一種加工互感器的緊湊型自動壓力成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種互感器加工技術，具體涉及用于加工互感器的壓力成型機。
【背景技術】
[0002]互感器的加工一般都是采用壓力成型機進行。參見圖1和圖2，現(xiàn)有的壓力成型機其包括左右兩個動模1、2、四根導柱3、中框架4以及機架5，其中四根導柱上下各兩根分布在機架上，中框架固定在機架的中間，左右兩個動模分別設置在四根導柱上。該壓力成型機操作時，整個系統(tǒng)系統(tǒng)需要手工操作，使得左右動模，沿上下四根導柱，向中間移動；采用傳統(tǒng)的側向注射工藝。
[0003]現(xiàn)有的壓力成型機在具體使用時存在以下問題:
[0004]1.考慮互感器有大小，中框架設置在機架的中間，左右動模與中框架之間的空隙較大，造成整個設備較大，占地面積大。
[0005]2.整個設備中上下有四根導柱，施工操作空間小，不方便。
[0006]3.左右兩個動模，使用時，受力不好，穩(wěn)定性差。
[0007]4.系統(tǒng)手工操作，操作復雜，效率低，易出錯。
[0008]5.側向注射，操作不方便，影響工效。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有互感器加工用壓力成型機所存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、穩(wěn)定性好、操作方便的加工互感器的壓力成型機。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0011]一種加工互感器的緊湊型自動壓力成型機，所述壓力成型機包括機架、一動模以及驅動器，其還包括一定模，所述機架的底部沿其延伸方向設置有移動導軌，所述定模固定在設置在機架的一端，所述動模相對于定?？梢苿拥陌仓迷谝苿訉к壣?，所述驅動器驅動動模沿移動導軌移動。
[0012]優(yōu)選的，所述移動導軌包括兩條軌道，對稱設置在機架的底部。
[0013]優(yōu)選的，所述壓力成型機中還包括中框架安置座，所述中框架安置座可移動的安置在移動導軌上，并位于動模與定模之間。
[0014]優(yōu)選的，所述中框架安置座上設置有中框架移動導軌。
[0015]優(yōu)選的，所述壓力成型機中還包括一機械手，所述機械手設置在機架上。
[0016]優(yōu)選的，所述機械手包括驅動油缸、導軌、移動座、機械臂以及機械爪，所述導軌豎直設置在機架上，所述移動座移動的安置在豎直設置的導軌上，所述油缸驅動移動座沿導軌上下移動，所述機械臂由若干的連桿鉸接而成，其一端與移動座鉸接，另一端與機械爪鉸接。
[0017]優(yōu)選的，所述壓力成型機中包括一四向調斜座，所述機架設置在四向調斜座上。
[0018]優(yōu)選的，所述四向調斜座包括一基板、兩基座、縱向調斜裝置以及橫向調斜裝置，所述基板可轉動的安置在兩基座之間，所述機架通過鉸接安置在基板上；所述縱向調斜裝置安置在基板上，并驅動機架繞鉸接點沿縱向轉動；所述橫向調斜裝置安置在基座上，并驅動基板橫向轉動。
[0019]優(yōu)選的，所述縱向調斜裝置由油缸或驅動絲桿構成，其固定在基板上，驅動端與機架鉸接。
[0020]優(yōu)選的，所述橫向調斜裝置由油缸或驅動絲桿構成，其鉸接在基座上，驅動端與基板鉸接。
[0021 ] 由此構成的加工互感器的緊湊型自動壓力成型機相對于現(xiàn)有技術，具有如下優(yōu)占.V.
[0022]1.單邊移動，中框架亦可移動，設備結構簡單、緊湊，占地面積少。
[0023]2.導軌在下部，操作空間大，且操作方便。
[0024]3.設備中一邊固定、一邊移動，受力好穩(wěn)定性高。
[0025]4.上抽芯操作空間大，操作方便。
[0026]5.整個設備可實現(xiàn)自動化操作，自動化程度高，操作簡單，效率高。
[0027]6.整個設備操作先進簡便，工效高。
【附圖說明】
[0028]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0029]圖1為現(xiàn)有壓力成型機的結構示意圖；
[0030]圖2為現(xiàn)有壓力成型機中導柱分布示意圖；
[0031]圖3為本實用新型中實例I提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型中實例2提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0033]圖5為本實用新型中實例3提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0034]圖6為本實用新型中實例4提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0035]圖7為圖6所示壓力成型機的側視圖。
【具體實施方式】
[0036]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0037]實例I
[0038]參見圖3，其所示為本實例提供的用于加工互感器的環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型機的結構示意圖。
[0039]由圖可知，該環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型機100主要包括機架101、動模102、定模103、動模驅動器104以及中框架安置座105配合構成。
[0040]機架101作為整個成型機的主體結構，用于支撐其它組成部件，并提供相應的操作空間。該機架101主用由相應的型材構成，由此即能夠保證機架的穩(wěn)固性，又能夠降低機構體積，便于生產(chǎn)制作。
[0041]在該機架的底部沿其延伸方向設置有一移動導軌106，該移動導軌106包括兩條軌道，對稱設置在機架的底部。
[0042]定模103，其通過以支撐架107固定設置在機架101的一端，并于機架上的移動導軌106相對。該定模103采用現(xiàn)有壓力成型機的模具結構，此處不加以贅述。支撐架107的結構可根據(jù)實際需求而定，只要能夠穩(wěn)定固定定模103即可。
[0043]動模102，其相對于定模103安置在移動導軌106上，并可沿移動導軌106面向定模103移動，實現(xiàn)與定模103配合。
[0044]動模驅動器104，其通過相應的支撐架108固定設置在機架101的另一端，動模驅動器104的驅動端驅動連接動模102，以驅動動模102在移動導軌106上移動。在具體實現(xiàn)時，該動模驅動器104采用相應的液壓油缸，該液壓油缸受控于相應的控制器，整體水平穿設在支撐架108中，并位于支撐架108的中心軸線上，液壓油缸的驅動端與動模102背部的中心相接，以驅動動模102移動。由于作為動模驅動器104的液壓油缸設置在支撐架108的中心軸線上，且驅動端與動模102背部的中心相接，有效保證動模驅動器104驅動動模102移動的穩(wěn)定性。
[0045]為了便于中框架109的安置和使用，本實例在機架101上設置有中框架安置座105。該中框架安置座105用于安置中框架109，并使得中框架109與動模102和定模103配合，完成互感器的成型加工。
[0046]中框架安置座105整體可移動的安置在機架101上的移動導軌106上，并位于動模102以及定模103之間，且可沿移動導軌移動。
[0047]由此設置的中框架安置座105可在動模的帶動下沿移動導軌106移動，并進入相應的工位。
[0048]本實例提供的壓力凝膠成型機，其結構緊湊，穩(wěn)定性好，占地少，操作空間大，操作方便安全性高，且自動化程度高，效率高。
[0049]實例2
[0050]本實例針對實例I給出的壓力成型機的方