一種超韌pbtgf生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及復(fù)合材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超韌PBTGF生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]PBTGF (Polybutylene terephthalate glass fibe,聚對苯二甲酸丁二醇醋玻璃纖維)原材料的加工過程為首先將PBTGF物料從料斗進入到擠塑機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行運輸，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化，隨后在螺桿的壓縮力的作用下，使處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，物料在口模的作用下形成橫截面和口模樣子相仿的的線狀的連續(xù)體，然后讓連續(xù)體冷卻定型形成玻璃態(tài)，最后將玻璃態(tài)的連續(xù)體切割成粒子，由此可以看出，由PBTGF物料加工成粒子需經(jīng)過擠出、冷卻、烘干以及切割四個過程，而這四個過程形成PBTGF生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的PBTGF生產(chǎn)線上的烘干機一般是將玻璃態(tài)的連續(xù)體上烘干的水排放到外界中，這樣易造成水的浪費，不利于水資源的節(jié)約。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足的超韌PBTGF生產(chǎn)線。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種超韌PBTGF生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的擠出機、冷卻裝置、烘干裝置及切割機，所述烘干裝置包括烘干機、充氣裝置及水回收箱，所述充氣裝置及所述水回收箱均位于所述烘干機的外側(cè)，所述烘干機包括固定架及固定于所述固定架上的殼體，所述殼體包括半球形的上殼及與所述上殼連接的半球形的下殼，所述下殼位于所述上殼的下方，所述上殼與所述下殼之間具有連續(xù)體通過的通道，所述上殼內(nèi)具有儲氣腔，所述充氣裝置的出氣口通過氣管與所述儲氣腔連通，對應(yīng)連續(xù)體所述上殼的下端面的沿連續(xù)體的移動方向的兩端均設(shè)置一個與所述儲氣腔相通的出氣口，所述下殼具有半球形的儲水槽，所述儲水槽的槽口的直徑大于兩個所述出氣口之間的距離，以使連續(xù)體上風干的水汽能進入到所述儲水槽內(nèi)凝結(jié)為水，所述下殼的底部設(shè)置與所述儲水槽相通的排水管，所述水回收箱通過水管與所述排水管連通，所述下殼上設(shè)置有當所述儲水槽內(nèi)的水達到一定量時可自動將所述儲水槽內(nèi)的水排至所述水回收箱內(nèi)的自動排水裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動排水裝置包括水壓感應(yīng)器及自動開關(guān)，所述水壓感應(yīng)器設(shè)置于所述儲水槽的底部，所述自動開關(guān)設(shè)置于所述排水管上，所述水壓感應(yīng)器和所述自動開關(guān)均與設(shè)置于所述烘干機外側(cè)的控制裝置連接，以實現(xiàn)所述儲水槽內(nèi)的水的自動排放。
[0007]通過將水壓感應(yīng)器和自動開關(guān)與控制裝置連接，隨著儲水槽內(nèi)的水的增加，水壓感應(yīng)器感受到的壓力也隨著變大，并將這些壓力信息傳遞給控制裝置，當水壓感應(yīng)器感應(yīng)到的水的壓力達到預(yù)定的壓力值時，控制裝置便控制自動開關(guān)打開，儲水槽內(nèi)的水也就可通過水管運送到水回收箱內(nèi)，從而實現(xiàn)自動化操作。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述充氣裝置包括充氣機及加熱器，所述加熱器的進氣口與充氣機的出氣口連通，所述加熱器的出氣口與所述氣管的進氣口連通。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通道內(nèi)設(shè)置至少一個與連續(xù)體相接觸的第一導(dǎo)料輪。
