管材之間的連接需采用熱熔對(duì)接焊接連接，對(duì)接只能在管端口直接加熱焊接，焊接口厚度實(shí)際僅僅是幾毫米厚，對(duì)施工工藝焊接要求較高。缺點(diǎn)是在焊接時(shí)，操作壓力和溫度需十分強(qiáng)調(diào)，操作用力過(guò)大或溫度偏高會(huì)導(dǎo)致管材熔融過(guò)多，管內(nèi)壁易產(chǎn)生不均勻焊瘤、錯(cuò)縫，造成縮徑，勢(shì)必造成流量通徑變小，同時(shí)易產(chǎn)生堆料缺陷區(qū)，經(jīng)過(guò)日積月累勢(shì)必在熱熔焊接點(diǎn)形成死角造成管道堵塞。不足之處:1.焊接質(zhì)量不易檢查，易受氣候、環(huán)境、人為等因素影響；2.設(shè)備投資高并且體積重量較大;3.只適應(yīng)于大于I 1mm以上的管徑對(duì)接連接，小口徑無(wú)法實(shí)施對(duì)接;4.加工管材長(zhǎng)度受工具的限制;5.熱熔對(duì)接連接屬熔接法連接(也屬剛性連接)，而且一旦面臨地震作用時(shí)，連接端產(chǎn)生斷裂情況非常嚴(yán)重，錯(cuò)位容易斷裂。特別是安裝后無(wú)法拆卸，因管接頭對(duì)接焊接時(shí)，已將管端口與管端口熔化對(duì)接，若需維修，須將管與連接的管材同時(shí)切割，拆掉管路的一部分，切割后的管材將無(wú)法重復(fù)使用，增大維修難度，大幅增高后續(xù)維護(hù)成本費(fèi)用，造成一次性使用，知錯(cuò)難改局面。
[0006]第四、目前建筑工程上PE管材與鋼制閥門的連接，須采用平面PE法蘭連接件才能完成管道連接，通常需將塑料法蘭盤套入PE法蘭連接件內(nèi)，然后再將塑料法蘭連接件端口與管材端口對(duì)接加熱熱熔焊接，對(duì)接的焊接口厚度實(shí)際也僅僅是幾毫米厚，對(duì)施工工藝焊接要求更高。不足:1.焊接質(zhì)量不易檢查，易受氣候、環(huán)境、人為等因素影響；2.設(shè)備投資高并且體積重量較大;3.只適應(yīng)于大于IlOmm以上的管徑對(duì)接連接，小口徑無(wú)法實(shí)施對(duì)接;4.加工管材長(zhǎng)度受工具的限制，長(zhǎng)度只能是十幾厘米左右，很難做到大面積推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種移動(dòng)式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便攜、使用方便，可在任何場(chǎng)所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長(zhǎng)短限制，在塑料管材端面加工出法蘭、翻邊或法蘭與翻邊一體成型的塑料管電動(dòng)端面曲邊機(jī)。
[0008]本發(fā)明設(shè)有機(jī)座、夾具、加熱板、加熱盤、滑軌裝置、擠壓成型盤和推拉缸；
[0009]所述夾具安裝于機(jī)座上，加熱盤、加熱板設(shè)于夾具后方，加熱盤設(shè)于加熱板中心點(diǎn)，加熱盤用于對(duì)管材進(jìn)行加熱，加熱板設(shè)于滑軌裝置內(nèi)且可滑動(dòng)，擠壓成型盤設(shè)于加熱板后方，擠壓成型盤設(shè)有襯頭和圍繞襯頭的用于曲邊成型的環(huán)形凹槽，推拉缸安裝于機(jī)座上，推拉缸活塞與擠壓成型盤后端連接，推拉缸活塞與加熱板底部連接，擠壓成型盤通過(guò)滑軌裝置與加熱板滑動(dòng)配合。
[0010]所述夾具為傳動(dòng)螺桿左右開合式環(huán)形夾具，夾具的傳動(dòng)螺桿最好設(shè)有上下兩根傳動(dòng)螺桿，并由齒輪驅(qū)動(dòng)旋合夾具。所述夾具也可是翻轉(zhuǎn)開合式環(huán)形夾具。
[0011]所述加熱板上設(shè)有加熱盤，加熱板為方形或圓環(huán)形加熱板，加熱盤最好為圓環(huán)形加熱盤。加熱盤設(shè)于加熱板中心點(diǎn)，所述加熱盤固連于加熱板中心點(diǎn)。
[0012]所述擠壓成型盤設(shè)有襯頭和圍繞襯頭的用于翻邊成型的環(huán)形凹槽，擠壓成型盤與所述推拉缸前端固連。所述推拉缸活塞與加熱板底部固連。
[0013]所述滑軌裝置包括加熱板支撐架、連接板、4根滑桿及3個(gè)導(dǎo)孔;連接板與所述擠壓成型盤后端固連，4根滑桿及3個(gè)導(dǎo)孔對(duì)稱設(shè)于所述滑軌裝置兩側(cè)，4根滑桿與3個(gè)導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)形成滑動(dòng)配合。
[0014]所述推拉缸可米用氣缸或液壓缸。氣缸可為氣動(dòng)氣缸或電動(dòng)氣缸，液壓缸可為氣動(dòng)液壓缸或電動(dòng)液壓缸。
[0015]所述機(jī)座上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置最好為水冷裝置，水冷裝置最好設(shè)有蓄水箱、水栗和冷卻管，蓄水箱安裝于機(jī)座上，蓄水箱設(shè)有進(jìn)水口、出水口和回流口，冷卻管設(shè)于夾具側(cè)面上方，水栗一端接水箱出口，水栗另一端接冷卻管進(jìn)口，冷卻管出口接蓄水箱回流口。蓄水箱的進(jìn)水口可外接水源(如自來(lái)水)。通過(guò)冷卻管冷卻，對(duì)成型后的塑料管翻邊快速降溫，提高加工效率。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明使用時(shí)，