一種導(dǎo)光板注塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)光板注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器面板(IXD panel)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)位相機(jī)及投影機(jī)等具成長潛力的電子產(chǎn)品。液晶顯示器面板制造商在產(chǎn)生玻璃面板之后，須先結(jié)合彩色濾光片，兩者封合后灌入液晶，再與液晶顯示模塊、驅(qū)動1C、控制電路板等組件共同組合后出售給下游的筆記型電腦、手機(jī)或IXD監(jiān)視器制造商。近幾年液晶顯示行業(yè)飛速發(fā)展，各液晶行業(yè)廠商想盡方法讓自家產(chǎn)品更吸引消費者的眼球，液晶顯示裝置的樣式和屏幕直接決定了產(chǎn)品的被關(guān)注度。隨著人們對液晶顯示裝置的外觀尺寸要求越來越高，液晶顯示裝置的邊框也越來越窄。
[0003]液晶顯示模組為液晶顯示裝置的關(guān)鍵部件之一，由于液晶本身不發(fā)光，液晶顯示模組的功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。液晶顯示模組主要由發(fā)光二極管(LED)、反射板(Reflector)、導(dǎo)光板(Light guide plate)、擴(kuò)散片(Diffus1n sheet)、增亮膜(Brightness enhancement film)及外框等組件組裝而成。液晶顯示源主要為側(cè)入式BLU，結(jié)構(gòu)上由側(cè)發(fā)光LED提供光源，導(dǎo)光板將LED入射光傳導(dǎo)到尾端，導(dǎo)光板上的網(wǎng)點將光路變化而使得光線從導(dǎo)光板出光面射出，然后通過擴(kuò)散片，增亮膜等光學(xué)膜材得到均勻的面光源?，F(xiàn)有導(dǎo)光板的制作過程，是通過注塑的方式，通過水口注入導(dǎo)光板成型材料，然后冷卻，并將水口處多余材料切割，形成導(dǎo)光板，但該方法制造的導(dǎo)光板，水口處注塑時會產(chǎn)生的應(yīng)力集中，導(dǎo)光板容易因應(yīng)力造成較大的翹曲，影響可靠性，另夕卜，由于后期切割，容易在點亮過程中，造成水口處明顯發(fā)亮現(xiàn)象。因此，如何提升導(dǎo)光板的制造工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種導(dǎo)光板注塑成型模具，其特征在于，包括:第一基底，第二基底；所述第一基底與所述第二基底相對設(shè)置，所述第一基底與所述第二基底之間具有成型腔，以及與所述成型腔連通的水口 ；其中，第一基底包括第一切刀。
[0005]本實用新型提供的導(dǎo)光板注塑成型模具，通過在第一基底設(shè)置的第一切刀，可以在導(dǎo)光板冷卻前，即將導(dǎo)光板制造成型，不需要后期切割工藝，且不會因為水口與導(dǎo)光板成型腔形狀不一致導(dǎo)致的應(yīng)力集中，極大的提高了導(dǎo)光板的良品率及導(dǎo)光效果，提高液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型提供的第一種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0007]圖2為本實用新型提供的第二種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0008]圖3為本實用新型提供的第三種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0009]圖4為本實用新型提供的第四種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0010]圖5為本實用新型提供的第一種導(dǎo)光板注塑成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為本實用新型提供的第五種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0012]圖7為本實用新型提供的第六種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0013]圖8為本實用新型提供的第七種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0014]圖9為本實用新型提供的第八種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0015]圖10為本實用新型提供的第九種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖；
[0016]圖11為本實用新型提供的導(dǎo)光板注塑成型模具第一基板仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]盡管下面將參照附圖對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實用新型的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)理解為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在此描述的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，而仍然可以實現(xiàn)本實用新型的有利效果。因此，下列的描述應(yīng)當(dāng)被理解為對本領(lǐng)域技術(shù)人員的思路的擴(kuò)展，而并不作為對本實用新型的限制。
[0018]為了清楚的描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0019]在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本實用新型。根據(jù)下列說明使本實用新型的要點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、清晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0020]本實用新型實施例提供一種導(dǎo)光板注塑成型模具，如圖1所示，圖1為本實用新型提供的第一種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖，其中，導(dǎo)光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101與第二基底102相對設(shè)置，在第一基底101與第二基底102之間設(shè)置有成型腔103，成型腔103作用是承載導(dǎo)光板注塑材料，并在冷卻后，將導(dǎo)光板注塑材料形成要求的導(dǎo)光板形狀。導(dǎo)光板注塑成型模具還包括與成型腔103直接連通的水口 104，水口 104用于注塑導(dǎo)光板注塑材料，在第一基底101還包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移動。
[0021]本實用新型提供的導(dǎo)光板注塑成型模具，在導(dǎo)光板注塑成型模具中設(shè)置第一切刀105，注塑時，導(dǎo)光板注塑材料通過水口 104注塑到成型腔103中，然后將第一切刀105向下移動，在導(dǎo)光板冷卻前，將導(dǎo)光板與水口處多余的材料切割分離，直接使導(dǎo)光板制造成型，不需要后期切割工藝，且不會因為水口與導(dǎo)光板成型腔形狀不一致導(dǎo)致的應(yīng)力集中，極大的提高了導(dǎo)光板的良品率及導(dǎo)光效果，提高液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量。
[0022]成型腔不限定其設(shè)置在第一基底面向第二基底一側(cè)，可選的，成型腔也可以設(shè)置在第二基底面向第一基底的一側(cè)，如圖2所示，圖2為本實用新型提供的第二種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖，其中，導(dǎo)光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101與第二基底102相對設(shè)置，在第二基底102設(shè)置有成型腔103，以及與成型腔103直接連通的水口 104，在第一基底101還包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移動。
[0023]可選的，成型腔也可以同時設(shè)置在第一基底與第二基底，如圖3所示，圖3為本實用新型提供的第三種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖，其中，導(dǎo)光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101與第二基底102相對設(shè)置，在第一基底101設(shè)置有成型腔103a，第二基底102設(shè)置有成型腔103b，當(dāng)?shù)谝换?01與第二基底102結(jié)合后，成型腔103a與成型腔103b共同組成成型腔。第一基底101還包括與成型腔103a直接連通的水口 104，在其他實施方式中，水口 104也可以設(shè)置在第二基底102上，與成型腔103b連通，第一基底101還包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移動。
[0024]可選的，水口也可以同時設(shè)置在第一基底與第二基底，如圖4所示，圖4為本實用新型提供的第四種導(dǎo)光板注塑成型模具示意圖，其中，導(dǎo)光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101與第二基底102相對設(shè)置，在第一基