一種膜片的自動(dòng)處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑膠生產(chǎn)領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種膜片的自動(dòng)處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠加工是隨著合成樹(shù)脂的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，它和塑膠機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑膠加工技術(shù)，是借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑膠加工歷史可追溯到19世紀(jì)90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機(jī)械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑膠加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹(shù)脂問(wèn)世而研究成功的；注射成型始于20世紀(jì)20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯;30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑膠專(zhuān)用的單螺桿擠出機(jī)相應(yīng)問(wèn)世；1938年雙螺桿擠出機(jī)也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑膠，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機(jī)問(wèn)世，使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。60?70年代，新發(fā)展起來(lái)的塑膠加工技術(shù)有:各種增強(qiáng)塑膠新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進(jìn)入80年代，塑膠加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑膠加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
[0003]從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始，出現(xiàn)了一門(mén)較新的面板加工工藝一一模內(nèi)鑲件注塑技術(shù)，工藝大致如下:將背面印刷好圖案的膜片成型、分切成與產(chǎn)品表面一致，再將成型好的膜片放入模具腔內(nèi)，然后將樹(shù)脂注入模內(nèi)與膜片結(jié)合，在樹(shù)脂注入的溫度、壓力的作用下，膜片與樹(shù)脂結(jié)合成一體，油墨層位于表面薄膜與樹(shù)脂中間。這種技術(shù)常被應(yīng)用于汽車(chē)、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。
[0004]為了保證膜片與塑膠的結(jié)合緊密，膜片需要通過(guò)雙層薄膜封裝成膜片帶，以保證潔凈無(wú)塵。注塑時(shí)，再將膜片從膜片帶上剝離出來(lái)，并放置到模具中，合模后再注塑。目前，一直沿用傳統(tǒng)的手工剝離及放置方式，這種操作方式由于人為操作的因素，不論模具精度多高、操作者多么熟練，都會(huì)產(chǎn)生膜片與模具對(duì)位不齊導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，進(jìn)而膜片的報(bào)廢率尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述手工操作的缺陷，提供一種能將封裝在薄膜夾層中的膜片經(jīng)過(guò)處理后能準(zhǔn)確運(yùn)送到模具中指定位置的膜片運(yùn)送設(shè)備。
[0006]本發(fā)明是這樣解決的，一種膜片的自動(dòng)處理設(shè)備，所述膜片連接在一個(gè)承載帶上，該設(shè)備包括將所述膜片于所述承載帶上剝離的剝離組件、接收存儲(chǔ)所述膜片并與所述剝離組件配合的存儲(chǔ)料盤(pán)，以及將所述膜片從所述存儲(chǔ)料盤(pán)中經(jīng)定位后轉(zhuǎn)移的運(yùn)送組件；多個(gè)所述膜片呈若干行若干列均勻布置在所述承載帶上，所述剝離組件包括設(shè)置在其前端的剝離器，且所述剝離器正對(duì)所述存儲(chǔ)料盤(pán)。
[0007]本發(fā)明提供的膜片的自動(dòng)處理設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有的手工處理，具有的技術(shù)效果為:通過(guò)剝離組件將承載帶上的膜片進(jìn)行自動(dòng)剝離，并通過(guò)剝離器將膜片輸送到存儲(chǔ)料盤(pán)內(nèi)，接著運(yùn)送組件上的運(yùn)送單元將膜片收攏定位后再轉(zhuǎn)移到模具中，這樣就保證了膜片對(duì)位的精確，避免膜片報(bào)廢；同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中，存儲(chǔ)料盤(pán)內(nèi)的自動(dòng)識(shí)別裝置可以自動(dòng)識(shí)別其內(nèi)是否具有膜片，并將信息反饋給運(yùn)送組件，這樣可以避免運(yùn)送組件做無(wú)用功，并同時(shí)保證生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的承載帶的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的膜片的自動(dòng)處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的存儲(chǔ)料盤(pán)、中轉(zhuǎn)料盤(pán)和運(yùn)送組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的剝離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的存儲(chǔ)料盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的中轉(zhuǎn)料盤(pán)上校準(zhǔn)裝置狀態(tài)圖一。