[0010]通過在通道內(nèi)設(shè)置第一導(dǎo)料輪，一方面可使得連續(xù)體不會與下殼接觸，避免連續(xù)體掛傷下殼，另一方面可使得連續(xù)體保持原有軌道運行。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻裝置包括冷水槽和導(dǎo)向裝置，所述冷水槽內(nèi)填充冷水，所述導(dǎo)向裝置包括至少一個位于所述冷水中的的第二導(dǎo)料輪及若干個位于所述冷水上方的第三導(dǎo)料輪，所述第二導(dǎo)料輪位于所述冷水槽靠近所述擠出機的一端，若干個所述第三導(dǎo)料輪沿著所述冷水槽的長度方向間隔設(shè)置。
[0012]通過導(dǎo)向裝置的設(shè)置，使得各個連續(xù)體一直保持原有軌道運行，避免了連續(xù)體之間的接觸纏繞，保證了各個連續(xù)體的正常運行；通過冷水槽靠近擠出機的一端設(shè)置至少一個第二導(dǎo)料輪，且使第二導(dǎo)料輪設(shè)置于冷水中，使得從擠出機加工出來的高溫的連續(xù)體可迅速得到冷卻，從而使得粘流態(tài)的連續(xù)體快速變?yōu)椴ＡB(tài)的連續(xù)體，有利于連續(xù)體在牽引過程中不會發(fā)生斷裂。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機包括機架及固定于所述機架上機筒，所述機筒上設(shè)置有進料斗和排氣口。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機的上方設(shè)置至少一個用于吸收從所述排氣口排放出來的有毒氣體的吸氣裝置，所述吸氣裝置與排氣總管連通。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷水槽上設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口位于所述冷水槽靠近所述擠出機的一端，所述出水口位于所述冷水槽遠離所述擠出機的一端。
[0017]通過出水口和進水口的設(shè)置，使得冷水槽中的水可隨時被更換，進而使得冷水槽內(nèi)的水能保持原有的溫度，以實現(xiàn)對連續(xù)體良好的冷卻效果。
[0018]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:本實用新型通過水回收箱的設(shè)置以及下殼內(nèi)儲水槽的設(shè)置，使得連續(xù)體上被風干的水能被回收于水回收箱內(nèi)，減少了水資源的浪費；通過在下殼上設(shè)置自動排水裝置，當儲水槽內(nèi)的水達到一定量的時候，可使得儲水槽內(nèi)的水能自動排放到水回收箱內(nèi)，減少了人工操作，提高了烘干裝置的便捷性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述的一種超韌PBTGF生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例所述的烘干機的剖視圖。
[0021]圖中:
[0022]1、擠出機；11、機架；12、機筒；13、進料斗；14、排氣口 ；
[0023]2、冷卻裝置；21、冷水槽；22、第二導(dǎo)料輪；23、第三導(dǎo)料輪；
[0024]3、烘干裝置；31、烘干機；311、固定架；312、上殼；3121、出氣口 ；313、儲氣腔；314、下殼；315、儲水槽；316、通道；317、水壓感應(yīng)器；318、排水管；319、自動開關(guān)；
[0025]32、充氣裝置；321、充氣機；322、加熱器；
[0026]33、水回收箱；34、氣管；35、水管；
[0027]4、切割機；5、吸氣裝置；6、排氣總管；7、連續(xù)體。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0029]如圖1和圖2所示，本實施例公開的一種超韌PBTGF生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的擠出機1、冷卻裝置2、烘干裝置3及切割機4，烘干裝置3包括烘干機31、充氣裝置32及水回收箱33，充氣裝置32及水回收箱33均位于烘干機31的外側(cè)，烘干機31包括固定架311及固定于固定架311上的殼體，殼體包括半球形的上殼312及與上殼312連接的半球形的下殼314，上殼312位于下殼314的上方，上殼312與下殼314之間具有連續(xù)體7通過的通道316，上殼312內(nèi)具有儲氣腔313，充氣裝置32的出氣口 3121通過氣管34與儲氣腔313連通，對應(yīng)連續(xù)體7上殼312的下端面的沿連續(xù)體7的移動方向的兩端均設(shè)置一個與儲氣腔313相通的出氣口 3121，下殼314具有半球形的儲水槽315，儲水槽315的槽口的直徑大于兩個出氣口 3121之間的距離，以使連續(xù)體7上風干的水汽能進入到儲水槽315內(nèi)凝結(jié)為水，下殼314的底部設(shè)置與儲水槽315相通的排水管318，水回收箱33通過水管35與排水管318連通，下殼314上設(shè)置有當儲