一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體輔助注射成型(Gas-Assisted Inject1n Molding，簡稱GAIM)是二十世紀(jì)九十年代末開始興起的一種新型的塑料注射成型技術(shù)。其利用高壓惰性氣體(主要為N2)推動(dòng)塑料熔體充滿型腔，在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替普通注塑保壓過程，完成注射成型。GA頂具有節(jié)省材料、降低注射壓力、減小鎖模力、消除吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱縮痕、減小翹曲變形、使厚薄不均形狀復(fù)雜吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱一次成型等優(yōu)點(diǎn)。氣體輔助注射成型(GAIM)技術(shù)與普通注射成型(Tradit1nal Inject1n Molding，IM)工藝相比，有著無可比擬的優(yōu)勢，被譽(yù)為注射成型工藝的一次革命，在汽車、家電、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]PE( Polyethylene聚乙稀)，有高密度聚乙稀(低壓聚合)，低密度聚乙稀(高壓聚合)，線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在0.91-0.97 g/cm之間，成型收縮率為1.5-3.6%，熔點(diǎn)在120-140 °C左右，分解溫度在270 °C以上。PE的耐腐蝕性、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，并可以通過氯化、輻照、玻璃纖維等改性增強(qiáng)。高密度聚乙烯的熔點(diǎn)、剛性、硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性;低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高、耐疲勞、耐磨。典型應(yīng)用范圍廣泛用于電氣、化學(xué)、食品、機(jī)械制造以及農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、家庭日用等各個(gè)方面。
[0004]凈水器儲(chǔ)水箱是用來存放凈化后的純水。目前，凈水器儲(chǔ)水箱在在人們生活中廣泛使用，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過注射成型制作的凈水器儲(chǔ)水箱不是一模成型整體澆筑而成，使其牢固性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱及其制造工藝，其牢固性可靠、耐低溫、耐老化，且其生產(chǎn)加工簡單、成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱，其特征在于:包括本體，本體上設(shè)置有純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口、水箱安裝孔，所述純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口均與本體一體成型設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口均設(shè)置于所述本體一體成型的分型面位置，從而使得所述純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口厚度厚于本體壁厚。
[0008]優(yōu)選的，所述純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口設(shè)置于本體的同一面。
[0009]優(yōu)選的，所述水箱安裝孔設(shè)置于所述本體的與所述純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口相對的一面。
[0010]優(yōu)選的，所述水箱安裝孔所在的面還設(shè)有液位開關(guān)安裝孔。
[0011 ]優(yōu)選的，所述純水入口設(shè)置于所述本體的與述純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口相鄰的一面。
[0012]優(yōu)選的，所述本體采用聚乙烯材料。
[0013]
本發(fā)明還提出了一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱的制造工藝，包括如下步驟:
51、粉碎聚乙烯原料，并對聚乙烯原料粉碎顆粒進(jìn)行篩選，篩選出符合要求的聚乙烯原料顆粒備用；
52、以90-110°C的溫度烘干聚乙烯原料顆粒，使其濕度小于0.05%;
53、開始注塑前，將模具固定于吹塑機(jī)，在合模前對模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱溫度為80-100 °C，吹塑機(jī)料筒塑料熔體溫度區(qū)間設(shè)定為240-280 °C ；
54、合模時(shí)，將成型的水箱兩側(cè)面封模線設(shè)在純水入口中心位置，與安裝口或純水出口中心位置線相連，將溫度為160-180 °C，壓力為30-40MPa的高溫蒸汽通過優(yōu)化后的非規(guī)則水道，對模具進(jìn)行瞬間加熱至110-120°C，聚乙烯原料顆粒從注射機(jī)的料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)加熱熔融及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)塑化成黏流態(tài)熔體，后由螺桿的推動(dòng)下通過噴嘴注入模具型腔；
55、合模完成后，注射機(jī)對模具進(jìn)行注射，通過注塑成型機(jī)給出開模信號(hào)，鍋爐輸送高溫蒸汽進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)蒸汽壓力的壓力值為ll_12MPa，蒸汽溫度為160-180°C，氣體延遲時(shí)間2.2-3.18，充蒸汽時(shí)間是10-168，保證模具溫度達(dá)到124-145°(:之間并利用蒸汽進(jìn)行保持，同時(shí)將信號(hào)反饋給注塑成型機(jī)允許塑料注射，塑料熔體進(jìn)入模具型腔，注塑完成后，鍋爐停止供給蒸汽，同時(shí)壓縮空氣進(jìn)入模具蒸汽管路中，此時(shí)壓縮空氣壓力為SMPa，清除因蒸汽熱能釋放所產(chǎn)生的冷凝水，并進(jìn)行回收；
56、冷卻階段時(shí)，采用冷卻水塔所控制的4-8°C冷水，用高壓水栗往模具水道高速注射冷卻水;冷卻完成后向模具水道中吹入溫度為25-30Γ的空氣，將模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；
57、開模后，模具吹氣道自動(dòng)以0.2-0.4Mpa的空氣壓力對模具進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理；
58、對凈水器儲(chǔ)水箱半成品修邊處理；
59、檢測凈水器儲(chǔ)水箱成品的尺寸及重量；
S10、包裝凈水器儲(chǔ)水箱成品。
[0014]優(yōu)選的，鍋爐為1.5T高壓蒸汽鍋爐。
[0015]優(yōu)選的，吹塑機(jī)為SCJ25-50L全自動(dòng)塑料中空成型機(jī)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本產(chǎn)品的純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口和水箱安裝孔通過吹塑成型均與本體一體成型設(shè)置，使其牢固性更加可靠，且純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口均設(shè)置于所述本體一體成型的分型面位置，從而使得所述純水入口、純水出口、熱水進(jìn)水口、冷水出口厚度厚于本體壁厚，從而保障安裝連接的穩(wěn)固性。而采用聚乙烯材料制造的本體具有良好的耐老化和耐低溫性能，具有使用壽命長、輕便和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I本體、2純水入口、3純水出口、4熱水進(jìn)水口、5冷水出口、6水箱安裝孔、7液位開關(guān)安裝孔、8排氣孔、9分型面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1
一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱，包括本體I，本體I采用聚乙烯材料，本體I的上端設(shè)有純水入口 2、純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 5、水箱安裝孔6，所述純水入口 2、純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 4均與本體I 一體成型設(shè)置。所述純水入口 2、純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 5均設(shè)置于所述本體I一體成型的分型面9位置，因設(shè)置于分型面位置，使得純水入口 2、純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 5的厚度在一體成型時(shí)可成型至厚于本體壁厚，從而保障安裝連接的穩(wěn)固性。所述純水出口 3、熱水進(jìn)水口4、冷水出口 5設(shè)置于本體I的同一面。所述水箱安裝孔6設(shè)置于所述本體I的與所述純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 5相對的一面。所述水箱安裝孔6所在的面還設(shè)有液位開關(guān)安裝孔7。所述純水入口設(shè)置于所述本體I的與述純水出口 3、熱水進(jìn)水口 4、冷水出口 5相鄰的一面。本體I上還設(shè)有排氣孔8。
[0022]本發(fā)明還提出了一種吹塑式凈水器儲(chǔ)水箱的制造工藝，包括如下步驟:
51、粉碎聚乙烯原料，并對聚乙烯原料粉碎顆粒進(jìn)行篩選，篩選出符合要求的聚乙烯原料顆粒備用，聚