[0015]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的中轉(zhuǎn)料盤(pán)上校準(zhǔn)裝置狀態(tài)圖二。
[0016]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的中轉(zhuǎn)料盤(pán)上校準(zhǔn)裝置狀態(tài)圖三。
[0017]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的沒(méi)有中轉(zhuǎn)料盤(pán)的膜片的自動(dòng)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0020]還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0021]請(qǐng)參照附圖1至圖6所示，在本發(fā)明實(shí)施例中提供一種膜片的自動(dòng)處理設(shè)備，該膜片601連接在一個(gè)承載帶600上，該承載帶600通過(guò)上下兩層膜帶將膜片601夾在中間，該設(shè)備包括將膜片601于承載帶600上剝離的剝離組件200，該剝離組件200的作用主要是將承載帶600上的上下層膜帶拉開(kāi)以便于膜片601露出來(lái)，該剝離設(shè)備還包括存儲(chǔ)料盤(pán)300，它可以接收、存儲(chǔ)并可以自動(dòng)識(shí)別剝離組件200推送在其上的膜片601，還包括將膜片601從存儲(chǔ)料盤(pán)300中經(jīng)定位后轉(zhuǎn)移的運(yùn)送組件400;多個(gè)膜片601呈若干行若干列均勻布置在承載帶600上，此時(shí)膜片601的數(shù)量是多個(gè)，呈多行多列布置在承載帶600上，并且每行每列之間留有間隙，也即單個(gè)的膜片601與相鄰的膜片601之間是沒(méi)有粘連的，本實(shí)施例中每行的數(shù)量?jī)?yōu)選為十個(gè)，膜片601的列數(shù)根據(jù)承載帶600的寬度來(lái)實(shí)際設(shè)定，該剝離組件200包括設(shè)置在其前端的剝離器，且該剝離器正對(duì)存儲(chǔ)料盤(pán)300，這樣設(shè)計(jì)使得剝離器剝離的每行的膜片601可以正好進(jìn)入到存儲(chǔ)料盤(pán)300中，進(jìn)而提高生產(chǎn)的效率。
[0022]以上設(shè)計(jì)的膜片601的自動(dòng)處理設(shè)備，通過(guò)剝離組件200將承載帶600上的膜片601進(jìn)行自動(dòng)剝離，并通過(guò)剝離器將膜片601輸送到存儲(chǔ)料盤(pán)300內(nèi)，接著運(yùn)送組件400上的運(yùn)送單元將膜片601收攏定位后再轉(zhuǎn)移到模具中，這樣就保證了膜片601對(duì)位的精確，避免膜片601報(bào)廢；同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中，存儲(chǔ)料盤(pán)300內(nèi)的自動(dòng)識(shí)別裝置可以自動(dòng)識(shí)別其內(nèi)是否具有膜片601，并將信息反饋給運(yùn)送組件400，這樣可以避免運(yùn)送組件400做無(wú)用功，并同時(shí)保證生產(chǎn)效率。
[0023]具體地，如圖3至圖6所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，該承載帶600于剝離器處分成第一膜帶602和第二膜帶603，并且從剝離器處分開(kāi)后的第一膜帶602和第二膜帶603分別與原承載帶600之間形成夾角，該夾角優(yōu)選為銳角，并且該承載帶600位于該第一膜帶602和第二膜帶603之間，并且該膜片601夾設(shè)于第一膜帶602與第二膜帶603之間，同時(shí)該剝離組件200還包括可供放置承載帶600的物料卷筒201，以及回收第一膜帶602的第一牽引單元和回收第二膜帶603的第二牽引單元，該第一牽引單元與第二牽引單元同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]具體地，如圖5所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，該第一牽引單元包括第一卷筒208和多個(gè)抵接在第一膜帶602上的第一張緊輪204，該第二牽引單元包括第二卷筒209和多個(gè)抵接在第二膜帶603上的第二張緊輪205，該第一張緊輪204位于剝離器與第一卷筒208之間，該第二張緊輪205位于剝離器與第二卷筒209之間。
[0025]這樣設(shè)計(jì)的剝離設(shè)備，也即上述的剝離組件200，通過(guò)連接在支撐架211上的剝離器將經(jīng)過(guò)其的承載帶分離成第一膜帶602、第二膜帶603，并通過(guò)第一牽引單元和第二牽引單元將第一膜帶602和第二膜帶603的回收，同時(shí)第一膜帶602和第二膜帶603與原承載帶600之間形成夾角，進(jìn)而使得第一膜帶602和第二膜帶603分開(kāi)時(shí)對(duì)夾設(shè)在兩者之間的膜片601有向前的推進(jìn)力，以便于被